总结：常见石灰石破碎制砂生产线的产出为100-200吨/小时、200-400吨/小时、200-500吨/小时，但随着大规模生产，800吨/小时、1000吨/小时甚至更高产能的制砂线将成为趋势。

什么是石灰石?

石灰石的主要成分是碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石被广泛用作建筑材料，也是许多行业的重要原料。碳酸钙可以直接加工成石材并烧成石灰，但在生产过程中也存在危险。生石灰通过吸湿或加水变为消石灰，消石灰也称为水合石灰。

石灰包括生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），通常呈块状，纯白，含有杂质时呈浅灰色或浅黄色。熟石灰的主要成分是氢氧化钙（Ca(OH)₂）。熟石灰可以制成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂料材料和砖粘合剂。

limestone

石灰石的来源

石灰石主要是在浅海环境中形成的。石灰石通常含有一些白云石和粘土矿物。当粘土矿物的含量达到25%到50%时，称为粘土岩。当白云石的含量达到25%~50%时，称为白云石灰石。石灰石广泛分布，岩性均匀，易于开采和加工，是一种用途非常广泛的建筑材料。

石灰石采矿和利用现状

中国有丰富的石灰石储量，但采矿和利用情况不均衡。当前存在的问题有：

1. 资源利用率低

目前，正式开采的石灰石矿山的利用率已达到90%以上，而民用采矿资源的利用率仅为40%。由于民用采矿的数量大于机械化采矿，估计整个石灰石的利用率约为60%。

2. 矿山规模小，采矿技术落后

在一座山周围有几个甚至十几个小型矿山。这种落后的采矿方式不仅劳动效率低、安全风险大、资源浪费严重，还造成山体和植被的大规模破坏，对采矿区周边的生态环境造成严重危害。

如何将矿山的技术进步融入企业技术进步的整体规划中，开展矿山开发的整体规划，处理近期采矿与运输采矿、高品位与低品位、高品质与劣质、合理采矿、综合利用、降低剥离比以及扩大矿山资源的利用率之间的关系，都是非常值得研究的课题。

石灰石的应用

粒径≥10mm的石灰石应用：

  • 用作公路、铁路、混凝土搅拌站等的骨料。
  • 用于烧制生石灰，应用于钢铁冶金行业。
  • 推荐设备颚式破碎机、冲击破碎机和锤式破碎机

粒径≤10mm的石灰石颗粒和尾矿应用：

  • 加工到小于5mm，作为人工砂（推荐设备：制砂机、锤式破碎机、辊式破碎机）
  • 高泥含量，加工到100目，作为墙面抹灰用石粉；
  • 低泥含量，加工到200目，用作沥青混合站的添加剂；
  • 泥含量低，处理至 325 目，用作商业混凝土添加剂；高钙含量，处理至 250 目或 325 目，用作脱硫剂。
  • 推荐设备:雷蒙磨立式磨、球磨机；
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不同产能的石灰石破碎和制砂厂的配置

普通石灰石破碎制砂生产线的产量为100-200吨/小时、200-400吨/小时、200-500吨/小时，但随着大规模生产，800吨/小时、1000吨/小时甚至更高产能的制砂线将成为趋势。以下是不同生产能力的石灰石破碎和制砂厂的配置。

limestone mining process

200吨/小时破碎和制砂厂

产品规格: 0-5mm，5-16mm，16-31.5mm

设备配置: PE750*1060 颚式破碎机，PFW1315III 冲击破碎机，3Y2160 振动筛

400吨/小时制砂厂

设备配置: PE1000*1200 颚式破碎机，PFW1315III 冲击破碎机（2 台），VSI1140 制砂机

500吨/小时制砂厂

产品规格: 0-5mm 高品质机制砂

设备配置: PE 颚式破碎机，HST 单缸液压圆锥破碎机，HPT 多缸

800吨/小时制砂厂

喂养尺寸: ≤1000mm

产品规格: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

生产过程：

设备配置：PE1200*1500颚式破碎机, PF1820反击破碎机, PF1520反击破碎机, VSI1150制砂机, XS2900洗砂机（2台）, ZSW600*150振动喂料机, 2YK3072振动筛（3台）, 3YK3072振动筛（2台）, 皮带输送机（几台）

800-1000吨/小时高质量砂石生产厂

产品规格：0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

设备配置：C6X1660颚式破碎机, PFW1318III反击破碎机

石灰石矿综合利用方案

石灰石矿石综合利用流程图（骨料、制砂、制粉）如下面所示。

优势

1. 最大化矿石的利用：产品包括骨料、机制砂、石粉和细石粉。如果有磨粉设备，建议优先开采表层岩石，并将其粉尘应用于墙面涂料，然后再进行正常生产，这可以充分降低机制砂的泥含量。

2. 系统采用干法生产工艺。生产的骨料和机制砂水分低（一般低于2%）。不需要像湿法生产工艺那样配备脱水装置，可以减少成品砂的贮存量，不会在寒冷季节结冻，并且可以全年持续生产。

3. 机制砂中的石粉含量可以通过专用分级器无级调节，砂率高，细度模数符合中砂标准，石粉含量符合水电工程标准和城市建设标准，成品混凝土强度高。细粉可通过除尘和粉体浓缩器回收，能够作为基础垫层或作为渣砖的原料。

4. 生产过程几乎不需要水，降低了湿法生产过程中水抽取和污水处理的安装。生产场地小，投资少，运营和管理人员少。便于集中操作和控制，实现自动管理，运营成本低。原材料的低水分有利于筛分，砂生产率高（通常约为50%）。

5. 由于水资源使用量较小或未被使用，不受干旱和寒冷季节的影响，可以全年持续生产。

6. 节省大量珍贵的水资源。

7. 根据实际经验，在特定区域，只要控制好源土和有机物的含量，即使不使用粉体分级设备，生产的人工砂也能满足水利工程和城市建设标准的要求。

缺点

1. 生产的骨料和人工砂表面不如湿法生产工艺生产的那样干净。

2. 立式制砂机是高速旋转设备，在工作过程中会产生大量灰尘。此外，振动筛和带式输送机的工作过程也会产生灰尘。该系统对设备的密封和除尘有很高的要求，特别是在干燥和多风的季节或地区。