如何配置砂石骨料生产线？

摘要: 一个完整的沙子和砂石骨料生产线由破碎系统、筛分系统、制砂系统、存储和输送系统以及除尘系统组成……

一条完整的砂石骨料生产线由破碎系统、筛分系统、制沙系统（如果不需要人工砂则省略）、储存与输送系统以及除尘系统组成。

许多客户想知道如何配置和设计完整的砂石骨料生产线。以下是关键要点。

破碎系统

放料斗的设计要点

有两种主要的排料斗形式：一种是震动给料机安装在排料斗的底部，另一种是震动给料机安装在排料斗底部的外部。

振动给料机安装在出料斗底部。此布局具有良好的适应性，适用于各种条件下的物料，并确保碎料的顺畅排出。

缺点是料斗中的原料直接压在设备上，这对设备的质量提出了很高的要求，并且增加了制造成本。

振动给料机安装在卸料斗底部的外侧：这种形式的优点在于料斗中的原材料不会直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本也相应较低。

缺点是当原材料含有过多泥土或流动性较差时，容易发生堵料，排放变得不顺畅。

1.2 破碎机的选择原则

破碎系统主要由粗破碎、中破碎和细破碎（整形）组成。每个阶段设备的选择主要由矿石的破碎工作指数、磨损指数、最大给料粒度和产品质量要求决定。

Wi：粉碎工作指数——材料粉碎的难易程度。

AI：磨损指数——原材料引起的机械零部件的磨损程度。

破碎系统的典型工艺包括：单级锤式破碎机系统；颚式破碎机+反击式破碎机系统；颚式破碎机+圆锥破碎机系统；颚式破碎机+反击式破碎机+垂直轴冲击破碎机系统；以及颚式破碎机+圆锥破碎机+圆锥破碎机系统。

破碎系统的选择应基于材料特性、产品形状和市场需求。

单级锤式破碎机系统

单级锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成。

Advantages:

该工艺操作简单，维护管理方便，占地面积小，项目投资少，单位产品能耗低。

Disadvantages:

产品级配比例难以调节，矿石适应性差，适用范围狭窄。成品粒型较差，含有大量细粉，成品回收率较低。此外，破碎机需要较大的除尘能力，易磨耗易损件消耗高。

(2) 颚式破碎机 + 反击破碎机系统

该系统由颚式破碎机、冲击破碎机和筛分系统组成。该系统的优点是具有多种容量规格，应用范围广泛；产品品种比例易于调整；适用于中等磨损指数的材料。

缺点：每单位产品的能耗较高；对磨耗指数高的原材料适应性差，中等产品形状，中等粗颗粒骨料的获取率；破碎机所需的集尘空气量较大；磨损部件的消耗高于圆锥破碎机。

(3) 颚式破碎机 + 圆锥破碎机系统

该系统由颚式破碎机、圆锥破碎机和筛分设备组成。

该系统的优点是：

产品级配比易于调整；适用于高磨蚀指数的材料；具有良好的粒型、低细粉含量和高粗骨料产率；破碎机所需除尘空气量小；单位产品能耗低；耐磨耗件消耗少。

Disadvantages:

圆锥碎石机的规格较少。当系统产量要求较高时，采用三级或多级破碎。这时，工艺复杂，投资较高，其应用范围也比冲击破更窄。

（4）颚式破碎机 + 反击破碎机 + 立轴冲击破碎机系统

该系统由颚式破碎机、冲击式破碎机、垂直轴冲击破碎机和筛分设备组成。该系统的工艺基本与颚式破碎机+冲击式破碎机系统相同，区别在于增加了一台垂直轴冲击破碎机，以满足客户对高品质骨料产品的需求。

除了继承颚式破碎机＋反击式破碎机系统的优缺点外，该系统还具有其他特点：可以生产多种品质等级的骨料，以满足不同客户的需求。立式冲击破还可以生产人工砂，但工艺复杂，项目投资高，单件产品能耗也较高。

（5）颚式破碎机 + 圆锥破碎机 + 圆锥破碎机系统

该系统由颚式破碎机、圆锥破碎机、圆锥破碎机和筛分设备组成。该系统的过程基本上与颚式破碎机+圆锥破碎机系统相同，只是在该系统中增加了一台圆锥破碎机。

除了颚式破碎机 + 圆锥破碎机系统的优缺点外，该系统还有一些特点：它可以满足大产量的要求；但工艺复杂，项目投资较高。

1.3 筛查设备

在砂石骨料生产线中，筛分预筛设备可以安装在粗碎之前，用于分离不需要破碎的细料和泥土。这不仅可以防止细料被破碎，减少能耗和粉尘产生，还可以去除泥土，降低后续工序中的粉尘，同时还能提高骨料的品质。

1.4 缓冲库存或缓冲料斗

半成品堆放在粗碎设备与中细碎设备之间。它用于平衡骨料生产线的整体产能，并在粗碎设备检修期间确保连续生产。

此外，为了安全，大部分矿井的开采仍在白天井作业。下游的骨料生产车间仍然可以采用两班制，以灵活满足市场需求。同时，设备数量可以减半，或者选择容量较小的设备以匹配上游的吞吐量，从而降低相应的投资。

筛选系统

筛选系统的设计要点主要包括：

合理选择屏幕区域；

上游输送带与振动筛之间的料斗必须合理设计，以确保原材料能够在整个筛网上均匀铺开；

除尘器的规格应合理配置，以确保符合环保要求；

振动筛与下游带式输送机之间的漏斗应考虑防磨损和噪音保护。

砂石生产系统

砂石生产系统主要由制砂机、振动筛、分级调整机和气筛组成。砂石生产系统的主要设计要点是：

原料颗粒大小越接近成品的大小，制沙效率越高。因此，在生产过程中应尽量使用颗粒较小的原料，而不是过规格的原料。

输入空气筛的原材料的含水量不得超过2%，否则会影响空气筛的分离效率。对于雨水较多的地区，在设计沙生产系统时，应考虑防雨措施。

存储和配送系统

成品一般存放在密封的钢制仓库（或混凝土仓库）和钢结构棚中。仓库的出货系统采用自动汽车装载机，钢结构棚的出货系统则使用叉车装载。

钢仓库的单位存储投资高于钢结构棚，但其产生的扬尘少，自动装载效率更高。钢结构棚的单位存储投资较低，但工作环境较差，装载效率也较低。在环保要求严格的地区，优选密封钢仓库（或混凝土仓库），这有助于环境审批。

除尘系统

除尘系统由两种设备组成：喷淋式除尘器和袋式除尘器。喷淋的功能是产生少量尘埃，而袋式除尘器的功能是收集灰尘。

在砂石骨料生产线上，水喷雾装置通常安装在带式输送机的排料斗的料头和每个转运站。如果成品存放在钢结构棚内，也需要一个喷雾装置。

水喷雾装置的主要设计要点是：喷嘴的位置和数量应该合理；水量可以调节，水压必须得到保障。否则，抑尘效果可能不明显，振动筛的筛孔容易堵塞，这将影响整个厂的生产。

除尘器的主要设计要点如下：型号规格、数量和除尘管道应合理布置；收集的尘埃应单独存储，禁止返回生产线，以防止下游二次粉尘排放。

摘要

砂石骨料生产线的系统过程应根据工作条件、原材料性质、产品形状和市场需求等确定。

圆锥破碎机的成品粒子形状优于冲击破碎机，而冲击破碎机在这方面又优于锤式破碎机。

用于成品存储的封闭钢仓库（或混凝土仓库）比钢结构棚更环保，因此在环保要求严格的地区应优先考虑。