6 Wege zur Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems

24.12.2019

Zusammenfassung：Die Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems in Brech- und Mahlanlagen in der Aufbereitungspflanze gewährleistet einen reibungslosen Schmierölkreislauf und eine normale Schmierung der Reibpaare

Die Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems in Brech- und Mahlanlagen in der Aufbereitungspflanze gewährleistet einen reibungslosen Schmierölkreislauf und eine normale Schmierung der Reibpaare, wodurch die Schäden an Ersatzteilen reduziert und Unfälle vermieden werden. Darüber hinaus kann es die Lebensdauer von ...

1. Die Staubbekämpfung im Brech- und Mahlprozess verstärken

Es gibt verschiedene Gründe für die Staubentwicklung in der Aufbereitungseinrichtung, wie z. B. Staub im Brech-, Sieb- und Transportprozess, Staub durch Pumpen und Staubwirbelbildung usw. Daher müssen wir die Staubbekämpfung im Brechprozess verstärken, um die Arbeitsbedingungen der Geräte zu verbessern.

Zunächst müssen die Staubquellen abgedichtet werden, um das Ausbreiten des Staubs zu verhindern. Zweitens müssen umfassend Belüftungs-, Wasserstrahl- und elektrostatische Staubabscheidungssysteme eingesetzt werden.

2. Stärkung der Schmierölverwaltung

Für das Schmieröl sollten wir zunächst dessen Sauberkeit prüfen und es je nach Charge und Klassifizierung an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahren. Außerdem sollte das Schmieröl nicht zu lange gelagert werden. Das Schmieröl muss gefiltert werden, um Verunreinigungen zu reduzieren. Die Bediener sollten daher regelmäßig prüfen, ob der Siebträger des Filters in gutem Zustand ist. Bei Feststellung eines Bruchs sollten die Bediener diesen zeitnah austauschen.

3. Testmethode verstärken und Prüfgeräte ausrüsten

Wenn wir qualifiziertes Schmieröl in das Schmiersystem einfüllen und eine Zeit lang betreiben, verändert sich die Ölqualität. Einige Bergbaumaschinen verschütten sogar Schmieröl, so dass wir häufig Schmieröl in das System nachfüllen müssen. In diesem Fall vermischen sich das neu hinzugefügte Öl mit dem ursprünglichen Öl. Die Qualität des Öls sicherzustellen wird dadurch schwieriger. In diesem Fall müssen wir das Schmieröl testen, um zu prüfen, ob es die Anforderungen für die weitere Verwendung erfüllt.

4. Schmierungssystem unregelmäßig reinigen und spülen

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Montage-System verstärken und Montagequalität verbessern

Bei jeder Wartung der Brech- und Mahlanlagen muss die Schmierölleitung demontiert und wieder montiert werden. Daher sollten wir die Verantwortung der Betreiber verbessern. Nach der Demontage der Ölleitung sollten die Betreiber die beiden Seiten verschließen. Und im Prozess des Demontierens und Montierens der Ersatzteile sollten die Betreiber die Grate und Schweißspäne rechtzeitig entfernen und reinigen.