Mahlprinzip und -methode der Raymond-Mühle

Der Hauptteil der Materialzerkleinerung Raymond-Mühle tritt auf der Zylinderachse der horizontalen Niedriggeschwindigkeitsrotation auf. Während das Material durch Aufprall zerdrückt und zerkleinert wird, weist die Materialoberfläche am Zuführende und am Auslaufende eine geringe Höhe auf, was dazu führt, dass das Material langsam vom Zuführende zum Auslaufende fließt und die Zerkleinerungsarbeit abschließt. Wenn der Zylinder vom Antriebsvorrichtung angetrieben wird, rotiert das Schleifkörper auf der Innenseite des Innenwandbelags des Raymondmühlenkörpers aufgrund von Trägheits- und Zentrifugalkraft mit ihm und wird auf eine bestimmte Höhe gehoben, um dann frei durch die Schwerkraft zu fallen. Zu diesem Zeitpunkt zermahlen die Schleifkörper das Material im Zylinder. Gleichzeitig erhöht sich das Schleifmedium im rotierenden Raymondmühle nicht nur, indem es auf- und absteigt, sondern rutscht und rollt auch, was zu Abrieb zwischen dem Schleifmedium, den Innenplatten und dem zu bearbeitenden Material führt, wodurch das Material feiner wird.

Offensichtlich hat der Bewegungszustand der Mahlkörper beim normalen Betrieb der Raymond-Mühle einen großen Einfluss auf die Mahlergebnisse des Materialien. Das Schleifkörper, das durch die Raymond-Mühle an eine höhere Stelle gebracht werden kann und wie ein Projektil herabfällt, besitzt aufgrund seiner hohen kinetischen Energie eine starke Aufprallzerstörungsfähigkeit gegenüber den Materialien; es kann durch die Raymond-Mühle nicht an eine höhere Stelle gebracht werden und rutscht mit den Materialien nach unten, daher verfügt es über eine starke Mahlekraft gegen die Materialien. Der Bewegungszustand der Mahlkörper in einer Raymond-Mühle hängt in der Regel von der Drehzahl der Mühle, der Menge des Materialien in der Mühle und der Qualität der Mahlkörper ab. Wenn die Zylinder verschiedene Drehzahlen haben, werden die Mahlkörper drei Arten von Bewegungszuständen aufweisen:

• 1. Wenn die Zylinder-Geschwindigkeit mäßig ist, wird das Schleifkörper auf eine bestimmte Höhe gehoben und nach unten geworfen, wodurch ein "Wurfbewegungszustand" entsteht. Dabei wirkt der Schleifkörper stärker auf das Material ein und hat eine bessere Schleifwirkung.
• 2. Wenn die Zylindergeschwindigkeit zu niedrig ist, kann das Schleifkörper nicht auf eine höhere Höhe gebracht werden. Die Schleifkörper und das Material rutschen aufgrund der Schwerkraft nach unten, was einen "Abkippprozess" zeigt. Dies hat nur geringe Auswirkung auf das Material und spielt fast nur bei der Abnutzung eine Rolle. Daher ist die Schleifwirkung nicht gut und die Produktionskapazität wird verringert.
• 3. Bei zu hoher Zylinderspindelgeschwindigkeit, da die Trägheits-Fliehkraft größer ist als die Schwerkraft des Mahlkörpers selbst, lagern sich der Mahlkörper und das Material an der Innenwand des Zylinders an und drehen sich mit dem Zylinder ohne Abfallen, was einen "Umdrehungszustand" zeigt. Der Schleifkörper hat keinen Einfluss und keine abrasive Wirkung auf das Material.

Im Zylinder einer Raymond-Mühle gilt: Je geringer die Anzahl der geladenen Mahlkörper und je höher die Drehzahl des Zylinders, desto schwächer sind das Rollen und das Gleitverhalten der Mahlkörper und desto geringer ist die Mahlwirkung auf das Material. Wenn die Anzahl der Schleifkörper groß ist, reichen die in der Nähe des Zylinderschnitts verteilten Schleifkörper nahe der Mitte nicht aus, um eine ballistische Bewegung zu erzeugen. Es entstehen mehr Rollen- und Gleitbewegungen, was zu einer Feinmahlung des Materialien führt. Daher gilt: Beim Mahlen von Materialien mit größeren oder härteren Partikelgrößen ist die durchschnittliche Größe der Mahlkörper größer und die Füllmenge kleiner, um sicherzustellen, dass die Mahlkörper eine ausreichende projizierte Landungshöhe haben und die Aufprallzerkleinerung verstärken. Im Gegensatz dazu kann beim Mahlen von kleinen oder leicht zu mahlenden Materialien die durchschnittliche Größe der Mahlkörper kleiner sein, aber die Füllmenge sollte größer sein, um die Mahleffizienz zu verbessern.