总结：筒仓是散料处理机械化系统中的储存设备，主要起到中转存储、系统缓冲和操作平衡的作用。

什么是筒仓？

筒仓是散料处理机械化系统中的储存设备，主要起到中转存储、系统缓冲和操作平衡的作用。筒仓设备由进料口、筒仓顶部、筒仓主体、锥底、加固肋、提升耳、人孔、出料口、控制、计量、分配、混合和除尘等部分组成。

筒仓在骨料生产厂中的功能

在骨料生产厂中，筒仓是非常重要的部分，起到转移、缓冲和调节的作用。在生产过程中，为了确保原材料的连续、均匀和顺畅的投料，并确保最大体积，防止原材料在死角处堆积，筒仓的设计必须合理。

筒仓的分类

在石料破碎厂中，筒仓可分为原材料筒仓、调节筒仓和成品筒仓。

原材料筒仓一般呈方锥形，四周封闭，由钢板焊接而成。它通常位于振动给料机之前。原材料筒仓的大小根据初级破碎机的处理能力和原材料的粘度和湿度来设计。一般情况下，原材料筒仓位于地面上。

调节筒仓

调节筒仓一般采用钢框架结构或钢筋混凝土浇筑而成。它位于初级破碎机之后，次级或细碎机之前。调节筒仓的主要功能是转移和调节来自初级破碎机的破碎原材料，能够实现均匀稳定的投料目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，延长破碎生产线的使用寿命。

成品筒仓

成品筒仓的样式更为矩形车间；隔墙用于分隔不同的产品，以实现分级产品的目的。

如何设计筒仓？什么样的筒仓是合理的？

原料筒仓设计

对于进料模块，我们应根据现场条件和原材料的比例选择平台进料或筒仓进料。平台进料利用高度差为原材料提供重力势能，方便大石块的进入和天然砂的提前分离，但需要利用地形形成高平台，以便原材料的进入；筒仓进料需要建设坑道。倾倒到坑中的原材料通过输送带运输到生产车间。与平台进料相比，这种形式需要的投资成本较少，且便于施工。然而，它无法处理过大的石块。如果出现过大的石块或尖锐的石块，可能会造成原材料运输带的损坏，并影响整个生产厂的生产进度。

调整筒仓设计

对于原材料成分变化较大的生产线，如河卵石，在中碎阶段之前设置调整筒仓是非常必要的。筒仓的大小一般应能堆积足够的骨料，以便破碎设备运行2到3小时。由于河卵石的成分比例变化较大，因此在过程中设置转移缓冲筒仓，以缓冲某批原材料因沙子或卵石含量过高而导致破碎设备负荷突然增加或突然空转，从而确保设备的稳定运行。

产品筒仓设计

产品筒仓的样式多为矩形车间，隔墙用于分隔不同的产品。推荐使用高混凝土挡墙作为隔墙。破碎的产品通过输送带转移到相应的空间，产品可以直接堆积在墙边，大大提高了成品在筒仓中的存储能力，并在相对节省投资成本的条件下充分利用空间。同时，装载的产品筒仓的硬化空间应尽可能扩大，以便于装载操作，并留出足够的缓冲区域供堆积使用。

筒仓设计中的常见问题及解决方案

粗碎进料筒仓

粗碎进料筒仓的常见问题是筒仓的侧排出口设计为矩形结构，导致筒仓与排出口之间存在死角。原材料无法顺畅进料，大尺寸的石块容易在此处积聚，影响正常进料。

解决这个问题的简单办法是：在进料口旁边放置一台挖掘机，以随时清理积聚的材料。

中细碎和制砂缓冲筒仓

中细碎和制砂缓冲筒仓的常见问题是筒仓底部设计为平底钢筒仓结构。由于筒仓底部的整体物料压力相对较高，生产线运行过程中钢筒仓底部会发生严重变形和沉降，从而导致安全风险。

为了解决这个问题，我们可以加强筒仓的底部结构。在设计筒仓时，尽量避免使用平底钢筒仓结构。当不可避免地选择平底筒仓结构时，尽量选择一个混凝土结构作为筒仓底部。

产品储存筒仓

产品筒仓通常采用混凝土筒仓，具有储存量大、安全稳定的优点。然而，一些公司选择用钢筒仓来储存砂石骨料。这些公司应定期检查钢筒仓的磨损情况，并进行耐磨处理。

石粉储存筒仓

石粉储存筒仓的常见问题是雨天石粉潮湿，粉末会粘附在筒仓内并难以排出。为了解决这个问题，操作员可以在筒仓下方安装几个气炮，利用压缩空气松动储存筒仓中的石粉。在设计时，设计单位应尽量控制石粉储存的数量不宜过大，并在锥体部分添加助流板、充气箱或气炮。

在生产中，在满足破碎生产连续性的前提下，筒仓设计应最大限度地利用空间位置，并采用一些新方法，比如双重控制倾斜面与水平面之间的夹角和边缘与水平面之间的夹角，以消除物料在死角的堆积。