দোলন পর্দায় ভারী ভ্যান্ডিংয়ের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

সারসংক্ষেপ：দোলন পর্দায় ভারী ভ্যান্ডিংয়ের সমস্যা বহু গ্রাহক সমাধান করতে চায়। ভারী ভ্যান্ডিংয়ে প্রভাব ফেলা উপাদানগুলির বিশ্লেষণের পর এবং ভারীদের সম্পর্কে গবেষণা করে, আমরা ভারীর দোলন কমানোর জন্য কিছু সমাধান বের করেছি।

দোলন পর্দায় ভারী ভ্যান্ডিংয়েরভিব্রেটিং স্ক্রীনসমস্যা বহু গ্রাহক সমাধান করতে চায়। ভারী ভ্যান্ডিংয়ে প্রভাব ফেলা উপাদানগুলির বিশ্লেষণের পর এবং ভারীদের সম্পর্কে গবেষণা করে, আমরা ভারীর দোলন কমানোর জন্য কিছু সমাধান বের করেছি। এখানে, আমরা মূলত দোলন পর্দায় ভারী ভ্যান্ডিংয়ের জন্য কিছু নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি পরিচয় করিয়ে দেব।

সঠিকভাবে ভারী নির্বাচন করুন

এণ্টিফ্রিকশন ভারী বেশিরভাগ দোলন পর্দা নির্মাতাদের এবং গ্রাহকদের জন্য কেনা উপাদান। তাই দোলন পর্দার ডিজাইন প্রক্রিয়ায়, কিভাবে সঠিকভাবে ভারী প্রকার এবং শারীরিক মাত্রা নির্বাচন করা হয় তা ভারীর দোলন কমানোর জন্য একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ভারীর দোলন কমানোর জন্য, সাধারণভাবে আমাদের ভাল কঠোরতা এবং উচ্চ দোলন প্রতিরোধ সহ ভারী গ্রহণ করা উচিত। এবং যেমন আমরা জানি, নীল ভারীর রেডিয়াল কঠোরতা গোলা ভারীর তুলনায় অনেক বেশি। তবে নীল ভারী এবং এর উপাদানগুলির ভৌগোলিক সঠিকতা এবং সমাহার গুণমান অত্যন্ত সংবেদনশীল। বিপরীতে, গভীর খাঁজ গোলা ভারীর কঠোরতা কম এবং এটি সমাহার গুণমানের প্রতি সংবেদনশীল নয়। তাই ভারী দোলন কমানোর ক্ষেত্রে, গভীর খাঁজ গোলা ভারী আরও উপযুক্ত। কিন্তু উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ fulcrum ভারীর জন্য, যেমন বৃহৎ স্কেল দোলন পর্দা, আমাদের টেপারড রোলার ভারী গ্রহণ করা উচিত। বড় লোড, গুরুতর প্রভাব এবং দোলন লোড সহ দোলন পর্দার জন্য, আমরা গোলাকার রোলার ভারী গ্রহণ করতে পারি।

ভাল তেল দেয়া

ভাল তেল দেয়া দোলন পর্দায় ভারী দোলন কমানোর জন্য অনেক কিছু অর্থ রাখে। ভারী তেলে ভাল তেল দেয়া ঘূর্ণন উপাদানের ঘর্ষণীয় আচরণ, রেসওয়ে এবং রিটেইনার উন্নত করতে পারে। তবে আমাদের তৈলাক্ত গ্রীস বা তৈলাক্ত তেল দেওয়ার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং সঠিক তৈলাক্ত পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত। অতিরিক্ত তৈলাক্ত তেল অতিক্রম করে ভারী ঘূর্ণন করার সময় ভারীদের ঘর্ষণ নিয়ে এজিটেশন সৃষ্টি করবে, যা যোগাযোগের রesonance সৃষ্টি করবে।

ভারী এবং সংশ্লিষ্ট যন্ত্রাংশের মধ্যে সমন্বয় সঠিকভাবে নির্ধারণ করুন

ভারী গর্তে বাইরের রিংয়ের সমন্বয় সরাসরি দোলন পর্দায় ভারীর দোলনকে প্রভাবিত করে। যদি সমন্বয় খুব শক্ত হয়, তা শুধুমাত্র দোলনের প্রশংসা বাড়ায় না, বরং রেসওয়ে বিকৃতও করতে বাধ্য করে এবং রেসওয়ের স্বরূপ ত্রুটি প্রভাবিত করে। এই ক্ষেত্রে, রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স কমে যাবে, যার ফলে দোলন বাড়ে। তাই বাইরের রিং এবং ভারী গর্তের সমন্বয় সঠিকভাবে আলগা করা উচিত।

সঠিক সমন্বয় ভারী এবং ভারী গর্তের মধ্যে যোগাযোগে তেল ফিল্ম তৈরি করতে পারে বাইরের রিংয়ের দোলনের জন্য ড্যাম্পিং উৎপন্ন করে। তবে বাহ্যিক রিংয়ের খুব আলগা সমন্বয়ও ভারীর দোলন সৃষ্টি করবে। অভ্যন্তরীণ রিং ভারীর সঙ্গে সমন্বয় করার সময় ভারী জার্নালের কঠোরতা এবং অনুমোদিত ত্রুটি কঠোরভাবে সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। যদি আমরা নিয়মগুলি অনুসরণ না করি এবং খুব শক্তভাবে জার্নালে এণ্টিফ্রিকশন ভারী স্থাপন করি, তবে যদিও ভারীদের উচ্চ সঠিকতা থাকে, জার্নালের বিচ্যুতি অনিবার্যভাবে অভ্যন্তরীণ রিংতে পৌঁছে যাবে। এবং এই প্রক্রিয়াতে, এটি ভারীদের শক্তিশালী দোলনও সৃষ্টি করবে। তাই এই ধরনের দোলন কমানোর জন্য, ভারী প্রযোজনার উত্পাদন সঠিকতা নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি, আমাদের জার্নালের প্রক্রিয়া এবং সমাহারকালে আকার নিয়ন্ত্রণের উপরও মনোযোগ দিতে হবে।

<span>বেয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংয়ের মধ্যে ডাম্পিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন। বেয়ারিংয়ের রোলিং উপাদানকে খাঁজযুক্ত রোলিং উপাদানে তৈরি করা যেতে পারে অথবা রোলিং উপাদানের ভিতরে ডাম্পিং উপাদান যোগ করাও বেয়ারিংয়ের কম্পন কমাতে পারে।

বেয়ারিং সিটের শক্তি বাড়ান

বেয়ারিং সিটের শক্তি কম্পনের ওপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে, তাই বেয়ারিং সিটের শক্তি বাড়ালে বেয়ারিংয়ের কম্পন কমানো যেতে পারে। যখন পরিচালনার গতি স্থির থাকে, তখন বেয়ারিংয়ের কম্পন পিক ভ্যালু দেয়ালের স্থ Thickness বাড়ানোর সাথে সাথে হ্রাস পায়। সুতরাং, অক্ষিয়াল বোঁটা এবং এর আকার পরিবর্তন করে এবং বেয়ারিং সিটের শক্তি বাড়িয়ে, আমরা বেয়ারিংয়ের কম্পন কমাতে পারি।