总结：作为广泛使用的破碎设备，冲击破碎机和锤式破碎机经常被客户进行比较。以下是冲击破碎机与锤式破碎机之间的10个差异。

作为广泛使用的破碎设备，冲击破碎机和锤式破碎机经常被客户比较。它们都有简单的操作和合理的价格，并且从破碎原理到设备结构有一定的相似性。但在实际生产中，它们有一些区别。以下是冲击破碎机和锤式破碎机的10个区别。

1. 不同的结构组成

冲击破碎机由转子、冲击棒、冲击板、机架、冲击板、传动部件等组成。冲击板与转子刚性连接。

锤式破碎机由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板、传动部件等组成。锤头悬挂在锤架上。

2. 不同的破碎腔

冲击破碎机的破碎腔较大，使材料具有一定的运动空间，充分利用冲击效果。相比之下，锤式破碎机的破碎腔较小，因此冲击效果无法充分发挥。而冲击破碎机具有多腔破碎结构，使破碎更加充分。

3. 冲击棒和锤头（工作原理）

在冲击破碎机中，冲击棒与转子刚性连接，利用整个转子的惯性冲击材料（自由破碎、冲击破碎、磨碎），使材料不仅被破碎，还获得更大的速度和动能。冲击棒从下向上与输入材料进行冲击破碎，并将材料抛起到冲击板上。

在锤式破碎机中，锤头单独冲击物料（自由破碎和冲击破碎），并且物料的速度和动能受到限制。锤头沿着物料的下落方向打击物料。

4. 易损件的耐磨性

在冲击破碎机中，打击棒的磨损往往发生在面对物料的一侧，其金属利用率可以高达45%-48%。在对中等硬度的物料如石灰石进行破碎时，打击棒的磨损并不严重，但在对花岗岩等硬质材料进行破碎时，需要频繁更换打击棒。

锤锤的锤头处于悬挂状态，磨损发生在上面、前面、背面和侧面。与冲击破碎机中的打击棒相比，锤头的磨损更为严重。锤头的金属利用率约为35%，转子本身也可能会磨损。

此外，如果锤式破碎机底部的筛板严重磨损，所有的格栅都需要更换，筛板的更换也是复杂的。

5. 排料口调节装置

锤式破碎机只能通过更换底部筛板来调整排料口（新型锤式破碎机，如重锤破碎机，一般底部没有筛板）。随着锤头的磨损，因为筛板保持不变，排料口和最终产品的尺寸不会改变。但在冲击破碎机中，随着打击棒的磨损，冲击板与转子之间的间隙需要进行调整；否则，颗粒尺寸会增大。

调整冲击破碎机排料口的方式有几种，例如调节转子速度，调节冲击板与打击棒之间的间隙（调节螺栓调节装置）等。

欧洲版冲击破碎机可以在下部添加或减少垫圈，以调整第三个冲击板与打击棒之间的间隙。

冲击破碎机的调节装置：

调节冲击框与转子框之间的间隙可以改变排出物料的大小和形状。第一和第二个冲击板通过顶部螺丝调节装置进行调整。如果有第三个冲击板（欧洲版冲击破碎机），则通过垫圈进行调整。

以减小排料口为例：首先松开调节垫圈的固定螺丝，然后液压缸移动以推动内部的弹簧，使冲击板与转子之间的间距变小，安装外部垫圈，然后松开液压缸，直到限位板夹住内部的垫圈。

6. 物料的含水量要求

冲击破碎机的进料斗和冲击板可以配备加热装置，以防止物料粘附，因此可以破碎水分含量大的物料，并且不容易堵塞。

锤式破碎机不能通过加热来防止物料的粘连，也不能破碎水分含量大的物料。

7. 堵塞

相对而言，冲击破碎机不易出现物料堵塞现象。首先，它可以配备加热装置以防止物料因粘性而堵塞。其次，冲击破碎机底部没有格栅，产品的粒度由冲击板与打击棒之间的间隙决定。因此，在处理水分含量大的物料时，冲击破碎机可以避免堵塞现象。

锤式破碎机配备有底部筛网，这增加了堵塞的可能性。

8. 破碎比和产品形状

冲击破碎机具有良好的最终产品形状。在冲击力作用下，待破碎的材料往往沿着其脆弱层断裂。这种选择性破碎方法具有均匀的排料粒度、立方体形状，以及较低的细粉和尘埃含量。因此，当需要立方体颗粒时，例如高等级公路的防滑路面，冲击破碎机可以作为最终破碎设备来生产混凝土骨料。

锤式破碎机具有较大的破碎比，通常为10-25，甚至可达50。但最终产品中的针状颗粒含量较高，粉末含量也相对较高。

9. 应用

冲击破碎机和锤式破碎机都适用于中等硬度材料的破碎。冲击破碎机一般用作二次破碎设备，而锤式破碎机大多用于水泥生产线中的石灰石破碎或作为砂石生产厂的初级破碎设备。

10. 维护

在市场上，先进的冲击破碎机框架部分为三分结构，维护人员只需打开破碎机的后壳即可更换击板、冲击板、衬板等部件。此外，备件的互换性强，备件种类较少，便于采购和管理。

锤式破碎机有许多锤头，替换一套锤头需耗费大量时间和人力，因此维修和维护成本较高。而底部筛板的更换也更麻烦。