সারসংক্ষেপ：বিদ্যুৎ কেন্দ্রে গন্ধক নিষ্কাশনে চুনাপাথর ব্যবহার করলে চুনাপাথরের গুঁড়ো করার জন্য কী কী শর্ত পূরণ করতে হয়? কোন ধরণের গুঁড়ো করার যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত?
চুনাপাথর খনিজ সম্পদে সমৃদ্ধ, এবং একাধিক ক্ষেত্রে বহুল ব্যবহৃত। আজ আমরা চুনাপাথরের সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহারের একটি, বিদ্যুৎ কেন্দ্রে গন্ধক নিষ্কাশনে, সে বিষয়ে আলোচনা করব। বিদ্যুৎ কেন্দ্রে গন্ধক নিষ্কাশনে চুনাপাথর ব্যবহার করলে চুনাপাথরের গুঁড়ো করার জন্য কী কী শর্ত পূরণ করতে হয়? কোন ধরণেরগ্রাইন্ডিং মিলআমাদের কি বেছে নেওয়া উচিত? এখানে আমরা তাদের আপনাদের সঙ্গে পরিচয় করিয়ে দেব।
বিদ্যুৎ কেন্দ্রে গ্যাস নিষ্কাশনের জন্য চুনাপাথরের গ্রাইন্ডিং মিলের প্রয়োজনীয়তা
সাধারণত, সকল চুনাপাথরের গুঁড়ো দিয়ে গন্ধহীনীকরণ করা যায় না। গন্ধহীনীকরণের জন্য চুনাপাথরের গুঁড়োতে শুধুমাত্র ক্ষুদ্রতা নয়, ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পরিমাণও গুরুত্বপূর্ণ। তদুপরি, পাথর চূর্ণ করার সময় পরিবেশ সুরক্ষা নিয়মও রয়েছে। গন্ধহীনীকরণের ফলে তৈরি জিপসামের সর্বাত্মক ব্যবহার নিশ্চিত করার এবং আবর্জনা নিষ্কাশন কমানোর জন্য, চুনাপাথরের ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পরিমাণ ৯০% এর বেশি হওয়া উচিত যখন এটি গন্ধহীনীকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়।
বিদ্যুৎ কেন্দ্রে (ডিসালফারাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত) চুনাপাথরের ময়লা (লোহার) সাধারণত 200 থেকে 325 মেসের মধ্যে থাকা প্রয়োজন। তাই গ্রাইন্ডিং মিলের আউটপুটের আকারের মান অনুযায়ী থাকা প্রয়োজন। যখন কয়লা জ্বালানোর সময় কয়লার সালফারের পরিমাণ কম থাকে, তখন চুনাপাথরের ময়লার 250 মেসের 90% ঝরনের হার নিশ্চিত করতে হবে। যখন কয়লা জ্বালানোর সময় কয়লার সালফারের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন চুনাপাথরের ময়লার 325 মেসের 90% ঝরনের হার নিশ্চিত করতে হবে। অবশ্যই, আপনি কুইকলাইম (চুনের পুষ্টিমান উঁচু হওয়া উচিত) ব্যবহার করতে পারেন।
২. আমরা কোন ধরণের গ্রাইন্ডিং মিল বেছে নেব?
চুনাপাথরের গুঁড়া করার সূক্ষ্মতা মান জানার পরে, গ্রাইন্ডিং মিল বেছে নেওয়ার জন্য প্রাসঙ্গিক রেফারেন্স পাওয়া যায়। বাজারের জনপ্রিয়তার ভিত্তিতে আমরা এখানে ২ টি চুনাপাথরের গ্রাইন্ডিং মিলের সুপারিশ করছি।
১) এমটিডব্লিউ ইউরোপীয় ট্র্যাপিজিয়াম গ্রাইন্ডিং মিল (রেমন্ড মিলের উন্নত সংস্করণ)
এমটিডব্লিউ নতুন ধরণের রেমন্ড মিল অনন্য সীল করার ব্যবস্থা ব্যবহার করে যা "চলমান পাউডার" রোধ করতে পারে, গুঁড়ার সূক্ষ্মতা এবং শেষ পণ্যের মান কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। তদুপরি, এমটিডব্লিউ নতুন ধরণের রেমন্ড মিলে
২) এলএম সিরিজ উল্লম্ব মিল
এলএম উল্লম্ব মিল চূর্ণকরণ, শুকানো, গুঁড়ো নির্বাচন এবং পরিবহন একসাথে সম্পাদন করে। এক ধাপে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার ফলে বিনিয়োগের পরিমাণ অনেক কমে যায়। উৎপাদন উপকরণ মিলে কম সময় থাকার কারণে পুনরায় চূর্ণকরণের প্রয়োজনীয়তা কমে যায়; রাসায়নিক গঠন আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ফলে, শেষ পণ্যের গুণগত মান আরও স্থিতিশীল হয়। এর পাশাপাশি, গুঁড়ো করার রোলার এবং মিলে কোনো সরাসরি যোগাযোগ নেই, যা চুনাপাথরের গুঁড়োর (কম লৌহের পরিমাণ) বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে এবং এটি পূরণ করতে সক্ষম।
এসবিএম-এর গ্রাইন্ডিং মিল দ্বারা উৎপাদিত চুনাপাথরের গুঁড়ো বিভিন্ন বিদ্যুৎকেন্দ্রের ডিসালফারাইজেশনে ভালোভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং গ্রাহকরা ভালো অর্থনৈতিক লাভ অর্জন করেছেন। বিভিন্ন চুনাপাথরের গুঁড়োর জন্য, আমরা আপনাকে বিভিন্ন সমাধান এবং প্রাসঙ্গিক গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম সরবরাহ করতে পারি।
यदि আপনার বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং মিলে দাম সম্পর্কে কোন প্রশ্ন আছে, অনলাইনে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন অথবা ফর্মে আপনার বার্তা রেখে দিন, একটি পেশাদার আপনার প্রশ্নের উত্তর দেবে!
পরামর্শ
সমাধান পান