矿山厂破碎、筛分、磨矿和选矿过程中的常见问题

Summary: 目前，矿山加工厂常用的矿物加工设备包括破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备和浮选设备……

目前，矿山厂常用的矿物加工设备包括破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备和浮选设备。

以下是对这些设备的易损件及其磨损主要原因的分析。

破碎设备

目前，常用的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机。

颚式破碎机的易损件主要包括活动颚、齿板、偏心轴和轴承。圆锥破碎机的磨损主要发生在机架和球面轴承、主轴和圆锥套、推力板和齿轮、破碎腔以及偏心套。冲击式破碎机的易损件主要是冲击棒和冲击板。

在实际生产过程中，零件的异常磨损不仅与设备的结构缺陷有关，还主要与材料硬度、粗粒度、设备润滑不良以及环境因素有关。

(1) 设备的结构缺陷

设备磨损的大部分原因是设备安装中的缺陷，如结构零件间隙过小、结构零件偏斜、安装角度不合理等，这些问题导致设备零部件运行不均匀或接触应力不均，从而产生严重的局部磨损。

例如，颚式破碎机偏心轴的磨损通常是由于密封套和锥套的旋转不合理，导致锥套失去顶部紧固力，从而引起偏心轴松动。

(2) 材料硬度过大

材料硬度是影响破碎机破碎效率的重要因素，也是导致齿板、破碎腔及其他与原料直接接触的部件磨损的主要因素。材料的硬度越大，破碎的难度就越大，从而降低破碎机的破碎效率，加快磨损速度，缩短破碎机的使用寿命。

(3) 进料粒度不当

如果进料粒度不适当，不仅会影响破碎效果，还会导致齿板、支架和垫片的严重磨损。当进料粒度过大时，滑动结构的破碎机会受到更严重的损坏。

(4) 设备润滑不足

润滑不足是导致轴承磨损的主要原因，因为轴承在生产中承受较大负荷，使得轴承在运行过程中摩擦较大，从而导致轴承出现严重磨损。

(5) 环境因素

在环境因素中，对破碎机影响最大的是尘埃。破碎机的破碎作业会产生大量的尘埃。如果设备的密封效果不好，尘埃一方面会损坏破碎机的动力系统，导致严重磨损；另一方面还会影响润滑系统。当尘埃进入润滑部件时，容易加剧润滑表面的磨损。

磨矿设备

目前，矿物加工厂常用的磨矿设备包括干式球磨机和湿式球磨机。

球磨机主要通过钢球冲击矿石来实现粉碎，常见的磨损零件包括衬板、筒体、网格板、衬板螺栓、齿轮等。以下是这些磨损零件磨损的主要原因：

(1) 球磨机衬板材料选择不当。衬板材料选择不当会大大降低其抗疲劳强度和使用寿命，不仅无法满足球磨机的操作要求，甚至还会导致其发生塑性变形或膨胀。

(2) 球磨机不正常运行。当球磨机处于异常工作状态时，衬板的磨损会增加。

在球磨机正常运行时，钢球与物料混合在一起。当钢球被投下时，它们通常不会直接撞击衬板，而是被夹杂在钢球中的物料阻挡，从而起到保护衬板的作用。然而，如果球磨机处于低负载状态，钢球会直接撞击衬板，造成严重的磨损甚至衬板破裂。

（3）球磨机的运行时间过长。球磨机在选矿厂的处理能力中起着主要作用。在选矿厂中，球磨机的运行率较高；如果不能及时维护，会加剧保护衬垫和衬板的磨损和老化。

(4) 在湿磨环境中的腐蚀。在选矿厂中，浮选操作中的调节剂通常在研磨过程中加入，因此球磨机中的浆料具有一定的酸碱性，这通常会加速易损件的腐蚀。

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

筛分设备

筛分设备主要用于材料的分级。在选矿厂常用的筛分设备种类繁多，包括分级筛、高频筛、直线筛等。筛分设备的磨损部件主要是筛网、紧固件、螺栓等。这些磨损部件磨损的主要原因是矿石特性、进料量过大以及物料冲击。

(1)矿石特性

对于筛分设备而言，影响筛分效率的最常见问题是筛孔的堵塞，而筛孔的堵塞程度与进料矿石的形状和水分含量密切相关。如果矿石的水分含量过高，矿石会相对粘稠，不易分离，从而导致筛孔堵塞；如果矿石颗粒较长，相对较难筛分，筛孔也会被堵塞。

(2) 进料量过大

过量的矿石进料不仅会降低筛分效率，还会导致矿石积聚或矿石压实，从而造成筛网损坏、联轴器断裂和筛箱开裂。在生产中，进料应尽可能均匀和稳定，以避免过载操作。

(3) 物料冲击

对于筛分设备而言，操作过程中承受的最大力是进料物料的冲击力。强烈的冲击可能会导致筛网破裂，并对设备的本体和螺栓造成一定的损害。

磁选设备

根据磁场强度，磁选机可分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机。目前，湿式鼓式磁选机是使用最广泛的，其易损件包括鼓皮、磁块、槽底、传动齿轮等。

导致湿式鼓式磁选机故障的主要原因如下：

(1) 大体积杂物进入磁选机。大体积杂物进入磁选机，可能刮伤圆筒皮，甚至导致圆筒卡住，造成设备停机；此外，罐体也可能出现孔洞，导致罐体漏矿。

(2) 磁块掉落。当磁选机鼓内的磁块严重掉落时，鼓壳会被刮伤，需要立即停止进行维护。

(3) 磁块性能下降。如果磁选机的使用寿命过长，磁块的性能会下降，磁场强度会降低，这将影响分选效果。

(4) 润滑不良。润滑不良可能导致传动齿轮的磨损等问题。

浮选设备

浮选机的易损件主要包括搅拌装置、刮板装置、罐体、闸门装置等。

搅拌装置。搅拌装置主要指叶轮，其功能是使化学药剂和矿物粒子充分接触，在浮选工艺中起着极其重要的作用。搅拌装置严重失效将导致浮选机压矿，影响浮选机的正常运行。常见的搅拌装置问题主要是螺母松动、润滑不良、搅拌部分连接松动等。

（2）刮刀装置。浮选机的刮刀装置安装在浮选机槽体的两侧上方。刮刀轴是一根超细轴，加工精度难以控制，因此会出现精度差的问题。此外，在刮刀装置的运输和安装过程中，还可能出现吊装和变形等问题，导致刮刀轴旋转不灵活，甚至出现断轴的情况。

(3) 罐体。罐体常见的问题是漏水或渗水，如果不严重，几乎不会影响选矿效果，但对周围环境影响重大。罐体漏水和渗水的主要原因是焊接缺陷、罐体变形及法兰连接不紧。

(4) 闸门装置。闸门装置是控制液位的机制，安装在浮选机的尾部。频繁调整浮选机的闸门会导致手轮损坏。此外，更常见的闸门故障是升降不顺畅，这通常是由螺杆润滑不良、螺杆腐蚀、卡滞等问题造成的。