如何选择单缸和多缸液压圆锥破碎机？

总结：目前，圆锥破碎机是应用最广泛的矿山机械设备之一。随着市场的发展，国内外有多种类型的圆锥破碎机，每种类型的破碎机性能也不尽相同。

目前，圆锥破碎机是应用最广泛的矿山机械设备之一。随着市场的发展，国内外有多种类型的圆锥破碎机，每种类型的破碎机性能也不尽相同。目前，常用的有弹簧圆锥破碎机和液压圆锥破碎机，液压圆锥破碎机分为单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机。

在接下来的部分中，我们主要介绍单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之间的区别及其特点。

除了单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之间的结构差异（如主要结构、组件和备件），主要区别在以下几个方面：

不同的排料口调整方法

单缸液压圆锥破碎机：

在正常运行中，通过油泵向主轴缸注油或放油，使主轴上下移动（主轴浮动上下），调整排料口的大小。这种调整方法在破碎硬矿石时可能导致排料口锁定更加困难。

多缸液压圆锥破碎机：

通过液压推杆或液压马达调节调整盖，带动调整环在支撑套筒中旋转（固定锥螺钉旋转并上下移动）以实现调整效果。该调整方法的优点是排料口易于锁定。

释放铁块和清理腔体的不同方式

单缸液压圆锥破碎机：

当有铁块进入破碎腔时，液压油注入蓄能器，主轴下落；释放铁块后，蓄能器将油压回，破碎机恢复正常运行。在清理腔体时，也使用液压泵。

多缸液压圆锥破碎机：

当不易破碎的异物通过破碎腔或由于某种原因机器超负荷时，液压安全系统实现保险，排料口扩大，异物从破碎腔排出。如果异物卡在排料口，腔体清理系统可以进一步扩大排料口，将异物排出破碎腔。在液压系统的作用下，排料口自动复位，机器恢复正常运行。

润滑系统的对比

单缸液压圆锥破碎机：

两个油入口被润滑油填满：

一个是从主轴的下端进入，以润滑球轴承、球衬套、机架衬套、主轴衬套，然后润滑斜齿轮；另一条路径从传动轴的末端进入，以润滑传动轴衬套，然后两条油路从同一个油出口排出。

多缸液压圆锥破碎机：

一条从机器下部的油孔进入，并达到主轴中部，分成三条分支：偏心套的内外表面，主轴中部的油孔到达球轴承，小小斜齿轮通过孔润滑；

另一条通过传动轴框架上的孔进油以润滑传动轴承，油通过小斜齿轮下部的油回孔和尘盖上的油回孔返回。

提供破碎力的部件比较

单缸液压圆锥破碎机类似于弹簧圆锥破碎机。因此，主轴与活动锥由底座支撑，偏心套驱动主轴提供破碎力。

多缸液压圆锥破碎机的主轴较厚且短，直径可设计得非常大。它直接立在框架上，而不是在偏心套上，并提供高承载能力。偏心套直接驱动移动锥提供破碎力。

不同的适用材料

在破碎软矿石和风化矿石时，单缸液压圆锥破碎机具有大通量的优势，而在破碎中硬和高硬矿石时，多缸液压圆锥破碎机的性能更为突出。

对于中硬和硬矿石的细碎，在相同规格下，多缸圆锥破碎机可以生产更多合格的产品。一般来说，岩石硬度越高，单缸与多缸操作之间的差异越大。

维护

单缸圆锥破碎机结构简单，性能可靠：一根液压缸，结构简单紧凑，故障率低，生产成本低。

多缸液压圆锥破碎机的顶部或侧面可以拆卸和组装，维护快速便捷：所有部件可以从顶部或侧面拆卸和维护，移动锥和顶部锥可以轻松拆卸和安装，无需拆卸安装框架和紧固螺栓，从而使日常更换更加便利。

优缺点对比

单缸液压圆锥破碎机的优缺点

优势

与多缸液压圆锥破碎机相比，单缸液压圆锥破碎机具有简单的机壳结构和较少的配件。从外观上看，单缸液压圆锥破碎机的设计更加精致。由于结构简单和制造成本低，单缸液压圆锥破碎机的价格也低于多缸液压圆锥破碎机。

在实际操作过程中，单缸液压圆锥破碎机易于安装和维护。从技术角度来看，单缸液压圆锥破碎机在技术上改进了滑动轴承。改进后的设备可以适应更高的转速，增加主轴的摆动速度，使成品规格符合要求，产能也更高。

缺点

单缸液压圆锥破碎机最大的缺点是仅有一个油缸，因此其破碎力小于多缸液压圆锥破碎机。在处理硬度较高的岩石时，多缸液压圆锥破碎机是更好的选择。

多缸液压圆锥破碎机的优缺点

优势

与传统的弹簧圆锥破碎机相比，多缸液压圆锥破碎机经过部分升级和改进，其结构合理。该设备采用多缸液压技术，使破碎比相对较大。在确保产量达标的前提下，能耗也得到了控制，适用于多种岩石，尤其适合破碎硬度低于300Mpa的岩石。

多缸液压圆锥破碎机具有特殊的破碎腔设计，生产能力大大提高。排料口的半自动液压调节可以有效控制物料的大小，成品可以达到所需规格。因此，它的使用更加经济实用。

多缸液压圆锥破碎机采用高强度一体铸造外壳，并具有过铁保护，安全可靠。无论碎石多么坚硬，设备的性能都非常稳定，使用寿命长。

缺点

多缸液压圆锥破碎机采用迷宫式密封结构，可以防止灰尘进入。然而，如果制造商经验较少或制造技术较差，迷宫式密封性能也会出现灰尘进入的情况，可能导致排料口调整困难。因此，客户应选择品牌信誉良好的制造商。