总结：沙砾骨料厂用于生产高质量的建筑骨料。虽然这些厂房设计上旨在平稳运行，但仍然可能出现一些常见问题

沙砾骨料厂用于生产高质量的建筑骨料。虽然这些厂房设计上旨在平稳运行，但仍然可能出现一些常见问题。以下是骨料生产过程中的一些常见问题及解决方案。

Sand And Gravel Aggregate Plants

1. 原材料的质量控制

  1. 岩石、矿石、尾矿

    在开采原材料之前，有必要去除物料场的表层覆盖层，确保采矿层的表面没有草根、覆盖土和其他杂质。在清理覆盖层时，尽量确保一次完成，并需留出一定宽度的保护区，以避免在开采原材料时产生的振动导致边界处的覆盖土滑落并再次与原材料混合。

  2. 建筑废料、废混凝土块等

    建议对建筑废料原材料进行预处理，包括对大型装修废料进行人工分类，以及使用液压锤减少大块材料。经过分类和去除大块杂物后，破碎和筛分建筑废料以分离杂土，并通过铁分离器去除建筑废料中的铁和钢等铁制品，以确保成品的质量。

2. 泥土含量控制

成品砂石骨料中泥土含量的控制包括源头控制、系统工艺技术控制和生产组织措施。

源头控制主要涉及合理组织料场的建设，严格区分弱风化和强风化的界限，将强风化材料作为废料处理。

系统工艺过程控制：在干法生产中，粗碎岩石中的少量泥土被分离和处理，筛选出0-200mm的颗粒。在湿法生产中，通常设计多级洗涤机，并设立专业清洗设备，以有效确保骨料的泥土含量符合标准。

生产组织措施主要包括：禁止无关设备和人员进入成品储存场；堆放场地的表面应平整，具有适当的坡度和排水设施；对于大型存储场，地面应覆盖干净的40-150mm粒径的材料，并设有压实的石垫层；成品的储存时间不应过长。

3. 石粉含量控制

适当的石粉含量可以提高混凝土的可加工性，增强其致密性，并有助于改善其性能。

在干法生产过程中，生产砂的石粉含量一般较高。根据不同施工的要求，可以更换不同的筛网以实现对石粉含量的控制。

湿法生产过程中，生产砂的石粉含量一般较低，大多数项目需要回收一些石粉以满足项目需求。为了有效控制石粉含量，通常采取以下措施：

  1. 通过连续测试有效控制石粉的添加量。
  2. 在石粉添加料斗的墙壁上附加一个振动器，在料斗下方安装一个螺旋分级机。石粉通过螺旋分级机均匀添加到成品砂储存带输送机上，以实现石粉的均匀混合。
  3. 废水处理车间应尽可能靠近成品砂带输送机，以便于顺畅运输。经滤压机干燥后，石粉由破碎机处理成松散粉末，以防止石粉结块。
  4. 在整体施工布局中，应考虑设立石粉储存场，以在一定程度上通过自然脱水来调整添加量并降低成品砂的水分含量。

4. 针状和鳞片颗粒含量控制

粗骨料中针状和鳞片颗粒含量的质量控制措施主要依赖于设备的选择，其次是在生产过程中调整原料的块状尺寸。

由于各种原材料的矿物组成和结构不同，破碎原材料的粒度和级配也各不相同。硬石英砂岩和各种侵入性火成岩的颗粒大小最差，针片的数量较多，而中等硬度的石灰石和白云石石灰石则针片数量较少。

大量实验证明，不同破碎机对针片颗粒含量的产生效果不同。由颚式破碎机生产的粗集料的针片颗粒含量略高于由圆锥破碎机生产的粗集料。

粗破碎的针片含量大于中破碎的针片含量，而中破碎的针片含量也大于细破碎的针片含量。破碎比越高，针状片的含量越大。为了改善骨料的颗粒形状，需要在粗破碎前减少块状尺寸，并尽量使用粗破碎和中破碎后的小块和中块岩石来制砂。细破碎后的小块和中块岩石应作为粗集料的成品，这样也可以严格控制针片颗粒的含量。

5. 水分含量控制

为了稳定地将水分含量降至指定范围，通常采取以下措施：

  1. 首先，我们可以采用机械脱水。目前最常用的是振动筛脱水工艺。经过线性脱水筛脱水后，砂子的原始水分含量可从20%-23%减少到14%-17%；还有真空脱水和离心脱水效果良好，但相应的投资成本较高。
  2. 人造砂的储存脱水和提取是分开进行的。一般情况下，经过3-5天的储存脱水，水分含量可以减少到6%以内，并保持稳定。
  3. 将干法人造砂和脱水筛人造砂混合到成品砂仓中，可以降低砂子的水分含量。
  4. 在成品砂仓的顶部安装雨棚，在砂仓底部倒入混凝土地面，安装盲沟排水设施。每次在每个仓内排出物料后应清理一次盲沟，以加速自然脱水时间，有效降低成品砂的水分含量。

6. 粗细模数控制

成品砂应满足硬质纹理、洁净度和良好级配的要求，例如，混凝土砂的细度模数应为2.7-3.2。通常采用以下技术措施来控制和调整成品砂的细度模数：

首先，工艺灵活可调，在生产过程中严格控制。需要系统全面地调试设备，通过测试产量和颗粒尺寸的组成数据来优化设备的配置。因此，为了获得稳定可控的细度模数，有必要进行系统性的考虑。

第二个是控制细度模数的步骤或阶段。粗碎或二次破碎过程对细度模数的影响较小，但制砂、石粉分选或清洗阶段对细度模数的影响显著。因此，在这个阶段调整和控制细度模数是非常必要的，效果也非常明显。

目前，立轴冲击破碎机是最常用的制砂设备。在生产过程中，进料粒度、进料量、线速度以及原材料的特性与细度模数直接相关。

7. 环境保护（尘土污染）

在人工砂的生产过程中，由于干燥材料、强风及其他周围环境的影响，尘土污染容易发生。以下是一些防治尘土污染的措施：

  1. 全密封

    环保型制砂设备采用全密封结构设计，配备强化的除尘设计方案。除尘率可达90%以上，设备周围无油漏现象，实现了环保。

  2. 除尘器和细沙回收装置

    干法制砂工艺中除尘器的选择可以有效减少尘土污染；还可以安装细沙回收装置，能有效减少细沙损失，有利于尾矿的回收利用。同时，还能提高成品细沙的生产量，提高效率和生产价值。

  3. 尘土排放浓度测试仪

    为了顺利通过环境评估，并进行正常的生产和商业活动，用户还可以选择安装尘土排放浓度测试仪，以实现安全和实际的价值。

  4. 硬化道路和喷雾清洗

    现场的运输道路应进行硬化，运输车辆应密封；沙堆放区域不得随意更改；应配备喷雾设备，组织人员定期进行喷洒和清洗。