多缸液压圆锥破碎机的六大结构

总结：圆锥破碎机具有生产能力高、成品尺寸小、稳定运行和可靠性能等特点，广泛用于细碎作业。

液压圆锥破碎机是大型和中型矿山选矿厂中细碎作业的关键设备。它具有高生产能力、产品粒度小、运行稳定和性能可靠等特点，广泛应用于细碎作业。

多缸液压圆锥破碎机的六大结构

1. 多缸结构

多缸液压圆锥破碎机是指分布在框架周围的多个液压缸。该结构在破碎过程中能够实现上下框架的整体连接，同时具有对不可破碎物体的保护以及突停时的腔体清洁功能。

用于清洁破碎腔的液压缸行程较长，与衬板的磨损无关，可以减少清洁工作量并快速清理腔体，从而缩短停机时间。与单缸液压圧碎机相比，在相同工况下无需拆除上下框架的连接螺栓，上框架即可轻松调节，省力又方便。

2. 固定轴结构

多缸液压圆锥破碎机采用主轴与动锥的分离设计。主轴与下架通过锥形干涉配合整合为一体，从而能够设计足够大的主轴直径，以承受较大的负荷并破碎高硬度材料。此外，在更换衬套时，动锥可以直接提升到下方升降高度，方便维护。

3. 液压调节排料口

通过PLC触摸屏设定排料口的大小，利用液压系统调整固定锥衬板，即通过上下旋转固定锥来调整排料口。在调整排料口的过程中，固定锥衬板的相对磨损位置始终在变化，以便修复因局部磨损造成的固定锥衬板的圆周损失，使衬板的磨损更加均匀，有助于确保排料口的大小，满足成品材料的粒度要求。

4. 迷宫密封结构

动锥与偏心套、偏心套与机架之间的密封采用U型和T型密封结构，形成迷宫密封，也称为非接触密封，因此彼此之间没有摩擦，密封效果不会受到环境变化的影响，具有耐用性和较长的使用寿命。

5. 各种腔体结构

为了满足不同的工作条件，设计了多种破碎腔型，标准型和短头型之间的粗、中、细腔类型可以实现互换。同一项目可以选择相同型号，但可以根据不同工艺选择粗、中、细腔。除不同腔型外，大部分部件是相同的，这减少了现场备件的种类和数量，降低了客户的库存成本。

6. 分层破碎

液压圆锥破碎机通常采用优化的层压破碎腔，结合其大的摆动范围、高的摆动频率和大的底锥角特性，可以实现多颗粒层压破碎。

当固体原材料在一定压力下时，会发生压力变形。当压力达到一定程度时，颗粒会在最弱的地方破裂和产生裂纹。层压破碎的概念是岩石的破碎不仅发生在颗粒与刻度板之间，还发生在颗粒与颗粒之间。

层压破碎的最终产品具有良好的立方体形状和高强度，无需重新造型，可以直接用于商业混凝土搅拌站。因此，当前的砂石骨料行业更倾向于使用多缸液压圆锥破碎机。

使用多缸液压圆锥破碎机时的注意事项

(1) 进料尺寸不得超过最大进料尺寸。

过大的进料粒度会导致物料在破碎腔内滑移，严重影响破碎过程，并大大降低出料能力。同时，如果进料粒度过大，将对破碎机产生更大的影响，影响设备的正常使用，甚至导致主机停机。

(2) 出料口不得小于相应腔型的最小出料口尺寸

如果出料口过小，负荷电流将很高，可能导致设备损坏，如铜套的烧毁、部件的过早损坏，严重时，圆锥破碎机将直接停机。

(3) 进料应满腔且均匀

进料不均匀或无法填充腔体将导致主机负载电流的大幅波动，降低出料能力，衬板磨损不均，以及缩短部件的使用寿命。

(4) 运行负荷一般为75%~90%

根据物料破碎情况，一般主机负荷控制在75%~90%之间，最好不超过90%。如果负荷过低，无法实现层压破碎，设备无法发挥优越性能；如果负荷过高，主机的铜套将产生较大负荷，缩短铜套等部件的使用寿命。

(5) 严格控制原材料的含水量

在破碎粘性材料时，容易导致破碎后的物料难以从破碎腔中排出，主机负荷电流增加，导致停机。因此，在破碎粘性材料时，必须控制含水量，一般不超过5%。

(6) 避免支撑套筒的跳动

支撑套筒的跳动会损坏铜座衬板，并且对主框架造成不同程度的损害。支撑套筒跳动的主要原因为：①安全缸的压力过低；②进料不均匀，一侧物料较多，另一侧物料较少，负荷不均；③进料量过大，负荷增加，影响物料的正常破碎；④出料口过小，负荷增加。

(7) 控制润滑油的温度

多缸液压圆锥破碎机具有较大的偏心、高功率和产生大量热量，因此润滑油的粘度是确保润滑效果的主要指标。润滑系统中的冷却器可以将润滑油降低到适宜的温度，使润滑油具有良好的润滑和冷却效果。