Zusammenfassung：Die Siebeffizienz von Schwingsieben hat einen wichtigen Einfluss auf die Weiterverarbeitung. Hier konzentrieren wir uns auf die 10 Faktoren, die die Arbeitsleistung von Schwingsieben beeinflussen.
Schwingsieb ist eine sehr wichtige Hilfsausrüstung in Brechwerken. Die Siebeffizienz vondas VibrationssiebHat einen wichtigen Einfluss auf die weitere Verarbeitung. Daher ist es sehr wichtig, die Faktoren zu kennen, die die Effizienz der Vibrationssiebmaschine beeinflussen, und zu wissen, wie man die Effizienz der Vibrationssiebmaschine verbessern kann. Hier konzentrieren wir uns auf die Faktoren, die die Arbeitsleistung der Vibrationssiebmaschine beeinflussen.
Die Arbeitseffizienz einer Vibrationssiebanlage hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Eigenschaften des Rohmaterials, die strukturellen Parameter des Siebdecks und die Bewegungsparameter der Vibrationssiebanlage.
Die Eigenschaften des Rohmaterials sind ein wichtiger Faktor, der die Arbeitseffizienz der Vibrationssiebanlage beeinflusst. Im Produktionsprozess der Vibrationssiebanlage kann das Siebgestell leicht verstopfen, wodurch sich die effektive Siebfläche und damit die Arbeitseffizienz verringern. Das Verstopfen des Siebgestells hängt mit der Art der Rohmaterialkomponenten, der Rohstoffdichte und der Größe des Rohmaterials zusammen.
1. Art und Größe des Rohmaterials
Verschiedene Rohmaterialien weisen unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf. Die Rohmaterialart lässt sich in Sprödigkeit und Viskosität unterteilen. Klebrige Rohmaterialien können leicht dichte Verklebungen bilden, die das Siebgewebe verstopfen und die Effizienz reduzieren. Bei spröden Materialien hingegen kann die Arbeitsleistung der Siebmaschine gewährleistet werden. Auch die Teilchenform des Rohmaterials beeinflusst die Effizienz der Siebmaschine. Kubische und kugelförmige Teilchen durchdringen das Siebgewebe leichter, während flockige Teilchen leicht auf dem Sieb stauen.
2. Dichte des Rohmaterials
Im Allgemeinen werden die Rohstoffe nach ihrer Größe geschichtet und gesiebt. Mit anderen Worten, die Dichte des Rohmaterials beeinflusst direkt die Produktionskapazität des Siebs. Partikel mit hoher Dichte können das Siebgewebe leicht passieren, sodass die Arbeitseffizienz ebenfalls hoch ist. Im Gegenteil, Partikel mit geringer Dichte oder Pulver haben Schwierigkeiten, das Siebgewebe zu passieren, daher ist die Arbeitseffizienz ebenfalls niedrig.
3. Feuchtegehalt des Rohmaterials
Wenn der Rohstoff einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, bilden sich leicht Verklebungen. Außerdem drücken sich die Partikel während des Vibrationsvorgangs gegeneinander, wodurch die Verklebungen dichter werden und der Widerstand gegen die Bewegung des Rohstoffs zunimmt. In diesem Fall ist es schwierig für die Rohstoffe, durch das Siebgewebe zu gelangen. Außerdem verringern die Verklebungen des Rohstoffs die Größe des Siebgewebes und führen so zu einer leichten Blockierung, wodurch die effektive Siebfläche reduziert wird. Einige Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt können sogar nicht gesiebt werden. Daher sollten wir, wenn der Rohstoff viel Feuchtigkeit enthält, ...
4. Länge und Breite des Siebdecks
Im Allgemeinen beeinflusst die Breite des Siebdecks direkt die Produktionsrate, und die Länge des Siebdecks beeinflusst direkt die Siebeffizienz des Schwingsiebs. Eine größere Breite des Siebdecks erhöht die effektive Siebfläche und verbessert die Produktionsrate. Eine größere Länge des Siebdecks erhöht die Verweilzeit des Rohmaterials auf dem Siebdeck, was zu einer höheren Siebgeschwindigkeit und damit zu einer höheren Siebeffizienz führt. Bei der Länge gilt jedoch nicht, dass länger immer besser ist. Eine zu große Länge des Siebdecks verringert die Arbeitsleistung.
5. Form des Bildschirmgewebes
Auch die Form des Siebgewebes wird hauptsächlich durch die Korngröße der Produkte und die Anforderung an die gesiebten Produkte bestimmt, hat aber dennoch einen gewissen Einfluss auf die Siebeffizienz des Vibrationssiebs. Im Vergleich zu Siebgeweben anderer Formen, bei gleichen Nenngrößen, weisen Partikel, die durch das runde Siebgewebe durchgehen, kleinere Größen auf. Beispielsweise liegt die mittlere Größe der durch rundes Siebgewebe gehenden Partikel bei ca. 80-85 % der mittleren Größe der durch quadratisches Siebgewebe gehenden Partikel. Um eine hohe Siebeffizienz zu erzielen, sollte daher ein unterschiedliches ...
6. Strukturelle Parameter der Siebbodenkonstruktion
Größe des Siebmasches und Öffnungsrate des Siebbodens
Bei festem Rohmaterial hat die Größe des Siebmasches großen Einfluss auf die Arbeitseffizienz der Vibrationssiebmaschine. Je größer die Siebmaschenweite, desto stärker die Durchsatzfähigkeit, daher auch die größere Produktionskapazität. Die Größe des Siebmasches wird hauptsächlich durch das zusiebende Rohmaterial bestimmt.
Die Öffnungsrate des Siebbodens bezieht sich auf das Verhältnis der Öffnungsfläche zur Siebbodenfläche (effektiver Flächenkoeffizient). Eine hohe Öffnungsrate erhöht die Wahrscheinlichkeit
Material der Siebbrücke
Nichtmetallische Siebbrücken, wie z. B. Gummiseite, Polyurethan-gewebte Siebbrücken, Nylon-Siebbrücken usw., weisen Eigenschaften auf, die im Arbeitsprozess der Schwingsiebanlagen eine sekundäre Hochfrequenzschwingung erzeugen, wodurch eine Blockierung erschwert wird. In diesem Fall ist die Arbeitseffizienz einer Schwingsiebanlage mit nichtmetallischer Siebbrücke höher als bei einer Schwingsiebanlage mit metallischer Siebbrücke.
7. Sieb- oder Schwingwinkel
Der eingeschlossene Winkel zwischen der Siebbrücke und der Horizontalen wird als Sieb- oder Schwingwinkel bezeichnet. Der Sieb- oder Schwingwinkel steht in engem Zusammenhang mit der Produktionskapazität und der Siebeffizienz.
8. Schwingungsrichtungswinkel
Der Schwingungsrichtungswinkel bezieht sich auf den Winkel zwischen der Schwingungsrichtungslinie und dem oberen Siebboden. Je größer der Schwingungsrichtungswinkel, desto kürzer die Wegstrecke der Rohstoffe, desto langsamer die Vorwärtsbewegung der Rohstoffe auf dem Siebboden. In diesem Fall können die Rohstoffe vollständig gesiebt werden und eine hohe Siebeffizienz erzielt werden. Je kleiner der Schwingungsrichtungswinkel, desto größer die Wegstrecke der Rohstoffe, desto schneller die Vorwärtsbewegung der Rohstoffe auf dem Siebboden. In diesem Fall hat das Sieb eine große Produktivität.
9. Amplitude
Eine Erhöhung der Amplitude kann die Blockierung des Siebgewebes deutlich reduzieren und bei der Klassifizierung des Rohmaterials hilfreich sein. Eine zu große Amplitude hingegen kann das Schwingsieb beschädigen. Die Amplitude wird nach Größe und Eigenschaften des zu sieben Rohmaterials ausgewählt. Im Allgemeinen sollte die Amplitude mit der Größe des Schwingsiebs zunehmen. Bei der Klassifizierung und dem Sieben mit einem linearen Schwingsieb sollte die Amplitude relativ groß sein, während sie bei der Entwässerung oder der Schlammreduzierung relativ klein sein sollte. Wenn das zu siebende Rohmaterial
10. Vibrationsfrequenz
Eine Erhöhung der Vibrationsfrequenz kann die Jitter-Zeit des Rohmaterials auf dem Siebdeck erhöhen, was die Siebbarkeit des Rohmaterials verbessert. In diesem Fall erhöhen sich auch die Siebgeschwindigkeit und -effizienz. Eine zu hohe Vibrationsfrequenz verkürzt jedoch die Lebensdauer des Siebs. Für Rohstoffe mit großen Größen sollten große Amplituden und niedrige Vibrationsfrequenzen gewählt werden. Für Rohstoffe mit kleinen Größen sollten kleine Amplituden und hohe Vibrationsfrequenzen verwendet werden.
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