4种流程构建骨料生产线

总结：骨料的生产通常包括多个主要过程，如破碎、筛分、制砂和砂粉分离。

虽然骨料的整体加工技术越来越成熟，但骨料生产的具体流程因生产规模、原材料性质、对产品的市场需求以及骨料的资本投资而有所不同。总体而言，骨料的生产通常包括多个主要过程，如破碎、筛分、制砂和砂粉分离。

破碎是必不可少的

破碎是砂石骨料准备过程中不可或缺的一步。除了少量可以直接用于洗砂的强风化岩石外，大多数坚硬的岩石需要进行采矿和破碎。

为了决定生产厂需要多少个破碎阶段，我们需要考虑原材料的最大颗粒尺寸和最终产品的颗粒尺寸。根据不同的采矿规模和方法等，岩石的最大颗粒尺寸通常在200mm到1400mm之间。立轴冲击破碎机的进料颗粒尺寸小于60mm，棒磨机的进料颗粒尺寸更小。目前，常用破碎机的破碎比低于10，因此砂石骨料的生产通常需要两个或三个破碎阶段。

3种筛分

在骨料生产厂中，筛分可以分为3种类型：预筛分、检查筛分和产品筛分。

当原材料中的土壤或细颗粒含量较高时，需要进行预筛分以筛除原材料中的土壤和细料，一方面可以防止物料被过度破碎，另一方面也减少了进入粗破碎设备的物料量，提高了破碎机的处理能力。

检查筛分通常设在最后破碎阶段之后，以筛除大于某一颗粒尺寸的材料，并将其送回细破碎设备进行进一步破碎，以控制破碎产品的最终颗粒尺寸，以满足下一阶段所需的进料颗粒尺寸。

产品筛分是对最终破碎的骨料或砂进行分级的过程，以获得不同粒度的产品。

制砂和成形阶段以获得更好的颗粒形状

根据原材料的不同性质和破碎设备的性能，在破碎过程中会产生一定比例的细骨料。然而，这部分骨料通常存在颗粒尺寸差、砂产率低等问题。如果需要大量生产高质量的人工砂，就需要采用立轴冲击破碎机进行制砂和成形。

砂与粉的分离以控制粉内容并提高产品质量

在制砂过程中，会产生一定比例的石粉，石粉含量过高或过低都会影响混凝土的工作性能。砂与粉的分离就是为了控制成品砂中的石粉含量。

常用的制砂成型及砂与粉分离工艺可分为干法和湿法，依据是否使用水作为工作介质。下表显示了干法与湿法的主要区别：

虽然砂石骨料的加工生产技术已经成熟，但在实际生产中并没有固定的生产工艺，生产设备的选择更加灵活多变。SBM工程师将根据实际生产情况为您设计合适的生产线并推荐适合的设备。