Summary: 锤头是破碎机的重要部件。优质的耐磨锤头是确保破碎机正常运行的基础……

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

常用来制造锤头的材料

矿山机械行业常用的破碎机锤头材料主要包括以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。这些材料制作的锤头各具特点，也有各自的优缺点：

高锰钢

高锰钢是锤头的传统材料。它是一种典型的耐磨钢，能够抵抗冲击和磨损。它具有良好的韧性和强烈的加工硬化趋势，并在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力下，表层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高出5-7倍，耐磨性大大提高。

然而，高锰钢的耐磨性仅在能够充分形成加工硬化的条件下显示其优越性。在其他情况下，如物理冲击力不足或接触应力小，无法使表面迅速产生加工硬化，耐磨性则非常差。

2. 中等锰钢

中锰钢不会提高锤头的价格，但也能达到使用高锰钢锤头的效果。其实际使用寿命比高锰钢制作的锤头延长了50%左右。铸造锰钢锤头的最大优点是具有磁性，可以通过磁选将铁屑从矿石中去除，而高锰钢则没有这一优势。

3. 高铬铸铁

高铬铸铁是一种具有优异耐磨性的耐磨材料，但由于其韧性较低，容易发生脆性断裂。为了保证高铬铸铁锤头的安全运行，开发了复合锤头，即在高锰钢锤头或低合金钢锤头的头部采用铸造高铬铸铁，或使用高铬铸铁制造工作部分，锤头的手柄采用碳钢制作，从而使锤头具有较高的硬度和耐磨性，而锤头手柄具有较高的韧性。

4. 低碳合金钢

低碳合金钢主要是含有铬、钼等元素的合金结构钢，具有高硬度和良好的韧性，锤头的使用寿命长。在相同的工作条件下，其使用寿命至少是高锰钢锤头的两倍。

然而，制造工艺复杂，工艺要求严格，锤头的淬火和回火热处理至关重要。经过淬火和回火热处理后，不仅整体抗拉强度要求高于850兆帕，还需要具有相当的塑性和韧性。

如何选择适合破碎机的锤头？

锤头是锤式破碎机的核心部件之一，其质量与使用寿命密切相关。因此，锤头不仅要求具有高硬度和耐磨性，还需要具有高韧性和抗冲击能力。

概括来说，我们都希望找到既有高韧性又有高硬度的锤头材料，但能够平衡韧性和硬度的锤头材料很少。这两者是矛盾的。因此，在选择锤头材料时，有必要充分了解工作条件和磨损机制，并合理选择锤头材料。

以下是选择锤头材料的韧性和硬度之间的一些提示：

提示1：当待破碎原材料的硬度较高时，对锤头材料的硬度要求也较高，原材料的尺寸越大，韧性要求也越高。因此，我们应该根据待破碎原材料的尺寸和硬度选择锤头材料。

提示2：破碎机的尺寸越大，锤头的重量也越重，破碎材料的尺寸越大，锤头所承受的冲击载荷也越大。在这种情况下，选择锤头材料时，首先要注重锤头的韧性，然后考虑如何在确保锤头韧性的前提下提升锤头的硬度。

提示3：除了上述两点，我们还应综合考虑工艺的合理性，考虑产品的性价比，以及市场接受度、使用效果等。

选好合适的锤头后，应该在生产中正确使用并科学维护，以保持设备良好状态，延长其使用寿命。

锤式破碎机锤头的注意事项和维护

在锤式破碎机的日常使用和维护中，特别注意以下几点：

根据破碎机的设计型号，适当控制进料尺寸，严格禁止超过设计最大限制尺寸的原材料进入机器。

2) 选择适当的进料设备，如带式喂料机或振动喂料机，以确保均匀稳定的进料，避免因进料不均而造成设备的冲击和低效运行。

3) 由于锤头在铸造过程中的质量误差，使用时应根据当前情况定期翻转锤头，以确保锤头均匀磨损，转子运行稳定。

4) 更换新锤头时，最好称重并根据质量将其分成几组，每组的质量应相近；否则，转子的失衡将容易在启动时引起振动。

5) 停止破碎机时，检查锤头与筛条之间的间隙，以及筛条之间的间隙。必要时进行调整，并定期更换筛条。

6) 锤式破碎机的锤架采用铸钢材料制造，与物料接触较少。然而，当金属物进入破碎机或衬板脱落时，中间锤盘容易被损坏或弯曲。在这种情况下，必须及时更换。否则，可能会夹紧锤头，导致振动。

7) 由于锤框侧锤板与壳体侧板之间原材料的影响，侧锤板磨损更为严重。为了延长侧板的使用寿命，操作人员可以采用堆焊焊接，在侧板的周围以及靠近转子的侧面形成一层耐磨层。

8) 由于操作过程中产生的摩擦，主轴两端的轴径易于磨损。安装时，应在轴径上增加两个衬套以保护轴径。

9) 在轴承磨损后，及时进行修理和调整。轴承磨损后，轴承衬套应根据新的尺寸进行刮削，并调整垫片的厚度，以保持合理的间隙，从而形成有效的润滑油膜。

10) 有必要定期清理破碎机内部积聚的物料。积聚的物料会严重磨损锤头，降低使用寿命。