总结：近年来，砂砾骨料行业正朝着生态、环保和可持续发展的方向发展。

近年来，砾石骨料行业正在朝着生态、环保和可持续发展的方向发展。砾石骨料已成为桥梁、水利工程、道路等建设项目中一种巨大的、必不可少的原材料。

然而，由于市场、原材料和设计单位的水平等因素，许多砂石生产线在生产和运营中存在一些问题，无法达到预期的效果。

本文分析了砂石骨料生产线的常见问题及相应的改进措施，仅供参考。

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1. 基础设备的选择

砂石骨料生产线的成功主要依赖于合理的设备选择，这一般由材料的硬度、土壤含量和腐蚀性指数决定。

一些生产线投资者未能找到正式的设计单位，或复制其他企业的设备选择，这不符合自身的生产实际，导致了不合理的选择等问题。

以玄武岩、花岗岩、辉绿岩等腐蚀性指数和硬度较高的材料为例，为了追求更好的产品粒度，生产线大多采用锤式破碎机或冲击式破碎机。然而，这些破碎机的设备消耗较大，锤头或冲击板等易损件频繁更换，造成相对较高的生产成本，不利于市场竞争。

针对这个问题，即使调整工艺也难以完全解决。只有更换挤压式破碎机，如圆锥破碎机，才能保证生产线的稳定运行和可持续发展。

2. 材料转运落差

1）在材料转运和运输中，主要有两个落差位置：振动筛进料口、粗破出口和振动筛进料口。当材料进入振动筛时，它们之间的大落差不可避免地会对筛板造成一定程度的冲击，从而磨损筛板。

改进措施：

可以适当调整保留距离，以减少筛板的磨损，或在振动筛筛板头的冲击区域安装废料皮带输送带，以减少材料对筛板的冲击。

2）粗破设备通常具有混凝土结构基础，卸料口与输送带机之间存在较大落差。粗破卸料将对带式输送机造成损失，甚至损坏缓冲滚筒。

改进措施：

可以使用缓冲床代替缓冲滚筒，减少材料对下游设备的冲击和磨损；另外，如果落差较大且设备布局空间充足，可以添加缓冲设备，以减缓由于落差造成的设备损失。

3. 材料滑槽磨损

砂石骨料产品具有多边角特性，部分材料具有一定的磨蚀性。此外，在材料运输过程中存在如落差大的问题，缩短了材料滑槽的使用寿命，造成严重的磨损和冲击。

改进措施：

对于受大冲击力的滑槽内部应铺设衬板；对于冲击力小的滑槽，应尽量加厚材料滑槽的钢板，并在滑槽内完成材料的磨损。对于易堵塞的材料应避免这种设计。

4. 筒仓

沙石骨料生产线包括产品储存、石粉储存、粗破碎给料斗、中细破碎和制砂缓冲斗。

1) 粗破碎给料斗主要设计为“门”形的矩形结构。如果卸料口与给料斗之间存在死角，会导致卸料不畅，容易造成大块物料积聚，导致正常给料不可能。

改进措施：

可在给料口旁放置挖掘机以随时清理物料。

2) 在淡季，给料斗的侧出口进行改造，采用“倒八”梯形结构，以便于清除积料的死角。中细破碎和制砂缓冲斗的底部设计大多为平底钢斗结构。在生产线运行过程中，如果给料斗底部的整体物料压力过大，钢斗底部会下沉变形，可能导致严重的潜在安全隐患。

改进措施：

在这种情况下，需要加强仓底的加固设计。在设计时，应尽量避免使用平底钢仓结构。如果无法避免平底仓结构，可以选择混凝土结构的仓底。

5. 环境问题

正式设计的生产线的环境质量必须符合国际要求，但仍有一些生产线位于成品装卸车库和二次冲击破碎机附近，粉尘较大。

改进措施：

针对这一问题，可以根据粉尘收集点的位置和数量进行计算，并在破碎机卸料口前后放置足够气量的除尘器，以减少粉尘。

如果是在成品装卸车库附近的粉尘，除了除尘器外，还可以在仓顶的除尘器和散装机之间放置离心风机，并在散装机的卸料口处设置喷雾装置以减少粉尘。

物料堆放时会产生无组织粉尘，可以计算堆积高度和容量，增加水喷雾除尘装置。

6. 其他问题

1) 当生产线运行时，振动筛对给料机的过重负荷常常导致激振器的齿轮磨损。对于磨损问题，通常可以通过调整生产线设备的安装角度或增加变频器的缓启动来减少设备的磨损。

2) 此外，由于设计问题，个别输送带因型号不匹配而对生产造成一系列影响。在这方面，可以通过更换驱动系统来驱动带式输送机的速度，以增加输送能力。

鉴于振动设备进出口的损坏造成了材料泄漏，可以使用废料带输送机带替代软而不耐用的帆布，从而增强设备的密封性，延长设备的使用寿命。