Summary: Der Bildschirm ist ein sehr wichtiger Bestandteil des Vibrationssiebs. Seine richtige Auswahl und Verwendung bestimmen direkt die Kornverteilung und Qualität der Endprodukte. ...
Der Bildschirm ist ein sehr wichtiger Teil des das VibrationssiebSeine korrekte Auswahl und Verwendung bestimmen direkt die Abstufung und Qualität der Endprodukte. Bei der Verwendung des Siebs tritt jedoch häufig das Problem auf, dass Materialien das Siebgewebe blockieren und das Sieb beschädigen, insbesondere wenn das Siebgewebe klein ist, ist dieses Phänomen deutlicher sichtbar.
Häufige Ursachen für Siebverstopfungen
Im Wesentlichen gibt es 5 Gründe für Verstopfungen im Sieb:
⑴ Das zu siebende Material enthält eine große Anzahl großer Partikel (nahe der Maschenweite). Während des Siebvorgangs bei den Gesteinmaterialien bleiben diese Partikel im Sieb hängen und können nicht reibungslos durch das Sieb passieren, was zu Blockaden führt. Dies wird als kritische Blockade bezeichnet.
⑵ Das zusiebende Material ist zu ungleichmäßig.
⑶ Es gibt mehr Scharfstück-Materialien beim Sieben. Durch den Brecher oder das Gestein selbst werden eine große Anzahl von Scharfstücken erzeugt. Diese Partikel können beim Sieben nicht reibungslos durch die Maschen des Siebs passen. Gleichzeitig verhindern die Scharfstück-Materialien auch, dass andere Materialien durch das Sieb gelangen, und verursachen Verstopfungen der Löcher.
Der Durchmesser des Stahldrahts für den Bildschirm ist zu dick.
⑸ Das zu prüfende Material ist feucht und enthält viskose Substanzen wie Schlamm und Sand. Da in Steinmaterialien viel Schlamm vorhanden ist, neigt das feinkörnige Gestein beim Wasserschlamm zu Kleben und bildet Agglomerate durch das Eingreifen des Wassers, was die Siebung des Materialien erschwert und zu Verstopfungen führt.
Es ist zu beachten, dass der Bildschirm mit festem Mesh die Blockierung kritischer Materialpartikel auf dem Bildschirm nicht wirksam überwinden kann, was zu einer niedrigen Siebfähigkeit des Vibrationssiebs führt. Im Allgemeinen liegt die Siebfähigkeit eines Vibrationssiebs mit festem Mesh unter 50 %. Selbst wenn die Amplitude erhöht wird, kann die Blockierung nicht effektiv gelöst werden. Zudem kann eine Erhöhung der Amplitude die Lebensdauer des Bildschirms beeinträchtigen.
Lösung für Bildschirmstörung
Um das oben erwähnte Blockierungsproblem effektiv zu lösen, können wir den Effekt der Antiblockierung erzielen, indem wir die Form der Gitterstruktur des Bildschirms verändern.
⑴ Unter der Voraussetzung, die Bauanforderungen zu erfüllen, verformt man das Netz und verwendet eine bestimmte proportionale Anzahl rechteckiger Löcher. Zum Beispiel wurde das ursprünglich erforderliche Netz mit 3,5 mm × 3,5 mm in ein rechteckiges Loch mit 3,5 mm × 4,5 mm geändert (wie im Bild gezeigt). Allerdings ist die Ausrichtung des Netzes unterschiedlich, was die Filtereffizienz oder die Lebensdauer des Bildschirms bis zu einem gewissen Grad beeinflussen kann.
⑵ Verwendung des Anti-Blockier-Schutzgitters mit diamantförmigem Maschenmuster (wie im Bild gezeigt). Diese Art von Gitter besteht aus zwei identischen Gittern mit leichten Vibrationen, was eine gute Anti-Blockier-Wirkung bietet.
⑶ Um den Anti-Blockier-Effekt des Bildschirms weiter zu verbessern, haben einige Hersteller einen Anti-Blockier-Bildschirm mit dreieckigen Löchern eingeführt (wie in der Abbildung unten gezeigt). Das Merkmal dieses Bildschirms ist an seinen zwei benachbarten Bildschirmen – einer ist eine statische Bildschirmanzeige und der andere ist eine bewegliche Bildschirmanzeige.
Durch den Vergleich der Leistung der drei Bildschirme mit quadratischen, rechteckigen und dreieckigen Maschen ist aus Tabelle 2 ersichtlich, dass der Bildschirm mit dreieckigen Löchern der bevorzugte Bildschirm kleiner Größe ist, der eine hohe Siebeffizienz und Blockierungsresistenz aufweist.
Der Bildschirm kann während des Gebrauchs aus verschiedenen Gründen das Sieb blockieren. Die Lösungsmethode besteht darin, das Siebgewebe von festen zweidimensionalen Löchern auf ein dreidimensionales variables Netz zu erweitern. Experimente zeigen, dass dies eine sehr wirkungsvolle Methode ist, insbesondere bei der Siebung von Materialien mit Partikeln unter 5 mm, was die Häufigkeit von Materialblockaden effektiv reduzieren kann.
Natürlich sollte bei der Installation des Vibrationssiebs auf die Installationsqualität der Siebe geachtet werden, damit die Siebe stets straff gehalten werden, um Schlupf und Sekundärschwingungen zu vermeiden.
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