Zusammenfassung：Materialblockaden sind eines der häufigsten Ausfallprobleme beim Brechen. Bei Impaktschwingmühlen führt eine Materialblockade dazu, dass die Anlage abgestellt werden muss, was die Effizienz der gesamten Brechanlage beeinträchtigt. Was sind die spezifischen Ursachen für die Blockade einer Impaktschwingmühle? Wie sollten wir damit umgehen? Heute zeigen wir Ihnen die Ursachen und Lösungsansätze für diese Situation.
Materialblockaden sind eines der häufigsten Ausfallprobleme beim Brechen. Bei Impaktschwingmühlen führt eine Materialblockade dazu, dass die Anlage abgestellt werden muss, was die Effizienz der gesamten Brechanlage beeinträchtigt. Was sind die spezifischen Ursachen für die Blockade einer Impaktschwingmühle? Wie sollten wir damit umgehen? Heute zeigen wir Ihnen die Ursachen und Lösungsansätze für diese Situation.
1. Durch Verstopfungen verursacht durch Materialien mit hoher Feuchtigkeit
Wenn Steinmaterial einen hohen Wassergehalt und eine hohe Viskosität aufweist, kann es sich nach dem Zerkleinern leicht an beiden Seiten der Sieböffnung und der Auskleidung festsetzen. Dies nimmt zu viel Platz im Zerkleinerungsraum ein und senkt die Durchlassrate der Sieböffnungen, was zu Materialverstopfungen führt.
Lösung:Wir können die Aufprallplatten und den Zuführungseingang vorheizen (Trocknungsanlagen installieren) oder das Material sonnen, um seinen Wassergehalt zu reduzieren.
2. Überfütterung
Wenn das Material im Impaktbrecher zu viel und zu schnell zugeführt wird, schlägt der Zeiger des Impaktbrecher-Messgeräts aus.
Lösung:Wir sollten während des Fütterungsvorgangs auf den Ablenkwinkel des Messinstrumentzeigers achten. Tritt ein Materialstau auf, sollten wir die Fütterungsmenge sofort reduzieren, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen.
3. Zu langsames Entladen
Im Allgemeinen hängen die Fördervelociät und die Entladegeschwindigkeit zusammen. Zu viel Materialzufuhr führt zu Materialstaus, und eine zu niedrige Entladeschnelligkeit führt ebenfalls zu einem großen Materialstau im Inneren des Geräts, was zu Blockaden führt.
Lösung:Die Fördervelociät sollte entsprechend der Verarbeitungskapazität des Impack-Brechers eingestellt werden. Stellen Sie die Größe der di ... (Satz unvollständig)
4. Geeignetes Material
Ist das Material zu hart, lässt es sich nicht leicht zerkleinern. Darüber hinaus übersteigt die Größe des Steinmaterials den maximalen Bereich, der durch den Impaktbrecher begrenzt ist, und der Austragsöffnung kann ebenfalls verstopfen.
Lösung:Vor dem Zerkleinern sollten wir geeignetes Material (das für den Impaktbrecher geeignet ist) auswählen und die korrekte Zuführung gewährleisten. Es ist nicht ratsam, zu viel Material in die Zerkleinerungs Kammer zu geben. Gleichzeitig können an der Zuführungsöffnung ein elektrischer Gong und eine Alarmleuchte installiert werden, um die Zuführung zu steuern und Verstopfungen durch übermäßige Zufuhr zu vermeiden.
Wir können einen Backenbrecher verwenden, um das Material grob zu zerkleinern, bevor wir einen Impaktbrecher einsetzen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material den Zerkleinerungsanforderungen bestmöglich entspricht, um Materialverstopfungen zu vermeiden.
5. Verschleiß von Geräteteilen
Sind die Hauptteile des Impaktbrechers beschädigt (z. B. Verschleiß von Hammer und Schlagplatte), führt dies ebenfalls zu Materialverstopfungen und einer schlechten Zerkleinerungsleistung.
Lösung:Überprüfen Sie die Teile sorgfältig. Bei Schäden müssen die stark verschlissenen Teile rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Zerkleinerungsleistung des Impaktbrechers sicherzustellen und Materialverstopfungen zu reduzieren.
6. Die Keilriemenspannung ist unzureichend (keine ausreichende Kraftübertragung).
Der Brecher nutzt den Keilriemen, um die Scheibe mit Antriebskraft zum Zerkleinern des Materials zu versorgen. Ist der Keilriemen schlaff, kann er die Scheibe nicht antreiben. Dies beeinträchtigt die Zerkleinerung des Materials oder erschwert den Abtransport des zerkleinerten Materials.
Lösung:Während des Zerkleinerungsvorgangs sollte die Spannung des Keilriemens überprüft und gegebenenfalls rechtzeitig angepasst werden.
7. Schäden am Spindeltrieb
Wie bekannt ist, ist der Spindeltrieb ein wichtiges Bauteil des Stoßbrechers. Bei Schäden an diesem Bauteil werden andere Teile ebenfalls beeinträchtigt.
Lösung:Betriebs- und Wartungspersonal müssen mehr Aufmerksamkeit auf die Wartung der Spindel legen, rechtzeitig schmieren und Probleme rechtzeitig lösen, um zu vermeiden, dass die Produktion beeinträchtigt wird.
8. Falsche Bedienung
Materialverstopfungen können auch durch fehlerhafte Bedienung des Bedieners, wie z. B. Unvertrautheit mit dem Prozess oder Fehler, verursacht werden.
Lösung:Die Anlagenbediener sollten vor der Verwendung des Impaktschlägers eine gründliche Schulung absolvieren. Sie müssen nicht nur mit den Betriebsspezifikationen der Anlage vertraut sein, sondern auch den gesamten Prozess verstehen.
9. Falsches Design des Zerkleinerungsraums
Der Zerkleinerungsraum ist der Hauptteil des Impaktschlägers zur Materialverarbeitung. Nach Abschluss werden die Endprodukte aus dem unteren Teil entladen. Ist das Design fehlerhaft, t
Lösung:Um verschiedene Probleme durch eine ungeeignete Maschinenkonstruktion zu vermeiden, ist es am besten, Maschinen von großen, garantierten Herstellern zu kaufen.
Schließlich, wenn der Impaktbrecher blockiert ist, sollten Sie nicht blind reparieren. Zuerst sollten wir die Ursache des Problems finden und dann angemessene Maßnahmen ergreifen, um es zu lösen, und die negativen Auswirkungen einer Blockierung minimieren. Bei Fragen oder Anregungen kontaktieren Sie uns bitte online.
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