Knussmølle til svovldioxidreduktion af kalksten i kraftværker

Resume：Hvad er kravene til kalkmølleprocessen, når kalk bruges til at afsulfurisere kraftværker? Hvilken type mølle skal vi vælge?

Limestone is one of the most versatile materials which are rich in resources. It is widely used in both industry and construction. Here we’re gonna to talk about the most common uses of limestone—desulfurization in power plants. When limestone is used to desulfurize power plants, what are the requirements for limestone grinding? What kind of malemølle Skal vi vælge? Her vil vi introducere dem til dig.

1. Krav til kalkmølle ved brug i svovldioxidfjernelse i kraftværker

Generally, not all limestone flour can be used for desulfuration. Limestone flour for desulfuration not only requires the fineness of powder but also the content of calcium carbonate. In addition, there are also regulations on environmental protection during the grinding production. In order to ensure the comprehensive utilization of desulfurized gypsum and reduce the discharge of sewage, the content of calcium carbonate in the limestone should be higher than 90% when it’s used for desulfurization.

Tidligere erfaringer viser, at finheden af kalkmel (anvendt til svovlfjernelse) i kraftværker generelt skal være mellem 200 og 325 mesh. Det kræver, at malkekværnens udgangsmål opfylder standarden. For kulfyrede kedelanlæg med lavt svovlindhold i forbrændingen, skal kalkmelets finhed garantere en 90% sigtningsevne på 250 mesh. Når kul med højt svovlindhold brændes, skal kalkmelets finhed garantere en 90% sigtningsevne på 325 mesh. Selvfølgelig kan man også anvende quicklime (kalkens renhed bør være højere).

2. Hvilken type af kulkværn skal vi vælge?

Når vi har lært finhedskravet for kalksten i slibeprocessen, har vi relevante referencer til valg af kulkværn. Her anbefaler vi 2 kalkstenskulkværne baseret på deres popularitet på markedet.

1) MTW Europæisk trapeziumslibemaskine (en opgraderet version af Raymond-kulkværnen)

MTW Nytype Raymond-kulkværn anvender en unik tætning, som kan forhindre "løbende pulver", hvilket opfylder kravene til pulverfinhed, og kvaliteten af ​​det færdige produkt kan styres effektivt. Derudover har MTW Nytype Raymond-kulkværn

2) LM-serie vertikale mølle

LM vertikale mølle integrerer knusning, tørring, slipning, pulverudvælgelse og transport i én. Produktionsforløbet kan foregå i et trin, hvilket kan reducere investeringen betydeligt. Materialerne opholder sig kort tid i møllen, hvilket kan reducere gentagelse af slipning; kemisk sammensætning kan også bedre kontrolleres. Kvaliteten af det færdige produkt er derfor mere stabil. Samtidig er der ingen direkte kontakt mellem slibevals og slibebord, hvilket sikrer renheden af kalkmel (lavt jernindhold), og dette opfylder kravene...

SBM's kridtmølle producerer kalkpulver, der er anvendt med succes til svovldioxidreduktion i forskellige kraftværker, og kunderne har opnået gode økonomiske fordele. Vi kan tilbyde forskellige løsninger og relevant slibeudstyr til forskellige typer kalkmel.

Hvis du har spørgsmål om priserne på forskellige slibemøller, bedes du kontakte os online eller efterlade en besked i formularen. En ekspert vil svare dig!