影响立磨运行和操作的因素

总结：立式磨机适用于处理小于1250目非金属矿粉的大规模加工。其在大规模和节能方面的效果显著。

立式磨机适用于处理小于1250目非金属矿粉的大规模加工。其在大规模和节能方面的效果显著。它具有操作简单、维护方便、工艺布局简单等优点，且占地面积小，民用建筑投资低，噪音低，环保效果好。以下是一些影响立式磨机运行和操作的因素。

原料的特性

原料的特性主要指硬度、粒度、水分含量和可磨性（Bond工作指数）等。

原料的硬度

磨料的硬度通常用莫氏硬度（范围1-10）来表征。一般来说，材料的硬度越高，可磨性越差，立式磨机的磨损越严重。因此，材料硬度直接关系到产品产量和磨机磨损部件的使用寿命。

原料的粒度

立式磨对原料粒度有一定范围的要求。

如果喂料粒度过大，初级磨矿效率会下降，物料循环次数增加，磨机的磨耗功耗会隐性增加。

如果喂料粒度过小，细粉物料将不可避免地增加。由于细颗粒的粘附性差以及内部气流的影响，物料床的流化趋势明显，导致立式磨机无法有效接触大量颗粒，造成物料层不稳定，产生振动。

原料的水分含量

控制原料的水分含量对于立式磨机的稳定运行非常重要。如果原料的水分含量过大，物料将粘附在物料床上的细粉上，从而在磨盘上形成一层。在连续进料的情况下，磨盘上的物料层会不断增厚，导致磨辊无法有效地粉碎和研磨物料。由于负荷过大，磨机可能会振动或停机。

原料的可磨性

磨料的可磨性直接关系到立式磨机的生产能力、功耗和辊衬的使用寿命。如果材料的可磨性良好，易于粉碎和研磨，并且容易生产超细粉；相反，若材料的可磨性差，则需要多次磨矿过程和更大的磨压力，从而增加磨耗功耗，加快辊套和衬板的磨损，减少使用寿命。

垂直磨煤机的压差

压差是反映垂直磨煤机内材料循环负荷的重要参数之一。磨机的压差主要由两部分组成，一是垂直磨煤机风环处的局部通风阻力；另一部分是选粉器在选粉时产生的阻力。这两种阻力的总和构成了磨机的压差。

影响磨机压差的因素有很多，如材料的可磨性、给料量、系统空气量、磨压和选粉器的转速等。

压差的增加表明进入磨机的原材料量大于成品的数量，磨机内的循环负荷增加。此时，给料提升机的电流增大，排渣量增加，物料层持续加厚。

压差的减少表明进入磨机的原材料量小于成品的数量，磨机内的循环负荷减少。此时，给料提升机的电流减少，排渣量减少，物料层逐渐变薄。

系统通风量

适当的通风量是垂直磨煤机稳定运行的必要条件。整个磨粉系统的通风量直接影响产品的产量和细度。

如果通风量过大，磨机内的风速增加，干燥和输送材料的能力增强，磨机的内部和外部循环减少，物料床上的粗颗粒数量增加，磨机的产量提高。如果风量过大，可能导致产品细度不合格（粗出）或产品细粉含量减少（循环次数少，磨时间短），质量降低，并且由于物料层过薄，磨机还会发生振动。

如果通风量过小，磨机内的风速降低，干燥和物料承载能力减弱，磨机的内部和外部循环增加，物料层加厚，磨机的功耗增加，产品细度更细，但磨机的产量降低，并可能因物料层过厚而引发振动或停机。

磨辊的工作压力

垂直磨煤机的磨力来自磨辊的自重和液压站的压力，液压张力装置是磨力的主要来源。

磨辊的工作压力需要根据给料量、物料层厚度、产品细度等因素合理设置。如果压力过小，无法达到有效的磨粉，从而导致粉料产率低和生产能力低。过大的压力可能导致物料层不稳定，进而对减速机造成不必要的损害。

分级器的旋转速度

当系统有一定的通风量时，转子速度较高，磨削材料的细度较高；相反，当产生粗粉时，转子速度需要降低。

其他因素

(1) 保留环的高度

保留环的高度直接影响物料层的稳定性和立磨的磨削效率。如果保留环的高度过高，不利于物料的溢出，导致物料床增厚。一些合格的产品无法及时被物料床上的气流带走，导致过磨。如果保留环的高度过低，粉末溢出速度会增加，导致物料床过薄，使得磨辊无法增压或导致磨机振动。

(2) 气环的间隙面积

在实际生产中，经常发现磨机返料量较大，但立磨的运行依然稳定。这时可以适当减少气环的间隙面积（在保留环或风环外缘进行修焊圆钢），提高气环的风速，增加物料的处理能力，减少排渣量，从而提高生产能力。

(3) 磨辊和磨盘的磨损

根据经验，当立磨长期运行时，生产能力会在一定程度上下降，主要是由于磨辊和磨盘的磨损，导致磨区的磨削结构和磨削压力发生变化。

磨辊和磨盘磨损的问题更容易反映出对高细度成品生产能力的突然下降。这时建议对滚筒套的表面进行调整，进行重新表面处理（适用于表面处理的滚筒套）或更换新的滚筒套和磨盘衬板（上述措施应在生产能力下降超过10%时考虑）。