总结：锤头是破碎机的重要组成部分。优质的耐磨锤头是确保破碎机正常运行的基础。

锤头是破碎机的重要组成部分。优质的耐磨锤头是确保破碎机正常运行的基础。锤头的使用寿命取决于质量和被破碎原材料的特性，这也决定了破碎机的工作效率。

hammerhead of crusher

常用的锤头生产材料

矿山机械行业常用的破碎机锤头材料主要包括以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。这些材料制作的锤头各具特点，也有各自的优缺点：

1、高锰钢

高锰钢是锤头的传统材料。它是一种典型的耐磨钢，能够抵抗冲击和磨损。它具有良好的韧性和强烈的加工硬化趋势，并在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力下，表层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高出5-7倍，耐磨性大大提高。

然而，高锰钢的耐磨性仅在能够充分形成加工硬化的条件下显示其优越性。在其他情况下，如物理冲击力不足或接触应力小，无法使表面迅速产生加工硬化，耐磨性则非常差。

2、中锰钢

中锰钢不会增加锤头的成本，但也能达到使用高锰钢锤头的效果。与高锰钢的构造相比，实际使用寿命提高了50%以上。铸锰钢锤头最大的优点是它具有磁性，可以通过磁选将矿石中的铁屑去除，而高锰钢则没有这个优点。

3、高铬铸铁

高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的耐磨材料，但由于其韧性低，容易脆性断裂。为了确保高铬铸铁锤头的安全运行，开发了复合锤头，即在高锰钢锤头或低合金钢锤头的头部铸造高铬铸铁，或采用高铬铸铁制造工作部分，采用碳钢制造锤头的手柄，使锤头头部具有高硬度和耐磨性，而锤头手柄具有高韧性。

4、低碳合金钢

低碳合金钢主要是含有铬、钼等元素的合金结构钢，具有高硬度和良好的韧性，锤头的使用寿命长。在相同的工作条件下，其使用寿命至少是高锰钢锤头的两倍。

然而，制造工艺复杂，工艺要求严格，锤头头部的淬火和回火热处理至关重要。经过淬火和回火热处理后，不仅要求整体抗拉强度在850MPa以上，还要求具有相当的塑性和韧性。

如何选择适合破碎机的锤头？

锤头是锤式破碎机的核心组件之一，其质量与使用寿命的长短有关。因此，要求锤头不仅具有高硬度和耐磨性，还要具有高韧性和抗冲击性。

概括来说，我们都希望找到既有高韧性又有高硬度的锤头材料，但能够平衡韧性和硬度的锤头材料很少。这两者是矛盾的。因此，在选择锤头材料时，有必要充分了解工作条件和磨损机制，并合理选择锤头材料。

以下是选择锤头材料的韧性和硬度之间的一些提示：

提示1：当待破碎原材料的硬度较高时，对锤头材料的硬度要求也较高，原材料的尺寸越大，韧性要求也越高。因此，我们应该根据待破碎原材料的尺寸和硬度选择锤头材料。

提示2：破碎机的尺寸越大，锤头的重量也越重，破碎材料的尺寸越大，锤头所承受的冲击载荷也越大。在这种情况下，选择锤头材料时，首先要保证锤头的韧性，然后考虑如何在确保锤头韧性的前提下提高锤头的硬度。

提示3：除了上述两点，我们还应综合考虑工艺的合理性，考虑产品的性价比，以及市场接受度、使用效果等。

在选择合适的锤头后，锤头在生产中应正确使用并科学维护，以保持设备良好状态并延长锤头的使用寿命。

锤式破碎机锤头的注意事项和维护

在锤式破碎机的日常使用和维护中，特别注意以下几点：

1) 根据破碎机的设计型号，适当控制进料尺寸，严格禁止超过设计最大极限尺寸的原材料进入机器。

2) 选择适当的进料设备，如带式喂料机或振动喂料机，以确保均匀稳定的进料，避免因进料不均而造成设备的冲击和无效运行。

3) 由于锤头在铸造过程中的质量误差，使用时应根据当前情况定期翻转锤头，以确保锤头均匀磨损，转子运行平衡。

4) 更换新锤头时，最好称重并根据质量将其分成几组，每组的质量应相等；否则，转子的失衡将容易在启动时引起振动。

5) 停止破碎机时，应检查锤头与筛条之间的间隙及筛条之间的间隙，如有必要进行调整，并定期更换筛条。

6) 锤式破碎机的锤架由铸钢材料制成，与材料的接触较少。然而，当金属物体进入破碎机或衬板脱落时，中间锤盘容易损坏或弯曲。在这种情况下，必须及时更换；否则，容易夹住锤头并导致振动。

7) 由于锤框侧锤板与外壳侧板之间原材料的影响，侧锤板磨损较为严重。为了延长侧板的使用寿命，操作人员可以在侧板的周边及靠近侧板的侧面进行堆焊耐磨层。

8) 由于操作过程中产生的摩擦，主轴两端的轴径易于磨损。安装时，应在轴径上增加两个衬套以保护轴径。

9) 在轴承磨损后，及时进行修理和调整。轴承磨损后，轴承衬套应根据新的尺寸进行刮削，并调整垫片的厚度，以保持合理的间隙，从而形成有效的润滑油膜。

10) 有必要定期清理破碎机内部积聚的物料。积聚的物料会严重磨损锤头，降低使用寿命。