Summary: 近年来，砾石骨料行业正朝着生态、环保和可持续发展的方向发展……

近年来，砾石骨料行业正在朝着生态、环保和可持续发展的方向发展。砾石骨料已成为桥梁、水利工程、道路等建设项目中一种巨大的、必不可少的原材料。

然而，由于市场、原材料和设计单位的水平等因素，许多砂石生产线在生产和运营中存在一些问题，无法达到预期的效果。

本文分析了砂石骨料生产线的常见问题及相应的改进措施，仅供参考。

mobile construction waste crushing process

1. 基础设备的选择

砂石骨料生产线的成功主要依赖于合理的设备选择，这一般由材料的硬度、土壤含量和腐蚀性指数决定。

一些生产线投资者未能找到正式的设计单位，或复制其他企业的设备选择，这不符合自身的生产实际，导致了不合理的选择等问题。

以玄武岩、花岗岩、辉绿岩等腐蚀性指数和硬度较高的材料为例，为了追求更好的产品粒度，生产线大多采用锤式破碎机或冲击式破碎机。然而，这些破碎机的设备消耗较大，锤头或冲击板等易损件频繁更换，造成相对较高的生产成本，不利于市场竞争。

针对这个问题，即使调整工艺也难以完全解决。只有更换挤压式破碎机，如圆锥破碎机，才能提高生产线的稳定运行和可持续发展。

2. 材料转运落差

1）在材料转运和运输中，主要有两个落差位置：振动筛进料口、粗破出口和振动筛进料口。当材料进入振动筛时，它们之间的大落差不可避免地会对筛板造成一定程度的冲击，从而影响筛板的使用寿命。

改进措施：

可以适当调整保留距离，以减少筛板的磨损，或在振动筛筛板头的冲击区域安装废料皮带输送带，以减少材料对筛板的冲击。

2）粗破设备通常具有混凝土结构基础，卸料口与输送带机之间存在较大落差。粗破卸料将对带式输送机造成损失，甚至损坏缓冲滚筒。

改进措施：

可以使用缓冲床代替缓冲滚筒，减少材料对下游设备的冲击和磨损；另外，如果落差较大且设备布局空间充足，可以添加缓冲设备，以减缓由于落差造成的设备损失。

3. 材料滑槽磨损

砂石骨料产品具有多边角特性，部分材料具有一定的磨蚀性。此外，在材料运输过程中存在如落差大的问题，缩短了材料滑槽的使用寿命，造成明显的磨损和冲击。

改进措施：

衬板应铺设在溜槽内部，以承受较大的冲击力；对于冲击力较小的溜槽，材料溜槽的钢板应尽可能加厚，并在溜槽内部进行耐磨处理。对于容易堵塞的材料，应避免采用此设计。

4. 筒仓

沙石骨料生产线包括产品储存、石粉储存、粗破碎给料斗、中细破碎和制砂缓冲斗。

粗碎喂料斗主要将斗的侧面排料口设计为“门”状的矩形结构。如果排料口与斗体之间存在死角，就无法顺利排料，容易积存大料，导致正常喂料变得不可能。

改进措施：

可在给料口旁放置挖掘机以随时清理物料。

2) 在非生产季节，喂料箱的侧出口被改建并采用“倒八”形梯形结构，以便于清除堆积物的死角。中细碎和制沙缓冲仓的底部设计大多为平底钢结构仓。在生产线运行过程中，如果底部的整体物料压力过大，钢制仓底部会下沉变形，可能导致严重的潜在安全隐患。

改进措施：

在这种情况下，需要加强仓底的加固设计。在设计时，应尽量避免使用平底钢仓结构。如果无法避免平底仓结构，可以选择混凝土结构的仓底。

5. 环境问题

正式设计的生产线的环境质量必须符合国际要求，但仍有一些生产线位于成品装卸车库和二次冲击破碎机附近，粉尘较多。

Improvements:

针对这一问题，可以根据粉尘收集点的位置和数量进行计算，并在破碎机卸料口前后放置足够气量的除尘器，以减少粉尘。

如果是在成品装卸车库附近的粉尘，除了除尘器外，还可以在仓顶的除尘器和散装机之间放置离心风机，并在散装机的卸料口处设置喷雾装置以减少粉尘。

物料堆放时会产生无组织粉尘，可以计算堆积高度和容量，增加水喷雾除尘装置。

6. 其他问题

当生产线运行时，振动筛对给料机的过载常常导致激振器的齿轮磨损。对于磨损的问题，通常可以通过调整生产线设备的安装角度，或增加变频器的缓启动时间来减少设备的磨损。

2) 此外，由于设计问题，个别输送带因型号不匹配而对生产造成一系列影响。在这方面，可以通过更换驱动系统来驱动带式输送机的速度，以增加输送能力。

鉴于振动设备进出口损坏引起的物料泄漏，可以使用废旧输送带橡胶代替柔软、耐久性较差的帆布，以改善设备密封并延长其使用寿命。