总结：目前，矿山厂常用的矿物加工设备包括破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备和浮选设备。

目前，矿山厂常用的矿物加工设备包括破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备和浮选设备。

以下是对这些设备的易损件及其磨损主要原因的分析。

破碎设备

目前，常用的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机。

颚式破碎机的易损件主要包括动颚、齿板、偏心轴和轴承。圆锥破碎机的磨损主要是框架和球轴承的磨损，以及主轴和锥套、推力板和齿轮、破碎腔和偏心套的磨损。冲击破碎机的易损件主要是反击锤和反击板。

在实际生产过程中，易损件的异常磨损不仅与设备的结构缺陷有关，还主要与材料的硬度、材料的粗粒度、设备的润滑效果不佳和环境因素有关。

crushing machine

(1) 设备的结构缺陷

设备磨损的很大一部分是由设备安装缺陷造成的，如结构件间隙过小、结构件歪斜、安装角度不合理等，导致设备部件运转不均或接触强度不均，从而造成严重的局部磨损。

例如，颚式破碎机的偏心轴磨损通常是由于密封套和锥套的不合理旋转，导致锥套失去上方的紧固力，造成偏心轴松动。

(2) 材料硬度过大

材料硬度是影响破碎机破碎效率的重要因素，也是导致齿板、破碎腔及其他与原料直接接触的部件磨损的主要因素。材料的硬度越大，破碎的难度就越大，从而降低破碎机的破碎效率，加快磨损速度，缩短破碎机的使用寿命。

(3) 进料粒度不当

如果进料粒度不适当，不仅会影响破碎效果，还会导致齿板、支架和垫片的严重磨损。当进料粒度过大时，滑动结构的破碎机会受到更严重的损坏。

(4) 设备润滑不足

润滑不足是导致轴承磨损的主要原因，因为轴承在生产中承受较大负荷，使得轴承在运行过程中摩擦较大，从而导致轴承出现严重磨损。

(5) 环境因素

在环境因素中，对破碎机影响最大的是灰尘。破碎机的破碎操作会产生大量的灰尘。如果设备的密封效果不好，灰尘一方面会损害破碎机的电力系统，导致电力系统严重磨损；另一方面，它会影响破碎机的润滑系统，因为灰尘进入润滑部件，容易加剧润滑表面的磨损。

磨矿设备

目前，矿物加工厂常用的磨矿设备包括干式球磨机和湿式球磨机。

球磨机主要通过钢球对矿物的冲击来实现破碎，常见的磨损部件包括衬板、筒体、格栅板、衬板螺栓、小齿轮等。以下是这些磨损部件磨损的主要原因：

(1) 球磨机衬板材料选择不当。衬板材料选择不当会大大降低其抗疲劳强度和使用寿命，不仅无法满足球磨机的运行要求，甚至会造成塑性变形或鼓胀。

(2) 球磨机运行不正常。当球磨机处于异常运行状态时，衬板的磨损将会增加。

在球磨机正常运转时，钢球与物料混合在一起。当钢球抛下时，通常不会直接冲击衬板，而是受到与钢球混合的物料的阻挡，这可以保护衬板。然而，如果球磨机在低负荷运行时，钢球将直接撞击衬板，导致衬板严重磨损甚至破裂。

(3) 球磨机运行时间过长。球磨机在很大程度上决定了选矿厂的处理能力。在选矿厂中，球磨机的运行率很高，如果无法及时维护，将加剧保护垫和衬板的磨损和老化。

(4) 湿磨环境中的腐蚀。在选矿厂中，浮选操作中通常在磨矿过程中加入调节剂，使得球磨机中的矿浆具有一定的酸碱度，这通常加速了磨损部件的腐蚀。

(5) 衬板材料与磨球不匹配。衬板与磨球之间存在硬度匹配，磨球的硬度应比衬板高2~4HRC。

筛分设备

筛分设备主要用于材料的分级。在选矿厂常用的筛分设备种类繁多，包括分级筛、高频筛、直线筛等。筛分设备的磨损部件主要是筛网、紧固件、螺栓等。这些磨损部件磨损的主要原因是矿石特性、进料量过大以及物料冲击。

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(1)矿石特性

对于筛分设备而言，影响筛分效率的最常见问题是筛孔的堵塞，而筛孔的堵塞程度与进料矿石的形状和水分含量密切相关。如果矿石的水分含量过高，矿石会相对粘稠，不易分离，从而导致筛孔堵塞；如果矿石颗粒较长，相对较难筛分，筛孔也会被堵塞。

(2) 进料量过大

过量的矿石进料不仅会降低筛分效率，还会导致矿石积聚或矿石压实，从而造成筛网损坏、联轴器断裂和筛箱开裂。在生产中，进料应尽可能均匀和稳定，以避免过载操作。

(3) 物料冲击

对于筛分设备而言，操作过程中承受的最大力是进料物料的冲击力。强烈的冲击不仅会导致筛网破裂，还会对设备的本体和螺栓造成一定的损害。

磁选设备

根据磁场强度，磁选机可分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机。目前，湿式鼓式磁选机是使用最广泛的，其易损件包括鼓皮、磁块、槽底、传动齿轮等。

导致湿式鼓式磁选机故障的主要原因如下：

(1) 大体积杂物进入磁选机。大体积杂物进入磁选机，可能刮伤圆筒皮，甚至导致圆筒卡住，造成设备停机；此外，罐体也可能出现孔洞，导致罐体漏矿。

(2) 磁块掉落。当磁选机鼓内的磁块严重掉落时，鼓壳会被刮伤，需要立即停止进行维护。

(3) 磁块性能下降。如果磁选机的使用寿命过长，磁块的性能会下降，磁场强度会降低，这将影响分选效果。

(4) 润滑不良。润滑不良可能导致传动齿轮的磨损等问题。

浮选设备

浮选机的易损件主要包括搅拌装置、刮板装置、罐体、闸门装置等。

(1) 搅拌装置。搅拌装置主要指叶轮，其功能是使化学物质与矿物颗粒充分接触，在浮选过程中发挥极其重要的作用。搅拌装置的严重故障会导致浮选机压矿，并影响浮选机的正常运行。搅拌装置常见的问题主要是螺母松动、润滑不良、搅拌部分连接松动等。

(2) 刮板装置。浮选机的刮板安装在浮选机罐体的两侧上方。刮板轴是一根超细轴，加工精度难以控制，因此会出现精度差的问题。此外，在刮板装置的运输和安装过程中，由于吊装、运输变形等问题，导致刮板轴旋转不灵活，刮板轴断裂。

(3) 罐体。罐体常见的问题是漏水或渗水，如果不严重，几乎不会影响选矿效果，但对周围环境影响重大。罐体漏水和渗水的主要原因是焊接缺陷、罐体变形及法兰连接不紧。

(4) 闸门装置。闸门装置是控制液位的机制，安装在浮选机的尾部。频繁调整浮选机的闸门会导致手轮损坏。此外，更常见的闸门故障是升降不顺畅，这通常是由螺杆润滑不良、螺杆腐蚀、卡滞等问题造成的。