Summary: 筒仓是机械化散装物料输送系统中的存储设施，主要用于中间存储、系统缓冲和操作平衡……

什么是筒仓？

筒仓是机械化散装物料输送系统中的储存设备，主要用于中间存储、系统缓冲和操作平衡。筒仓装置包括进料口、筒仓顶部、筒身、锥底、加强肋、提升吊耳、人孔和排出口，以及控制、计量、分配、混合和除尘系统。

筒仓在骨料生产厂中的功能

在骨料生产厂中，筒仓是非常重要的部分，起到转移、缓冲和调节的作用。在生产过程中，为了确保原材料的连续、均匀和顺畅的投料，并确保较大体积，防止原材料在死角处堆积，筒仓的设计必须合理。

筒仓的分类

在一座破碎石子厂中，筒仓可以分为原料筒仓、调节筒仓和产品筒仓。

原料仓通常呈方锥形，四周封闭，由钢板焊接而成。它通常位于振动喂料机之前。原料仓的尺寸根据PRIMARY破碎机的 processing能力以及原料的粘度和湿度进行设计。一般来说，原料仓位于地面上。

调节筒仓

调节仓通常由钢结构或钢筋混凝土浇筑而成。它位于 PRIMARY破碎机之后、二级或细碎机之前。调节仓的主要功能是传输和调节由PRIMARY破碎机提供的粉碎原料。它们可以实现均匀和稳定的送料，提高破碎生产线的效率，并延长其使用寿命。

成品筒仓

产品筒仓的风格更像一个矩形的车间；使用隔墙将不同的产品隔开，以实现产品的分级。

如何设计筒仓？什么样的筒仓是合理的？

原料筒仓设计

喂料模块应根据现场条件和原材料比例选择平台喂料或料仓喂料。平台喂料依靠高度差为原材料提供重力势能，从而让大石子自然通过，并实现天然砂子的初步分离；但需有利地形建立高平台以进行原料喂料。相比之下，料仓喂料需要挖掘坑并进行施工。倒入坑中的原材料通过输送带运输到生产车间。与平台喂料相比，这种方式投资成本较低，施工也较为方便，但无法处理过大的石子。如果存在过大或过于锋利的石子，可能会损坏原材料输送带，影响整个生产厂的生产进度。

调整筒仓设计

对于原料组成变化较大的生产线，例如河石，非常有必要在中碎阶段之前设置调节料仓。料仓的规模通常应足以存储足够的骨料，以供破碎设备连续运行2到3小时。由于河石的组成比例变化较大，在流程中设置转运缓冲料仓，以缓冲由于某些批次原料中砂子或鹅卵石含量过高而引起的突发负荷增加或破碎设备的空转，从而确保设备的稳定运行。

产品筒仓设计

产品筒仓大多为矩形结构，采用隔墙将不同的成品分开存放。建议使用高混凝土挡土墙作为隔墙。碎产品通过传送带输送到对应区域，并可以直接靠墙堆放，大大提高了筒仓中成品的存储容量，充分利用空间，同时节省投资成本。同时，应尽可能扩大产品筒仓的装载空间，以便于装载操作，并预留足够的缓冲区域用于材料堆放。

筒仓设计中的常见问题及解决方案

粗碎进料筒仓

粗碎喂料筒仓的常见问题是其侧部排料口设计为矩形，导致筒仓与排料口之间出现死角。原料无法顺畅送料，大块的石头容易在此处积聚，影响正常喂料。

解决这个问题的简单办法是：在进料口旁边放置一台挖掘机，以随时清理积聚的材料。

中细碎和制砂缓冲筒仓

中细碎和制砂的储料筒仓常见的问题是其底部采用平底钢筒仓结构。由于筒仓底部受到较高的整体料压力，在生产线运行过程中，钢筒仓底部可能会发生严重变形和下沉，存在潜在的安全隐患。

为了解决这个问题，我们可以加强料仓底部结构。在设计料仓时，尽量避免使用平底钢料仓结构。当必须选择平底料仓结构时，尽量选择底部为混凝土结构的料仓。

产品储存筒仓

产品筒仓一般采用混凝土筒仓，具有存储容量大、保障安全和稳定的特点。然而，部分企业选择钢筒仓来存放沙子和碎石骨料。这些企业应定期检查钢筒仓的磨损情况，并进行防磨处理。

石粉储存筒仓

石粉储存筒仓的一个常见问题是雨天石粉吸湿后粘附在筒仓壁上，导致出料困难。为解决这一问题，操作人员可以在筒仓下方安装多个气炮，利用压缩空气松动储存筒仓内的石粉。设计部门应避免过大的石粉储存容量，并在设计时在筒仓锥体部分安装流动辅助板、充气箱或气炮。

在生产过程中，在确保连续破碎作业的前提下，料仓设计应充分利用布局空间。可以采用坡度倾角和相对于水平面的边缘角的双重控制等新设计方法，以消除死角区域的物料堆积。