总结：振动给料机是一种常用的给料设备。在生产过程中，振动给料机可以均匀连续地将块状或颗粒状物料喂送到物料接收设备。

振动喂料机是一种常用的给料设备。在生产过程中，振动喂料机可以将块状或颗粒状物料均匀、连续地喂入物料接收设备，是整个生产线的第一道工序。一般来说，振动喂料机后面安装有颚式破碎机，而振动喂料机的工作效率不仅对颚式破碎机的产能有重要影响，还对生产线的工作效率产生影响。

一些用户反馈振动喂料机存在进料缓慢的问题，影响生产。本文分享了振动喂料机进料缓慢的4个原因及解决方案。

vibrating feeder

振动喂料机进料缓慢的原因

1. 翻斗的坡度不足

解决方案：调整安装角度。根据现场情况选择给料机两端的固定位置进行缓冲/降低。

2. 振动电机两端的偏心块角度不一致

解决方案：检查两台振动电机是否一致进行调整。

3. 两台振动电机的振动方向一致

解决方案：需要调整任一振动电机的接线，以确保两台电机反向运行，确保振动喂料机的振动轨迹是直线。

4. 振动马达激励力不足

解决方案：可以通过调整偏心块的位置来进行调整（激励力可以通过调整偏心块的相位来调节。有两个偏心块：一个是固定的，一个是活动的。当两个偏心块相位重合时，激励力最大。在调整过程中，同一组电机的偏心块应具有相同的相位）。

振动给料机的安装与操作

为了确保振动给料机的进料速度和稳定运行，在安装和操作振动给料机时需注意以下一些事项：

在用于配料、定量给料时，为确保均匀稳定的进料，防止物料重力，振动给料机应水平安装；对于一般物料的连续给料，可以安装在10°向下倾斜的位置。对于粘性物料和含水量大的物料，可以安装在15°向下倾斜的位置。

安装后，振动给料机应有20mm的浮动间隙，水平应保持水平，悬挂装置采用柔性连接。

在进行振动给料机的空载试运行前，所有螺栓应紧固，特别是振动马达的锚固螺栓；在连续运行3-5小时后，螺栓应再次紧固。

在振动给料机的操作过程中，定期检查幅度、电机电流、电机温度及表面温度。幅度应均匀，振动马达电流应稳定。如果发现异常情况，应立即停机处理问题。

振动马达轴承的润滑对整个振动给料机的正常运行至关重要。在运行过程中，应定期给轴承加注润滑脂，每两个月一次，高温季节每月一次，修理电机时每六个月更换一次内部轴承。

操作振动给料机的注意事项

1. 启动前

(1) 检查并清除机体和料槽、弹簧与支撑之间会影响机体运动的物料及其他杂物；

(2) 检查所有紧固件是否已完全拧紧；

(3) 检查振动激励器中的润滑油是否高于油标准高度；

(4) 检查传动带是否良好，如有损坏，及时更换；如有油污，及时清理；

(5) 检查保护装置是否良好，及时消除任何不安全现象。

2. 使用中

(1) 检查机器和传动装置，一切正常后再启动机器；

(2) 振动给料机必须在无负载情况下启动；

(3) 启动后如发现异常情况，应立即停止振动给料机，只有在异常情况查明并消除后方可重新启动。

（4）振动给料机在稳定振动后可以带负荷运行；

（5）给料应满足负荷试验要求；

（6）振动给料机应按工艺顺序停止，禁止带料停机或在停机期间和停机后继续给料。

尽管振动给料机仅是辅助设备，但它在整个生产线中起着重要的连接枢纽作用。振动给料机的故障不仅会影响设备的工作效率和使用寿命，还可能导致整个生产线的生产中断，从而造成巨大的经济损失。在振动给料机的日常维护中，操作人员应经常检查设备的整体状况，定期检查和维护机器，以降低设备的故障率。