如何选择合适的振动筛？

总结：圆形振动筛由筛箱、激励器、支撑装置等部件组成。

圆形振动筛由筛箱、激励器、支撑装置等部件组成。

筛箱由筛框、筛面和张紧装置组成。振动激励器由两个侧板振动电机通过中间的万向联轴器连接而成。筛箱由8个弹簧支撑。

圆形振动筛的振动源产生的振动力是一种围绕固定轴改变方向的惯性力，其本质是由偏心质量围绕固定轴旋转形成的离心力。

圆振动筛的工作原理是，在振动筛启动后，振动筛激振器驱动振动筛箱体进行定向跳动运动。在此过程中，屏幕表面孔隙小于的物料通过筛孔落到下层，成为下筛物料；而大于屏幕表面的物料在经过连续跳动运动后从排料口卸出，最终完成筛分工作。

选择圆形振动筛参数

(1) 投掷指数

一般来说，根据筛子的使用，圆形振动筛的KV一般取3～5，而线性振动筛应取KV=2.5～4。对于难筛分的物料取较大值，对于易筛分的物料取较小值。当筛孔较小时，取较大值；当筛孔较大时，取较小值。

(2) 振动强度

振动强度K的选择主要受材料强度和其构件刚度的限制。目前机械水平K值一般在3到8的范围内，振动筛一般在3到6的范围内。

(3) 筛面倾角

对于圆形振动筛，筛面倾角一般取15°~25°，当振幅较大时取小值，当振幅较小时取大值。

(4) 筛箱振幅

筛箱振幅A是设计振动筛的重要参数，其值必须合适，以确保材料的充分分层，减少堵塞，促进筛分过程。通常A = 3 ~ 6mm，筛孔较大时取较大值，筛孔较小时取较小值。

选择圆形振动筛的提示

选择筛分机类型时需考虑的主要因素有：

• 筛分物料的特性（筛下物料的粒度含量、难筛分颗粒的含量、物料中的水分和粘土含量、物料的形状、物料的比重等）；
• 筛分机的结构（筛面面积、筛层数量、筛孔的大小和形状、筛孔的面积比例、筛机的运动方式、振幅和频率等）；
• 选矿工艺技术要求（处理能力、筛分效率、筛分方法、筛分机的倾角）等。

除了考虑上述因素外，还应遵循以下基本原则：

(1) 在确定筛分面积后，筛面宽度应至少为最大物料颗粒尺寸的2.5到3倍，以防止大颗粒物料堵塞筛孔。

(2) 为了使振动筛处于良好的工作状态，筛的长宽比应选在2到3的范围内。

(3) 应选择适合工作条件的合理筛材和结构。

(4) 网孔尺寸的确定

在使用细筛、弧形筛、线性振动筛进行细颗粒筛分时，筛缝的大小应为分离粒度的2到2.2倍，且最大不超过3倍；

用于中等粒度物料筛分的振动筛，其筛网孔径为分离粒度的1.2倍；

当用于筛选粗颗粒物料时，筛网的尺寸应为分离颗粒大小的1.05倍；

对于概率筛，筛网的尺寸通常为实际分离颗粒大小的2到2.5倍。

(5) 确定是否选择双层或多层筛网

当待筛分物料的颗粒大小范围较宽时，双层筛网可以作为单层筛网使用，这可以提高筛选设备的处理能力，保护下层筛网，并延长下层筛网的使用寿命。双层振动筛上层筛网的筛网尺寸选择应根据原料的特性来确定。原料中55-65%的颗粒大小可以视为网孔大小。

(6) 确定筛网的有效工作区域

根据生产工艺要求计算的筛选面积为筛网的有效面积，筛网的规格为筛网的名义面积。

对于用于筛选中型物料的振动筛，有效筛选面积应为筛网名义面积的0.8到0.85倍。当然，这与筛网表面的开孔率密切相关。

(7) 对于200mm以上的物料，主要使用重型振动筛；对于10mm以上的物料，主要使用圆振动筛；线性振动筛和高频振动筛主要用于脱泥、脱水和分类。

(8) 在条件允许的情况下，应优先使用座筛以便于检查和维护。当必须选择悬挂筛时，悬挂高度应尽量减少，以降低振动筛的摆动幅度并方便生产操作。

在选择筛选设备时，不能只考虑一个因素，而应充分考虑各种因素，以确保选择适合工作条件的设备。