总结：松动、断裂、磨损等都是冲击破碎机锤子失效的主要原因，极大地缩短了锤子的使用寿命，并增加了部件的消耗。

松动、断裂、磨损等是冲击破碎机锤头失效的主要原因，这大大缩短了锤头的使用寿命，并增加了零部件的消耗。

为了节省生产成本和提高效率，用户有必要了解锤子过度消耗的原因，以便及时采取相应的措施。

众所周知，冲击破碎机锤头的过度消耗与以下六个方面有关：

1. 锤子（板锤）的螺栓质量差

一些制造商缺乏先进的生产工艺，导致他们的冲击锤仍然使用螺栓固定方法。这种固定方法容易导致固定在锤子表面的螺栓受到材料施加的剪切力。如果再加上螺栓的制造质量差，就会导致锤子松动、脱落或断裂，从而缩短使用寿命。

但大型设备制造商一般使用压力板固定或楔形固定方法，毫无疑问后者更为稳定。

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2. 锤子制造材料不当

冲击破碎机的板锤通常由高锰钢制成，具有良好的韧性、高强度、良好的可加工性和一定程度的硬度。在更大的冲击或应力作用下，高锰钢的表层会迅速产生剧烈的变化，这可以大大提高其表面硬度和耐磨性。

此外，锤子材料大多是硬度较高的高铬铸铁，但其韧性较低，在高冲击情况下容易发生脆性断裂。为了提高锤子的强度并降低成本，一些制造商在高锰钢锤上覆上一层高铬铸铁以实现耐磨性。

3. 锤子的制造水平低

目前市场上，冲击破碎机的质量良莠不齐。一些制造商在生产过程中使用劣质材料，但用户从外观上无法看出差别。

4. 锤子结构不当

锤子结构有很多种类型，包括宽厚和窄薄的工作面、单头和双头…一般来说，冲击破碎机的宽厚面结构更耐磨，而单头仅有一个磨损面，但双头冲击破碎机有两个磨损面，双头和两个侧面则有四个磨损面。在相同材料条件下，具有耐磨性和多个磨损面的板锤自然会有较长的使用寿命。

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5. 材料不当

1）一般来说，冲击破碎机可以粉碎颗粒不超过350mm、抗压强度不超过320 MPa的材料，如花岗岩、玄武岩和石灰石。

如果操作员不严格按照破碎要求投料（材料过硬或颗粒尺寸过大），会导致板锤消耗过快。

2）如果破碎的石料中有过多的粘性材料，会导致大量物料粘附在锤子上，造成锤子过载。

3) 如果材料的冲击速度过大，冲击破碎机的破碎比会更大，锤子的消耗也会增加。因此，不能盲目追求高产量；这会导致锤子消耗严重。用户应该在满足生产量要求的前提下尽可能降低线速度。

不当使用和维护

由于锤子频繁断裂，操作员可能因为工作量大而懒得检查冲击破碎机的运行，这可能导致螺栓松动并无法及时拧紧，从而造成锤子松动或断裂等问题。正确的维护在很大程度上影响设备的使用寿命。

总而言之，如果您想减少锤子的消耗并延长其使用寿命，可以从上述六点入手，严格按照操作要求控制锤子的生产过程，做好设备维护，尽量降低锤子的更换频率，以节省生产成本并提高效率。