如何配置砂石骨料生产线？

总结：完整的砂石骨料生产线由破碎系统、筛分系统、制砂系统、储存和输送系统、除尘系统组成。

完整的砂石骨料生产线由破碎系统、筛分系统、制砂系统（如果客户不需要人工砂，这个系统不需要）、储存和输送系统、除尘系统组成。

许多客户想知道如何配置和设计完整的砂石骨料生产线。以下是关键点。

破碎系统

1.1 排料斗的设计要点

排料斗主要有两种形式：振动给料机布置在排料斗底部或振动给料机布置在排料斗底部外侧。

振动给料机布置在排料料斗的底部：这种形式的优点在于它对不同条件下的材料具有强适应性，破碎原料的排放相对顺畅。

缺点是料斗中的原材料直接压在设备上，这对设备的质量要求较高，设备的制造成本也很高。

振动给料机布置在排料料斗的外部：这种形式的优点在于料斗中的原材料不直接压在设备上，设备的要求较低，设备的制造成本相应较低。

缺点是当原材料含有较多土壤或流动性差时，易于堵塞或排出物料。

1.2 粉碎机的选择原则

破碎系统主要由粗破、细破和精碎（整形）组成。每个阶段设备的选择主要由矿石的破碎工作指数、磨损指数、最大给料粒度和产品质量要求决定。

Wi：破碎工作指数 - 材料破碎的难易程度；

Ai：磨损指数 - 材料对机器部件的磨损程度。

破碎系统的典型工艺有：单级锤式破碎机系统；颚式破碎机 + 冲击破碎机系统；颚式破碎机 + 圆锥破碎机系统；颚式破碎机 + 冲击破碎机 + 立轴冲击破碎机系统和颚式破碎机 + 圆锥破碎机 + 圆锥破碎机系统。

破碎系统的选择应依据材料特性、产品形状和市场需求。

(1) 单级锤式破碎机系统

单级锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成。

优点：

工艺简单；易于维护和管理；占地面积少；项目投资低；单位产品的能耗低。

缺点：

产品品种比例不易调整，适应矿石的能力差，适用范围窄；产品颗粒形状差，含有大量细粉，产品回收率低；破碎机需要大量的除尘设备；磨损件消耗高。

(2) 颚式破碎机 + 冲击破碎机系统

该系统由颚式破碎机、冲击破碎机和筛分系统组成。该系统的优点在于具有多种容量规格，应用范围广；产品品种比例易于调整；适合磨损指数中等的材料。

缺点：单位产品的能耗较高；对磨损指数高的原材料适应性差，粗颗粒骨料的产品形状中等，回收率中等；破碎机所需的除尘空气量大；磨损件的消耗较圆锥破碎机高。

(3) 颚式破碎机 + 圆锥破碎机系统

该系统由颚式破碎机、圆锥破碎机和筛分设备组成。

该系统的优点有：

产品种类比例易于调整；适合磨耗指数高的材料；颗粒形状良好，细粉量少，粗集料产量高；破碎机所需的尘埃空气量小；单位产品能耗低；磨损件消耗少。

缺点：

圆锥破碎机的规格较少。当系统容量需求较大时，需要三段破碎或更多的破碎机。在此情况下，工艺复杂，项目投资高；其应用范围比冲击破碎机相对狭窄。

(4)颚式破碎机 + 冲击破碎机 + 立轴冲击破碎机系统

该系统由颚式破碎机、冲击破碎机、立轴冲击破碎机和筛分设备组成。该系统的工艺基本与颚式破碎机 + 冲击破碎机系统相同，只是在该系统中添加了立轴冲击破碎机，以满足客户对高质量集料产品的需求。

除了颚式破碎机 + 冲击破碎机系统的优缺点外，该系统还有一些特征：可以提供多种质量的集料，以满足客户不同的要求。立轴冲击破碎机还可以生产人工砂。但工艺复杂，项目投资高，单位产品能耗高。

(5)颚式破碎机 + 圆锥破碎机 + 圆锥破碎机系统

该系统由颚式破碎机、圆锥破碎机、圆锥破碎机和筛分设备组成。该系统的工艺基本与颚式破碎机 + 圆锥破碎机系统相同，只是在该系统中添加了一台圆锥破碎机。

除了颚式破碎机 + 圆锥破碎机系统的优缺点外，该系统还有一些特征：可以满足大产出能力的要求；但工艺复杂，项目投资高。

1.3 筛分设备

在砂石骨料生产线上，可以在粗破碎设备之前设置预筛分设备，以分离出不需要破碎的细颗粒和土壤。这不仅可以防止细材料的破碎增加能耗和粉尘，还可以去除土壤以减少后续工艺中的灰尘，同时提高骨料的质量。

1.4 缓冲堆料或缓冲仓

在粗破碎和中细破碎设备之间设置半成品堆料，该半成品堆料的功能是平衡骨料生产线的整体产能，并在粗破碎设备进行检修时确保工厂的连续生产。

此外，大多数矿山的开采是在白天进行以确保安全。下游的骨料生产车间仍可在两个班次中生产，以灵活满足市场需求，并且设备数量可以减少一半，或者选择产能较小的设备与上游设备进行匹配，这也可以相应减少投资。

筛分系统

筛分系统的设计要点主要包括：

合理选择筛网面积；

上下游带式输送机与振动筛之间的槽道必须设计正确，以确保原材料能够在整个筛网均匀铺开；

除尘器的规格应合理配置，以确保符合环保要求；

振动筛与下游带式输送机之间的槽道应考虑耐磨和噪声保护。

砂石生产系统

砂石生产系统主要由成型制砂机、振动分级筛、分级调节机和气筛组成。砂石生产系统的主要设计要点是：

送入制砂机的原材料颗粒尺寸越接近产品规格，制砂效率越高。因此，在生产过程中应尽量使用颗粒尺寸较小的原材料，而不是超规格的原材料。

送入气筛的原材料含水率不得超过2%，否则会影响气筛的分离效率。对于多雨地区，在设计砂石生产系统时应考虑防雨措施。

储存与输送系统

成品通常存放在密封的钢库（或混凝土库）和钢结构棚中。储存仓库的相应输送系统为自动装车机，钢结构温室的相应输送系统为叉车装车。

钢库的单位储存投资高于钢结构棚，但其粉尘排放较少且自动装载效率高。钢结构棚的单位储存投资较低，但工作环境较差且装载效率低。在环保要求严格的地区，优选密封钢库（或混凝土库），更有利于环保验收。

除尘系统

除尘系统由两个部分组成：喷水除尘和袋式除尘器。喷水的功能是产生较少的粉尘，而袋式除尘器的功能是收集粉尘。

在砂石骨料生产线上，喷水装置一般安装在带式输送机的出料斗和各个转运站的进料漏斗中。如果成品存放在钢结构棚中，也需要喷水装置。

喷水装置的主要设计要点是：喷嘴的位置和数量应合理；水量可调且水压应得到保证。否则，除尘效果不明显，振动筛的筛孔易堵塞，这将影响整个工厂的生产。

袋式除尘器的主要设计要点是：袋式除尘器的规格、数量和除尘管道应合理设计，粉尘收集必须单独存放，不得返回生产线，以避免下游产生二次粉尘。

摘要

砂石骨料生产线的系统流程应根据工作条件、原材料性质、产品形状和市场需求等因素确定。

对于破碎机来说，圆锥破碎机的产品形状优于冲击破碎机，而冲击破碎机的产品形状又优于锤式破碎机。

用于存储成品的密封钢仓（或混凝土仓）比钢结构棚更环保，应在环境保护要求严格的地区优先选择。