总结：高速旋转的转子与冲击杆是冲击破碎机的主要工作部分。为了满足破碎大块矿石的要求，转子应该具有足够的重量并稳定运行。

高速旋转的转子与冲击杆是冲击破碎机的主要工作部分。为了满足破碎大块矿石的要求，转子应该具有足够的重量并稳定运行。

在更换新冲击杆并对旧冲击杆进行组装和修理后，维护人员应注意转子的平衡。以下是转子不平衡的后果、原因、解决方案及转子的维护。

转子不平衡的后果

1) 转子不平衡会产生较大的惯性力和惯性力矩，从而导致冲击破碎机运行不稳定；

2) 转子不平衡会导致组件振动加剧，产生额外的动态负荷，破坏冲击破碎机的正常操作条件，使轴承温度过高，缩短使用寿命，甚至导致某些部件出现裂纹和损坏。

转子不平衡的原因

1) 转子的质量未达到标准，制造商未严格遵循制造要求，转子不合格；

2) 转子本体的端面严重磨损，磨损不均，使质心和转子本体的中心不在同一位置，导致转子的静动态平衡无法保证；

3) 冲击破碎机进料不均匀，导致转子的受力不均匀，扰乱转子的平衡。

转子不平衡的解决方案

1) 在投入生产前对转子进行平衡测试；

2) 原材料应均匀连续地喂入冲击破碎机，以避免转子受力不均。

3) 更换冲击锤时，最好对称更换或整套更换，并正确安装。

转子维护提示

冲击式破碎机的工作条件严苛，容易加重转子轴承的磨损。一旦转子发生故障，维修和更换的费用非常高，而且更换很困难。因此，采取有效措施来延长冲击式破碎机中转子轴承的使用寿命非常重要。

以下是转子维护的一些提示：

1. 正确选择转子轴承型号

双排径向球面滚子轴承承载能力强，自我定位性能好，因此这种类型的轴承常作为冲击式破碎机中的转子轴承。

2. 改善冲击破碎机轴承的受力条件

作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲击力和轴承座的支撑柔性。增加轴承座的支撑柔性将降低轴承上的冲击载荷。

在这种情况下，我们可以在轴承座与支撑框架之间放置适当厚度的橡胶板，以改善轴承座的支撑柔性。橡胶板吸收部分振动能量，改善轴承的受力条件，延长转子的使用寿命。

3. 提高转子的平衡精度

冲击式破碎机的转子质量大且转速高。转子的铸造偏差及由于冲击锤安装引起的质量偏差会导致转子在旋转时产生不平衡的离心力。离心力会使冲击式破碎机产生强迫振动，造成轴承和其他部件的损坏。因此，冲击式破碎机的转子在生产前需要进行平衡测试。

转子是冲击式破碎机非常重要的部分。正确使用和合理维护可以有效避免转子不平衡故障，避免冲击式破碎机不必要的停机。