দোলন পর্দায় ভারী ভ্যান্ডিংয়ের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

Summary: ভibrating screen-এ bearings এর কম্পন একটি সমস্যা যা অনেক গ্রাহক সমাধান করতে চান। bearings এর কম্পনে প্রভাব ফেলা কারণগুলো বিশ্লেষণ করে এবং bearings গুলোর উপর গবেষণা করে, আমরা কিছু সমাধান খুঁজে পেয়েছি যাতে bearings এর কম্পন কমানো যায়।

দোলন পর্দায় ভারী ভ্যান্ডিংয়ের ভিব্রেটিং স্ক্রীন একটি সমস্যা যা অনেক গ্রাহক সমাধান করতে চান। বিয়ারিং ভibrেশন প্রভাব ফেলার কারণগুলো বিশ্লেষণ এবং বিয়ারিংগুলো নিয়ে গবেষণা করার পরে, আমরা কিছু সমাধান খুঁজে পেয়েছি যা বিয়ারিং ভibrেশন কমাতে সহায়ক। এখানে, আমরা মূলত কনট্রোল পদ্ধতিগুলোর কিছু উল্লেখ করব যা ভিব্রেটিং স্ক্রীন-এ বিয়ারিং ভibrেশন নিয়ন্ত্রণে প্রয়োগ করা হয়।

সঠিকভাবে ভারী নির্বাচন করুন

অ্যান্টিফ্রিকশন বিয়ারিংগুলি বেশির ভাগ কম্পোনেন্টের জন্য কেনা হয় বিভিন্ন হেলান স্ক্রিন নির্মাতা এবং গ্রাহকদের জন্য। তাই হেলান স্ক্রিনের নকশা প্রক্রিয়াতে, কিভাবে সঠিকভাবে বিয়ারিংয়ের ধরণ এবং শারীরিক মাত্রাগুলি নির্বাচন করবেন তা খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ যাতে বিয়ারিংয়ের ভারসাম্য কমানো যায়। বিয়ারিংয়ের কম্পন কমানোর জন্য, সাধারণত আমাদের এমন বিয়ারিং গ্রহণ করতে হবে যেগুলির দৃঢ়তা ভাল এবং কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। এবং যেমনটা আমরা জানি, নিডল বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল দৃঢ়তা বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি। কিন্তু নিডল বিয়ারিং এবং তাদের উপাদানের জ্যামিতিক স্পষ্টতা এবং সমাবেশের মান খুব সংবেদনশীল। বিপরীতদিকে, ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের দৃঢ়তা কম এবং অ্যাসেম্বলি মানের প্রতি বেশি সংবেদনশীল নয়। সুতরাং, বিয়ারিংয়ের কম্পন কমানোর দৃষ্টিকোণ থেকে, ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি আরও উপযুক্ত। তবে উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজন এমন fulcrum বিয়ারিংয়ের জন্য, যেমন বৃহৎ স্কেল হেলান স্ক্রিনগুলির জন্য, আমাদের টেপারেড রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করতে হবে। বড় লোড, মারাত্মক প্রভাব এবং দোলনীয় লোড সহ হেলান স্ক্রিনের জন্য, আমরা স্পিয়ারিক্যাল রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করতে পারি।

ভাল তেল দেয়া

ভাল লুব্রিকেশন ভাইব্রেটিং স্ক্রীন-এ Bearings এর কম্পন কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। Bearings এর ভাল লুব্রিকেশন রোলিং উপাদান, রেসওয়ে, এবং রিটেইনারের ঘর্ষণ আচরণ উন্নত করতে পারে। কিন্তু আমাদের লুব্রিকেন্টিং গ্রীস বা তেল অতিরিক্ত পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং সঠিক লুব্রিকেশন পদ্ধতি গ্রহণ করতে হবে। অতিরিক্ত তেল Bearings-এ লুব্রিকেন্টিং তেলের জোড়াতালি তৈরি করবে যখন Bearings উচ্চ গতিতে ঘুরবে, এটি যোগাযোগের রেজোনেন্স ঘটাবে।

ভারী এবং সংশ্লিষ্ট যন্ত্রাংশের মধ্যে সমন্বয় সঠিকভাবে নির্ধারণ করুন

বিয়ারের হোলের বাইরের রিং এর সমন্বয় সরাসরি বিকশিত স্ক্রীনের bearings এর কম্পনকে প্রভাবিত করে। যদি ফিট অনেক আঁটসাঁট হয়, তবে এটি শুধুমাত্র সরাসরি কম্পন ট্রান্সমিশন বাড়ায় না, বরং রেসওয়ে-কে বিকৃতি করতে এবং রেসওয়ে এর আকারের ত্রুটির উপর প্রভাব ফেলতে বাধ্য করে। এই ক্ষেত্রে, রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স কমে যাবে, যা বিকশিত বাড়ায়। তাই বাইরের রিং এবং বিয়ারিং হোলের সমন্বয় যথাযথভাবে আলগা হওয়া উচিত।

সঠিক ফিটিংটি পোশাক এবং পোশাক ছিদ্রের মধ্যে যোগাযোগের সময় তেল ফিল্মকে কম্পনপ্রতিরোধক করে দিতে পারে বাহ্যিক রিংয়ের কম্পনের জন্য। তবে খুব আলগা বাহ্যিক রিং সমন্বয়ও Bearing-এর কম্পন সৃষ্টি করবে। Bearing জার্নালের অভ্যন্তরীণ রিংয়ের সাথে মিশ্রণের মোটা এবং অনুমোদনযোগ্য ত্রুটি কঠোরভাবে নির্ণীত মানদণ্ড পূরণ করতে হবে। যদি আমরা নিয়ম মান না করে এবং অ্যান্টি-ফ্রিকশনBearing-কে জার্নালের উপর খুব tightly ইনস্টল করি, তবে এমনকিBearing উচ্চ নির্ভুলতা থাকলেও, জার্নালের বিচ্যুতি অপরিহার্যভাবে অভ্যন্তরীণ রিংয়ে স্থানান্তরিত হবে। এবং এই প্রক্রিয়ায়, এটি Bearing-এর শক্তিশালী কম্পনও সৃষ্টি করবে। তাই এই ধরনের কম্পন কমানোর জন্য, Bearing-এর উৎপাদন মান নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি, জার্নালের প্রক্রিয়া এবং অ্যাসেম্বলের সময় পরিমাণের নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

আন্তরিক এবং বাইরের রিং এর মধ্যে ড্যাম্পিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন। রোলিং উপাদানটি খোসাসমৃদ্ধ রোলিং উপাদানে রূপান্তর করা যেতে পারে অথবা রোলিং উপাদানের ভিতরে ড্যাম্পিং উপাদান যোগ করে bearings এর কম্পন কমানো যেতে পারে।

বেয়ারিং সিটের শক্তি বাড়ান

বিয়ারিং সিটের কঠোরতা ভেসে যাওয়া পর্দার bearings এর কম্পনের উপর গভীর প্রভাব ফেলে, তাই বিয়ারিং সিটির কঠোরতা বাড়ানো বোঝায় bearings এর কম্পন কমানো যেতে পারে। যখন ঘুরানোর গতি নির্দিষ্ট থাকে, তখন bearings এর কম্পনের শিখর মান দেয়ালের পুরুত্ব বাড়ানোর সাথে সাথে কমে যায়। অতএব, অক্ষের পুরুত্ব এবং এর আকার পরিবর্তন করে এবং বিয়ারিং সিটির কঠোরত্ব বৃদ্ধি করে, আমরা bearings এর কম্পনকে কমাতে পারি।