Summary: Vibrationsskærm er udstyret, der er uundværligt og vigtigt i miner, kemiske anlæg og cementfabrikker. ...
Vibrationssifter er et uundværligt og vigtigt udstyr i miner, kemiske anlæg og cementfabrikker. Siftingens effektivitet påvirker direkte produktionseffektiviteten. Vi har udarbejdet følgende vejledning for at hjælpe dig med at forbedre effektiviteten af vibrationssifterne.
1. Brug et stort sigte
Brugen af store sigter øger vibrationskraften og amplituden, øger påvirkningsbruddet og skæringsbruddet på saspektalpladen på materialet, overvinder adhæsionen mellem malmpartikler, reducerer tilstopning af skaftøjets overflade og får de sigtede materialer til at blive løse hurtigt, lagdelt og siet. På grund af forbedringen af driftsbetingelserne for siktet forbedres screenings- effektiviteten af vibrepladen effektivt.
2. Øg screening-området på den vibrerende skærm
At mindske mængden af materiale pr. skærmflade kan forbedre skærmningseffektiviteten. Når den faktiske materiale-mængde på skærmfladen er ca. 80 % af skærmkapaciteten, er skærmningseffektiviteten høj. På grund af det store antal skærmerede fine partikler, er det nødvendigt at sikre tilstrækkeligt screening-område under skærmning, og passende forlænge skærmfladen på den vibrerende skærm, så forholdstallet overstiger 2:1, hvilket effektivt kan forbedre skærmningseffektiviteten.
3. Brug en rimelig hældningsvinkel for at styre materialets strømningshastighed.
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. Den lige tykkelses screeningsmetode anvendes
Efterhånden som screeningsprocessen skrider frem, bliver lagtykkelsen på skærmfladen gradvist mindre fra indløbssiden til udløbssiden, hvilket fører til en urimelig fordeling af materiale belastning. Med andre ord er skærmfladen overbelastet i starten og underudnyttet senere.
Derfor kan en skærmflade med brudt linje og forskellige vinkler bruges til at kontrollere materialets bevægelseshastighed i hver sektion, så malmstrømmen flyder skråt fremad, hvilket forbedrer gennemtrængningen af svært-sigte partikler ved udløbsenden.
5. Anvend flerlags skærm
Næsten alle svære at skelne partikler og blindede partikler i føden til almindelige enkeltlagsskærme bevæger sig fra fødeenden til aflæsseenden, hvilket påvirker lagdelingen og screening af mellemmaterialer og finmaterialer. Der anvendes en flerlags skærm, hvor maskestørrelsen gradvist stiger fra det nederste lag til det øverste lag, og vinkelretningen af skærmvæggen gradvist aftager.
Med andre ord kan materialer med forskellige partikelstørrelser løsnes, lagres, forforedles og finsorteres på de øvre, midterste og nederste skærmflader med forskellige hældningsvinkler og skærmhuller for at overvinde tilstopning af skærmhullerne og forbedre screeningshastigheden.
Ovenfor introduceres 5 metoder til at forbedre screeningsraten for vibrationsskærmen. I produktion af sand og grus kan de ovennævnte 5 metoder anvendes til at forbedre screeningshastigheden for vibrationsskærmen.
Få Løsning
Send besked