总结：在高速公路沥青路面施工中，骨料的级配是确保沥青混合料质量的关键指标之一，也是影响施工质量的最根本原因。

在高速公路沥青路面施工中，骨料的级配是确保沥青混合料质量的关键指标之一，也是影响施工质量的最根本原因。本文分享了砂和骨料的工艺原理、关键技术、设备调试和操作要点。

工艺原理

(1) 选择采石场的材料来源，清除夹层土、绿植等，以确保基础材料满足要求；

(2) 合理规划加工场地，安装破碎机和振动筛；

(3) 根据每级骨料的规格和一般比例确定破碎机的生产参数和产能；

(4) 根据筛选结果和重复测试，确定筛网类型、筛孔尺寸、筛倾角、网孔设置形式和尺寸，以满足规格和设计要求；

(5) 粗料破碎，进行定期测试，并根据实际情况校准和维护生产设备。

骨料生产的关键技术

骨料生产工艺的关键技术主要有三方面：加工工艺流程、振动筛的配置、设备调试。这三项关键技术也是影响矿料级配质量的主要原因。相关的工艺控制分析如下。

（1）破碎工艺的确定

高速公路在集料生产中常用的三种工艺类型是：

  • 一种是二级破碎，颚式破碎机→冲击或圆锥破碎机→振动筛；
  • 第二种是三级破碎，颚式破碎机→冲击、锤式或圆锥破碎机→冲击或锤式破碎机（颗粒整形）→振动筛；
  • 第三种是四级破碎，颚式破碎机→冲击、锤式或圆锥破碎机→冲击或锤式破碎机（颗粒整形）→冲击破碎机→振动筛。

（2）破碎机类型的确定

矿石破碎机有多种类型，最常用的是颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机和冲击破碎机等。每种破碎机都有其适用范围，根据项目的矿物材料需求、原料性质和现场加工特点进行选择。

同时，为了控制集料生产过程中成品的粉尘含量，生产过程中应增加引入空气除尘设备，或在必要时对成品进行水洗。

（3）筛网类型

常用的筛网类型有振动筛、拖筛和滚筒筛，它们都具有良好的筛分效果。选择筛网类型时，应考虑现场条件。

确定筛网类型后，需根据设定的产出能力确定振动筛的转速和筛面的倾斜角度。筛面倾斜角越大，转速越快，集料产量越高，反之亦然。

（4）振动筛各参数的确定

筛网的网孔孔径根据集料的规格设置，一般比规格要求的最大名义粒径大2-5mm。具体设置应根据集料的厚度、含量和振动筛的倾斜度适当调整。如果集料粗大且含量较高，筛网的孔径应适当增加；如果振动的倾斜角较大，筛网的孔径也应适当增加。相反，则减少筛网孔径。

同时，筛网的长度应根据各级集料的细度和含量进行设置。首先，在一级输送带（即破碎后的一级输送带）上截取一段集料，并筛分以确定各级集料的含量和规格。如果某级集料的含量较高，适当延长筛网长度；细集料也应适当延长筛网长度。否则，缩短筛网长度。筛网的设置方法是用精细筛网靠近集料的入口，并将筛网按照由小到大的顺序排列；然后根据产出能力的大小确定所用筛网的层数。

上述参数对成品骨料规格的影响不是单一的作用，而是相互影响的。因此，在调整过程中，需要共同实施多个措施。根据实际筛选情况，对一个或多个参数进行调整，直到生产出合格的骨料。

设备调试

生产的骨料规格不仅与振动筛的筛网配置密切相关，还与冲击破碎机的机械结构有很大关系。

冲击破碎机上有两个冲击板，形成两个破碎腔。调整套筒螺母可以改变冲击板与打击棒之间的间隙，从而改变所生产的骨料颗粒大小。通常情况下，第一个冲击板的间隙较大，作为粗碎部分；第二个冲击板的间隙较小，作为中碎和细碎部分。

在正常生产之前，调整两个冲击板之间的间隙，以确保所生产的骨料符合预定的颗粒尺寸通过率。

通常，在处理高速公路中下层的骨料时，第一个冲击板与打击棒之间的间隙调整为35毫米，第二个冲击板与打击棒之间的间隙调整为25毫米；在处理高速公路上层的骨料时，第一个冲击板与打击棒之间的间隙为30毫米，第二个冲击板与打击棒之间的间隙为20毫米。

一些采石场和石材加工厂会调整冲击板与打击棒之间的间隙，以增加碎石的产量。

操作要点

(1) 调查材料来源，掌握来源质量、运输距离等信息；

(2) 场地硬化，并设置排水沟，以防止骨料的二次污染；

(3) 在布置破碎机储料仓和场地储料仓时，充分考虑生产骨料到场地的运输距离，并根据每种单颗粒骨料的产量合理分配储料仓；

(4) 根据设定的产量，设计合理的筛网尺寸、筛长，以确保单颗粒骨料符合规格要求；

(5) 为了降低灰尘并完成分类，安装排气和除尘装置，并在必要时适量加水；

(6) 在雨季生产期间，要将振动筛覆盖好，以防止破碎时的分类不完整；

(7) 成品骨料应覆盖或建造天棚，以保持骨料干燥，以便在使用过程中节省能量；

(8) 在处理骨料时，应根据调试期间的产量进行生产控制，以确保所生产的骨料规格稳定。