Summary: Materialblockade ist eine der häufigsten Fehlfunktionen beim Zerkleinern. Bei einem Prallbrecher führt eine Blockierung des Materialien dazu, dass die Anlage gezwungen ist, stillzustehen, was die Effizienz der gesamten Zerkleinergestaltung beeinträchtigt. Was ist also der genaue Grund für die Blockierung des Prallbrechers? Wie sollten wir damit umgehen? Heute zeigen wir Ihnen die Ursachen und Vorgehensweisen für diese Situation....

Materialblockaden ist eine der häufigsten Fehler beim Zerkleinern. Bei einem Impactor, wenn das Material blockiert ist, muss die Anlage abgeschaltet werden, was die Effizienz der gesamten Zerkleinerungsanlage beeinträchtigt. Was ist also der genaue Grund für die Blockierung des Impactors? Wie sollten wir damit umgehen? Heute möchten wir Ihnen die Ursachen und Lösungen für dieses Problem aufzeigen.

1. Durch Verstopfungen verursacht durch Materialien mit hoher Feuchtigkeit

Wenn Steinmaterial einen hohen Wassergehalt und eine hohe Viskosität aufweist, kann es sich nach dem Zerkleinern leicht an beiden Seiten der Sieböffnung und der Auskleidung festsetzen. Dies nimmt zu viel Platz im Zerkleinerungsraum ein und senkt die Durchlassrate der Sieböffnungen, was zu Materialverstopfungen führt.

Solution: Wir können die Aufschlagplatten und den Zuführtrichter vorheizen (Trocknungsgeräte installieren) oder das Material an der Sonne trocknen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.

2. Überfütterung

Wenn das Material zu viel und zu schnell in den Schlagbrecher eingebracht wird, steigt die Nadel des Amperemeters des Schlagbrechers. Wenn der Nennstrom der Maschine überschritten wird, führt dies zu einer Überlastung. Das Material kann dann nicht zerdrückt und ausgeschieden werden, was zu einer Blockierung des Materialien führt.

Solution: Wir sollten während des Zuführvorgangs auf den Ablenkwinkel des Amperemeters zeigen. Bei Materialblockaden sollten wir sofort die Zufuhremenge reduzieren, um einen normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.

3. Zu langsames Entladen

Im Allgemeinen stehen die Fördergeschwindigkeit und die Entladegeschwindigkeit in Verbindung zueinander. Zu schnelles Zuführen führt zu Materialblockierungen, und zu langsames Entladen verursacht ebenfalls eine große Menge an Material, das im Inneren der Maschine blockiert wird, was eine Verstopfung zur Folge hat.

Solution: Die Fördervelociät sollte entsprechend der Verarbeitungskapazität des Impack-Brechers eingestellt werden. Stellen Sie die Größe der di ... (Satz unvollständig)

4. Geeignetes Material

Ist das Material zu hart, lässt es sich nicht leicht zerkleinern. Darüber hinaus übersteigt die Größe des Steinmaterials den maximalen Bereich, der durch den Impaktbrecher begrenzt ist, und der Austragsöffnung kann ebenfalls verstopfen.

Solution: Vor dem Zerkleinern sollten wir geeignetes Material (das für den Impaktbrecher geeignet ist) auswählen und die korrekte Zuführung gewährleisten. Es ist nicht ratsam, zu viel Material in die Zerkleinerungs Kammer zu geben. Gleichzeitig können an der Zuführungsöffnung ein elektrischer Gong und eine Alarmleuchte installiert werden, um die Zuführung zu steuern und Verstopfungen durch übermäßige Zufuhr zu vermeiden.

Wir können einen Backenbrecher verwenden, um das Material grob zu zerkleinern, bevor wir einen Impaktbrecher einsetzen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material den Zerkleinerungsanforderungen bestmöglich entspricht, um Materialverstopfungen zu vermeiden.

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5. Verschleiß von Geräteteilen

Wenn die Hauptteile des Prallbrechers beschädigt sind (wie z.B. der Verschleiß von Hammer und Prallplatte), führt dies auch zu Materialblockaden und einem schlechten Zerkleinerungseffekt.

Solution: Überprüfen Sie die Teile sorgfältig. Wenn sie beschädigt sind, ersetzen Sie die stark abgefahrenen Teile rechtzeitig, um die Zerkleinerungswirkung des Prallbrechens sicherzustellen und Materialblockaden zu verringern.

6. Die Keilriemenspannung ist unzureichend (keine ausreichende Kraftübertragung).

Der Brecher nutzt den Keilriemen, um die Scheibe mit Antriebskraft zum Zerkleinern des Materialien zu versorgen. Ist der Keilriemen schlaff, kann er die Scheibe nicht antreiben. Dies beeinträchtigt die Zerkleinerung des Materialien oder erschwert den Abtransport des zerkleinerten Materialien.

Solution: Während des Zerkleinerungsvorgangs sollte die Spannung des Keilriemens überprüft und gegebenenfalls rechtzeitig angepasst werden.

7. Schäden am Spindeltrieb

Wie bekannt ist, ist der Spindeltrieb ein wichtiges Bauteil des Stoßbrechers. Bei Schäden an diesem Bauteil werden andere Teile ebenfalls beeinträchtigt.

Solution: Bediener und Wartungspersonal müssen die Wartung des Spindels stärker beachten, rechtzeitig schmieren und Probleme rechtzeitig lösen, um Produktionsbeeinträchtigungen zu vermeiden.

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8. Falsche Bedienung

Materialverstopfungen können auch durch fehlerhafte Bedienung des Bedieners, wie z. B. Unvertrautheit mit dem Prozess oder Fehler, verursacht werden.

Solution: Die Anlagenbediener sollten vor der Verwendung des Impaktschlägers eine gründliche Schulung absolvieren. Sie müssen nicht nur mit den Betriebsspezifikationen der Anlage vertraut sein, sondern auch den gesamten Prozess verstehen.

9. Falsches Design des Zerkleinerungsraums

Der Zerkleinerungsraum ist der Hauptteil des Impaktschlägers zur Materialverarbeitung. Nach Abschluss werden die Endprodukte aus dem unteren Teil entladen. Ist das Design fehlerhaft, t

Solution: Um verschiedene Probleme durch eine ungeeignete Maschinenkonstruktion zu vermeiden, ist es am besten, Maschinen von großen, garantierten Herstellern zu kaufen.

Schließlich, wenn die Knusprücker blockiert ist, reparieren Sie nicht blind. Zuerst sollten wir die Ursache des Problems feststellen und dann geeignete Maßnahmen ergreifen, um die negativen Auswirkungen durch die Blockierung zu minimieren. Wenn Sie Fragen oder Vorschläge haben, kontaktieren Sie uns bitte online.