Zusammenfassung：Das Sieb ist ein sehr wichtiger Bestandteil des Vibrationssiebs. Seine richtige Auswahl und Verwendung bestimmen direkt die Korngröße und Qualität der Endprodukte.
Das Sieb ist ein sehr wichtiger Bestandteil des das Vibrationssieb. Seine richtige Auswahl und Verwendung bestimmen direkt die Korngröße und Qualität der Endprodukte. Wenn das Sieb im Einsatz ist, kommt es jedoch häufig vor, dass Materialien das Siebgewebe verstopfen und zu Schäden am Sieb führen, insbesondere wenn das Siebgewebe feinmaschig ist.
Häufige Ursachen für Siebverstopfungen
Im Wesentlichen gibt es 5 Gründe für Verstopfungen im Sieb:
⑴ Das zusiebende Material enthält eine große Anzahl großer Materialpartikel (nahe der Siebmaschenweite). Während des Siebvorgangs der Steinmaterialien verfangen sich diese Partikel im Sieb und können das Sieb nicht frei passieren, was zu einer Verstopfung führt, die als kritische Verstopfung bezeichnet wird.
⑵ Das zusiebende Material ist zu ungleichmäßig.
⑶ Es sind mehr flächig gebrochene Steine im Siebmaterial. Aufgrund des Brechers oder des Steins selbst sind viele flächig gebrochene Steinmaterialien vorhanden.
Der Durchmesser des Stahldrahts für den Bildschirm ist zu dick.
⑸ Das zusiebende Material weist einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und enthält viskose Substanzen wie Schlamm und Sand. Aufgrund des hohen Schlammgehalts in steinigen Materialien, bei Materialien, die eine Wasserwäsche benötigen, verkleben die feinkörnigen Steine durch die Wasserwirkung zu Agglomeraten, was das Sieben erschwert und Verstopfungen verursacht.
Es ist zu beachten, dass ein Sieb mit festem Maschenwerk die Verstopfung kritischer Materialpartikel auf dem Sieb nicht effektiv überwinden kann, was zu einer geringen Siebleistung der Vibrationssiebe führt. Im Allgemeinen ist das Sieben...
Lösung für Bildschirmstörung
Um das oben genannte Blockierungsproblem effektiv zu lösen, kann man durch Änderung der Maschenstruktur des Bildschirms die Antiblockierungseffekte erzielen.
⑴ Unter der Voraussetzung, dass die Konstruktionsanforderungen erfüllt werden, verformen Sie das Netz und verwenden Sie einen bestimmten Anteil an rechteckigen Löchern. Beispielsweise soll ein ursprünglich benötigtes 3,5 mm x 3,5 mm Netz in ein 3,5 mm x 4,5 mm rechteckiges Loch geändert werden (wie im Bild dargestellt). Da sich jedoch die Richtung des Netzes unterscheidet, wirkt sich dies in gewissem Maße auf die Siedeffizienz oder die Lebensdauer des Siebs aus.
⑵ Verwendung des Anti-Block-Bildschirms mit rautenförmigem Netz (wie im Bild dargestellt). Dieser Bildschirm besteht aus denselben zwei Bildschirmen mit kleinen Vibrationen, was eine gute Anti-Block-Wirkung hat.
⑶ Um die Anti-Blockierwirkung des Screens weiter zu verbessern, haben einige Hersteller einen Anti-Blockier-Screen mit dreieckigem Loch eingeführt (siehe Abbildung unten). Das Merkmal dieses Screens liegt in seinen beiden benachbarten Screen-Stäben – einer ist ein statischer Screen-Stab und der andere ein beweglicher Screen-Stab.
Im Vergleich zur Leistung der drei Screens mit quadratischen Maschen, rechteckigen Maschen und dreieckigen Maschen ist aus Tabelle 2 erkennbar, dass der Screen mit dreieckigem Loch der bevorzugte kleine Maschen-Screen mit hoher Siebeffizienz ist und nicht leicht blockierte Löcher hat.
Der Bildschirm kann während des Betriebs aus verschiedenen Gründen die Maschenstruktur blockieren. Die Methode zur Lösung der Blockade besteht darin, das Maschenwerk des Bildschirms von einer zweidimensionalen festen Öffnung zu einem dreidimensionalen variablen Netz zu erweitern. Experimente zeigen, dass dies eine sehr effektive Methode ist, insbesondere bei der Siebung von Materialien mit Partikeln unter 5 mm, wodurch das Auftreten von Materialblockaden effektiv reduziert werden kann.
Natürlich sollte bei der Installation des Vibrationsschirms auf die Installationsqualität des Bildschirms geachtet werden, damit der Bildschirm immer in einem spannenden Zustand ist, um zu vermeiden, dass der Bildschirm nicht straff gespannt ist und sekundäre Vibrationen verursacht.
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