Summary: এই আর্টিকেলে, আমরা মূলত স্ক্রিন ডেকের স্ট্রাকচারাল প্যারামিটারগুলির প্রভাবের উপর আলোচনা করব যা কম্পনকারী স্ক্রিনের কার্যকারিতা 영향을 ফেলে।
এই প্রবন্ধে, আমরা প্রধানত চালনী ডেকের গঠনগত পরামিতিগুলির কম্পনশীল চালনীর কার্যকারিতার উপর প্রভাব সম্পর্কে আলোচনা করব।
চালনী ডেকের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ
সাধারণত, পর্দা ডেকের প্রস্থ সরাসরি উৎপাদন হারকে প্রভাবিত করে এবং পর্দা ডেকের দৈর্ঘ্য কাঁপানো পর্দার পর্দা দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। পর্দা ডেকের প্রস্থ বৃদ্ধি করলে কার্যকর পর্দা এলাকা বৃদ্ধি পায়, যা উৎপাদন হার উন্নত করে। পর্দা ডেকের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করলে, কাঁচামালের পর্দা ডেকে থাকার সময় বৃদ্ধি পায়, এবং তখন পর্দা হার বেশি হয়, তাই পর্দা দক্ষতাও বেশি হয়। কিন্তু দৈর্ঘ্যের ক্ষেত্রে, দীর্ঘতর সবসময় ভালো নয়। ডেক পর্দার খুব দীর্ঘ দৈর্ঘ্য কাজের দক্ষতা কমিয়ে দেয়।
চালনী জালের আকৃতি
এমনকি স্ক্রিনের আকারের আকারের সিদ্ধান্ত প্রধানত পণ্যগুলি কণিকা আকার ও স্ক্রিনযুক্ত পণ্যের আবেদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কিন্তু এটি এখনও ঝাঁঝরানো স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতার উপর নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। অন্য আকারের স্ক্রিন জালের সঙ্গে তুলনা করলে, বৃত্তাকার স্ক্রিন জাল দিয়ে যাওয়া কণিকাগুলির পার্থক্য ছোট যখন তার নামমাত্র আকার সমান। উদাহরণস্বরূপ, বৃত্তাকার স্ক্রিন জাল দিয়ে যাওয়া কণিকাগুলির গড় আকার প্রায় ৮০%–৮৫% সেই কণিকার থেকে যা স্কোয়ার স্ক্রিন জাল দিয়ে যায়। لذلك، উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা পেতে, আমাদের অবশ্যই বিভিন্ন কাঁচামালের অনুযায়ী বিভিন্ন আকারের স্ক্রিন জাল গ্রহণ করতে হবে।
চালনী ডেকের গঠনগত পরামিতি
১. চালনী জালের আকার এবং চালনী ডেকের খোলা दर
কच्चा উপাদান নির্দিষ্ট থাকলে, স্ক্রিন জালের আকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কার্যক্ষমতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। স্ক্রিন জালের আকার যত বড় হবে, তত শক্তিশালী হবে ছেঁকে নেওয়ার ক্ষমতা, তাই উৎপাদন ক্ষমতাও বেশি হবে। এবং স্ক্রিন জালের আকার মূলত ছেঁকে নেওয়ার কच्चा উপাদানের উপর নির্ভর করে।
স্ক্রিন ডেকের খোলার হার বোঝায় খোলার ক্ষেত্রফল এবং স্ক্রিন ডেকের ক্ষেত্রফলের অনুপাত (কার্যকর ক্ষেত্রফল সম্মিলন)। উচ্চ খোলার হার উপাদানগুলির স্ক্রিন জালের মাধ্যমে যাওয়ার সম্ভাবনাকে বৃদ্ধি করে, ফলে উত্পাদন ক্ষমতাও বেশি হয়। বা, ক্ষমতা কমে যায়। তাই স্পন্দনশীল স্ক্রিনের কাজের দক্ষতা উন্নত করতে, আমাদের আরও বড় কার্যকর ক্ষেত্রফল সম্মিলন সহ স্ক্রিন ডেক গ্রহণ করা উচিত।
2. স্ক্রিন ডেকের উপাদান
অ-ধাতব স্ক্রীন ডেক, যেমন রাবার স্ক্রীন ডেক, পলিইউরেথেন ওয়োভেন ডেক, নাইলন স্ক্রীন ডেক ইত্যাদি, কাজের প্রক্রিয়ায় দ্বিতীয় উচ্চ-Frequency কম্পন উৎপন্ন করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ফলে এটি ব্লক হওয়া কঠিন। এই ক্ষেত্রে, অ-ধাতব স্ক্রীন ডেকযুক্ত কাঁপানো স্ক্রীনের কার্যকারিতা ধাতব স্ক্রীন ডেকযুক্ত কাঁপানো স্ক্রীনের তুলনায় আরও বেশি।
সমাধান পান
বার্তা পাঠান