总结：由于其稳定的性能、便捷的操作、低能耗和产品颗粒大小的可调范围大，雷蒙磨在许多行业得到广泛应用

由于其稳定的性能、便捷的操作、低能耗和产品颗粒大小的可调范围大，雷蒙磨在许多行业得到广泛应用。在雷蒙磨的生产过程中，可能会发生各种故障，导致设备性能下降，影响生产效率。以下是关于雷蒙磨常见的8个问题的原因和解决方案。

1. 无粉或产出粉少

原因：

  • 未安装气锁装置，导致粉末被倒吸。
  • 气锁装置密封不严，导致空气泄漏，大量空气进入雷蒙磨，造成粉末被倒吸。分析仪与管道之间的软连接处有空气泄漏。
  • 铲刀头严重磨损，导致铲刀铲取物料过少或无法铲起物料。
  • 管道或管道法兰接头严重漏气。
  • 管道安装太长、太高，拐角过多，增加了管道的阻力。

解决方案：

  • 安装气锁装置。
  • 检查气锁装置的密封性。
  • 重新安装并封堵空气泄漏。
  • 仔细检查刀片的磨损情况并更换新的。
  • 仔细检查并立即封堵空气泄漏。
  • 根据总图纸调整和配置管道装置。

2. 最终粉末过粗或过细

原因：

风量不合适，或分析仪的转速调整不当。

解决方案：

  • 调整分析仪的转速。
  • 最终粉末过粗：如果分析仪的调整无法达到预期效果，操作人员应关闭风机的进气管阀门。
  • 最终粉末过细：停止分析仪或拆卸分析仪。
  • 提高风机转速。

3. 主机频繁停机，发动机温度上升，风机电流下降

原因：

  • 原材料喂入过多，主机内大量粉末堵塞风道。
  • 管道排气不畅。循环气流与管道壁反复摩擦产生热量，造成管道壁潮湿，粉末黏附在管道壁上，最终导致管道堵塞。

解决方案：

  • 清理在风道中积累的粉末，并减少喂入量。
  • 确保原材料的水分含量低于6%。

4. 主机噪音大且震动

原因：

  • 喂入不均匀，喂入量低。
  • 主发动机和传动装置的上下中心线不直。
  • 锚栓松动。
  • 在组装过程中，推力轴承的上下未结合。
  • 安装时，由于联轴器间隙不足，推力轴承被顶起。
  • 原材料硬度太高。
  • 原材料过细；磨辊与磨环之间没有材料层直接摩擦。
  • 磨辊变形并且不圆。

解决方案：

  • 调整进料量。
  • 对齐中心。
  • 固定锚栓。
  • 检查并重新调整推力轴承。
  • 根据要求调整联轴器间隙。
  • 降低主轴转速。
  • 更换磨辊。

5. 风机震动

原因：

  • 锚栓松动。
  • 由于刀片上粉末积累造成的不平衡。
  • 刀片磨损。

解决方案：

  • 固定锚栓。
  • 清除积聚在刀片上的粉末。
  • 用新的更换磨损的刀片。

6. 传动装置和分析仪发热

原因：

  • 润滑油粘度高，螺杆泵无法启动，导致传动装置的上轴承缺油。
  • 分析仪逆时针运行，螺杆泵无法抽油，上轴承缺油。

解决方案：

  • 检查润滑油的等级和粘度。
  • 检查分析仪的运行方向。

7. 粉末进入磨辊装置

原因：

  • 润滑油耗尽，加速轴承磨损。
  • 缺乏维护和清理。

解决方案：

  • 根据要求添加润滑油。
  • 定期清洁轴承。

8. 手动油泵流动不畅

原因：

活塞腔周围没有油。

解决方案：

将顶部润滑脂推到活塞腔周围。