10 Faktoren, die die Effizienz des Siebmaschinen betreffen

Summary: Die Siebwirkungsrate des Vibrationssiebs hat einen wichtigen Einfluss auf die weitere Verarbeitung. Hier konzentrieren wir uns auf die 10 Faktoren, die die Arbeitseffizienz des Vibrationssiebs beeinflussen...

Schwingsieb ist eine sehr wichtige Hilfsausrüstung in Brechwerken. Die Siebeffizienz von das Vibrationssieb hat einen wichtigen Einfluss auf die weitere Verarbeitung. Daher ist es von großer Bedeutung, die Faktoren zu kennen, die die Arbeitsleistung des Vibrationssiebs beeinflussen, und auch zu wissen, wie man die Effizienz des Vibrationssiebs verbessern kann. Hier konzentrieren wir uns auf die Faktoren, die die Arbeitsleistung des Vibrationssiebs beeinflussen.

Die Arbeitseffizienz einer Vibrationssiebanlage hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Eigenschaften des Rohmaterials, die strukturellen Parameter des Siebdecks und die Bewegungsparameter der Vibrationssiebanlage.

Die Eigenschaften der Rohstoffe sind der wichtige Faktor, der die Arbeitseffizienz des Vibrationssiebs beeinflusst. Im Produktionsprozess des Vibrationssiebs ist das Sieb leicht verstopft, was die effektive Siebfläche verringert und somit auch die Arbeitseffizienz mindert. Die Verstopfung des Siebgewebes hängt von der Zusammensetzung der Rohstoffe, der Dichte der Rohstoffe und der Größe der Rohstoffe sowie weiteren Faktoren ab.

1. Art und Größe des Rohmaterials

Verschiedene Arten von Rohstoffen haben unterschiedliche physikalische Eigenschaften. Die Art des Rohstoffs kann in brüchige Materialien und viskose Materialien unterteilt werden. Das klebende Rohmaterial kann leicht eine dichte Haftung bilden, das Siebnetz blockieren und die Effizienz verringern. Bei brüchigen Materialien kann jedoch die Arbeitseffizienz des Vibrationssiebs gewährleistet werden. Außerdem beeinflusst die Partikelform des Rohstoffs ebenfalls die Effizienz des Vibrationssiebs. Kubische und sphärische Partikel lassen sich leichter durch das Siebnetz passieren, während schuppige Partikel leicht im Siebnetz stecken bleiben.

2. Dichte des Rohmaterials

Im Allgemeinen werden die Rohstoffe nach ihrer Größe geschichtet und gesiebt. Mit anderen Worten, die Dichte des Rohmaterials beeinflusst direkt die Produktionskapazität des Siebs. Partikel mit hoher Dichte können das Siebgewebe leicht passieren, sodass die Arbeitseffizienz ebenfalls hoch ist. Im Gegenteil, Partikel mit geringer Dichte oder Pulver haben Schwierigkeiten, das Siebgewebe zu passieren, daher ist die Arbeitseffizienz ebenfalls niedrig.

3. Feuchtegehalt des Rohmaterials

Wenn das Rohmaterial einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, bildet sich leicht Haftung. Außerdem drücken bei dem Vibrationsprozess die Partikel aneinander, wodurch die Haftung dichter wird, was den Widerstand bei der Bewegung des Rohmaterials erhöht. In diesem Fall wird es schwierig, dass die Rohstoffe durch das Siebmesh gelangen. Auch die Haftung der Rohstoffe verringert die Siebmaschengröße, wodurch es leichter zu Verstopfungen kommt und die effektive Siebfläche reduziert wird. Einige Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt können sogar nicht mehr gesiebt werden. Daher sollten wir bei einem hohen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials Maßnahmen ergreifen, um damit umzugehen, wie z.B. einen Trockner verwenden, um das Rohmaterial zu trocknen usw.

4. Länge und Breite des Siebdecks

Im Allgemeinen beeinflusst die Breite des Siebdachs direkt die Produktionsrate und die Länge des Siebdachs beeinflusst direkt die Siebeffizienz des Vibrationssiebs. Eine Erhöhung der Breite des Siebdachs kann die effektive Siebfläche vergrößern, wodurch die Produktionsrate gesteigert wird. Eine Verlängerung der Länge des Siebdachs erhöht die Verweilzeit der Rohstoffe auf dem Siebdach, was zu einer höheren Siebrate und somit zu einer höheren Siebeffizienz führt. Aber bei der Länge gilt: Je länger, desto besser ist es nicht. Zu lange Siebdach-Längen verringern die Arbeitseffizienz. Daher kann die Wahl einer geeigneten Länge und Breite des Siebdachs die Effizienz des Vibrationssiebs verbessern. Tatsächlich ist auch das Verhältnis von Breite zu Länge des Siebdachs sehr wichtig.

5. Form des Bildschirmgewebes

Selbst die Form des Siebgewebes wird hauptsächlich durch die Partikelgröße der Produkte und die Anforder-ungen an die gesiebten Produkte bestimmt, hat jedoch einen gewissen Einfluss auf die Siebeffizienz des Vibrations-siebes. Verglichen mit Siebgeweben mit anderen Formen, gehen bei gleichen Nenngrößen die Partikel durch das runde Siebgewebe und haben kleinere Größen. Zum Beispiel beträgt die durchschnittliche Größe der Partikel, die durch das runde Siebgewebe gehen, etwa 80 %–85 % der Größe der Partikel, die durch das quadratische Siebgewebe gehen. Daher sollten wir je nach verschiedenen Rohstoffen unterschiedliche Formen des Siebgewebes verwenden, um eine hohe Siebeffizienz zu erzielen.

6. Strukturelle Parameter der Siebbodenkonstruktion

Größe des Siebmasches und Öffnungsrate des Siebbodens

Bei festem Rohmaterial hat die Größe des Siebmasches großen Einfluss auf die Arbeitseffizienz der Vibrationssiebmaschine. Je größer die Siebmaschenweite, desto stärker die Durchsatzfähigkeit, daher auch die größere Produktionskapazität. Die Größe des Siebmasches wird hauptsächlich durch das zusiebende Rohmaterial bestimmt.

Die Öffnungsrate des Siebbodens bezieht sich auf das Verhältnis der Öffnungsfläche zur Siebbodenfläche (effektiver Flächenkoeffizient). Eine hohe Öffnungsrate erhöht die Wahrscheinlichkeit

Material der Siebbrücke

Nicht-metallisches Siebdecker, wie Gummisiebdecker, Polyurethan-Gewebe­decker, Nylon-Siebdecker usw., besitzen Eigenschaften, im Betrieb eines Vibrationssiebs sekundäre Hochfrequenzschwingungen zu erzeugen, wodurch eine Blockierung erschwert wird. In diesem Fall ist die Arbeitsleistung eines Vibrationssiebs mit nicht-metallischem Siebdecker höher als die eines Vibrationssiebs mit metallischem Siebdecker.

7. Sieb- oder Schwingwinkel

Der eingeschlossene Winkel zwischen dem Siebkorb und der Horizontalebene wird als Siebwinkel bezeichnet. Der Siebwinkel steht in engem Zusammenhang mit der Produktionskapazität und der Siebeffizienz des Vibrationssiebs. Wenn sich der Siebwinkel erhöht, verstärkt sich die Wurfkraft der Rohstoffe auf den Siebkorb. In diesem Fall ist die Bewegungsrichtung der Rohstoffe auf dem Siebkorb schneller, was die Produktionskapazität erhöht. Aber in diesem Moment verringert sich die Verweilzeit der Rohstoffe auf dem Siebkorb, ebenso wie die Siebeffizienz. Andernfalls verringert sich die Produktionskapazität, und die Siebeffizienz steigt. Um die Siebeffizienz im idealen Bereich zu halten, liegt der Siebwinkel eines Kreisvibrationssiebs in der Regel zwischen 15° und 25°, während der Siebwinkel eines Linearvibrationssiebs zwischen 0° und 8° liegt.

8. Schwingungsrichtungswinkel

Der Schwingungsrichtungswinkel bezieht sich auf den Winkel zwischen der Schwingungsrichtungslinie und dem oberen Siebboden. Je größer der Schwingungsrichtungswinkel, desto kürzer die Wegstrecke der Rohstoffe, desto langsamer die Vorwärtsbewegung der Rohstoffe auf dem Siebboden. In diesem Fall können die Rohstoffe vollständig gesiebt werden und eine hohe Siebeffizienz erzielt werden. Je kleiner der Schwingungsrichtungswinkel, desto größer die Wegstrecke der Rohstoffe, desto schneller die Vorwärtsbewegung der Rohstoffe auf dem Siebboden. In diesem Fall hat das Sieb eine große Produktivität.

9. Amplitude

Die Erhöhung der Amplitude kann die Blockierung des Siebgewebes erheblich verringern und bei der Klassifizierung der Rohstoffe hilfreich sein. Aber zu große Amplituden können das Vibrationssieb beschädigen. Die Amplitude wird entsprechend der Größe und den Eigenschaften des gesiebten Rohmaterials gewählt. Generell gilt: Je größer die Maschine, desto größer sollte die Amplitude sein. Wenn das Linearvibrationssieb für die Klassifizierung und das Sieben verwendet wird, sollte die Amplitude relativ groß sein, bei Einsatz zum Entwässern oder Entschlämmen sollte die Amplitude hingegen relativ klein sein. Wenn das gesiebte Rohmaterial groß ist, sollte eine große Amplitude verwendet werden; bei kleinem Rohmaterial ist eine kleine Amplitude besser. Üblicherweise liegt die Amplitude des Linearvibrationssiebs zwischen 3,5 und 6 mm.

10. Vibrationsfrequenz

Die Erhöhung der Schwingungsfrequenz kann die Anzahl der Schwingungen des Rohmaterials auf dem Siebträger erhöhen, was die Siebtemperatur des Rohmaterials verbessern wird. In diesem Fall werden auch die Siebraumnung und Effizienz steigen. Aber eine zu große Schwingungsfrequenz wird die Lebensdauer des Vibrationssiebs verkürzen. Für Rohstoffe mit großen Abmessungen sollten wir eine große Amplitude und eine niedrige Schwingungsfrequenz verwenden. Für Rohstoffe mit kleinen Abmessungen sollten wir eine kleine Amplitude und eine hohe Schwingungsfrequenz wählen.