Summary: 改善选矿厂破碎和磨矿设备润滑系统的清洁度，可以确保润滑油回路的畅通以及摩擦副的正常润滑，从而减少零部件的损坏和防止事故发生……

改善选矿厂破碎与磨矿设备润滑系统的清洁度，可以确保润滑油回路的畅通和摩擦副的正常润滑，从而减少零部件的损坏，防止事故发生。此外，它还能延长零部件的使用寿命，保证矿山机械的正常运行。因此，本文主要探讨提高采矿机械润滑系统清洁度的方法。

1. 加强破碎和磨矿阶段的尘埃管理

选矿厂产生粉尘的原因有多种，如破碎 stage 产生的粉尘、筛分阶段的粉尘、运输阶段的粉尘、泵送过程中产生的粉尘以及粉尘再悬浮。因此，我们必须加强破碎系统的粉尘管理，以改善设备的工作条件。

首先，要封闭尘埃源，以避免尘埃的外溢和扩散。其次，全面采用通风除尘、水喷雾除尘和电除尘等措施。

2. 加强润滑油的管理

关于润滑油，我们首先应检查其清洁度，并根据不同批次和类别存放在阴凉干燥的地方。此外，润滑油不应存放太长时间。润滑油还必须过滤，以减少杂质。因此，操作人员应定期检查过滤器中的筛网是否完好。一旦发现破损，应及时更换。

3. 加强检测方法并配备检测仪器

当我们向润滑系统加入合格的润滑油并运行一段时间后，油品的质量会发生变化。部分采矿机械甚至会溢出润滑油，因此需要频繁地向系统添加润滑油。在这种情况下，新加入的润滑油与原有的润滑油会混合，这将使确保油品质量变得更加困难。在这种情况下，我们需要对润滑油进行检测，以判断其是否符合继续使用的标准。

4. 不规律地清洗和维护润滑系统

当水或其他液体进入矿用机器的润滑系统，或系统中存在金属材料，或矿用机器长时间未使用时，应更换润滑油以确保润滑系统的清洁。如果润滑油管严重氧化或管道内积聚油泥，应采用酸洗方法进行清洗。但通常情况下，我们只能冲洗管道。

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. 加强装配系统并提高装配质量

每次我们维护破碎与磨碎设备时，都需要拆卸和重新组装润滑油管道。因此，我们应当提升操作员的责任意识。拆卸油管后，操作员应当封堵两端。在零部件的拆装过程中，操作员应及时清除毛刺和焊渣。

6. 改善润滑系统的密封性

改善采矿机械润滑系统清洁度的另一种方法是提高润滑系统的密封性能。我们可以采取防止杂质进入的方法，例如在油箱上加盖、在颚式破碎机上安装密封装置等。