6 Wege zur Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems

24.12.2019

Zusammenfassung：Die Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems in Brech- und Mahlanlagen in der Aufbereitungspflanze gewährleistet einen reibungslosen Schmierölkreislauf und eine normale Schmierung der Reibpaare

Die Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems in Brech- und Mahlanlagen in der Aufbereitungspflanze gewährleistet einen reibungslosen Schmierölkreislauf und eine normale Schmierung der Reibpaare, wodurch die Schäden an Ersatzteilen reduziert und Unfälle vermieden werden. Darüber hinaus kann es die Lebensdauer von ...

1. Die Staubbekämpfung im Brech- und Mahlprozess verstärken

Es gibt verschiedene Gründe für die Staubentwicklung in der Aufbereitungseinrichtung, wie z. B. Staub im Brech-, Sieb- und Transportprozess, Staub durch Pumpen und Staubwirbelbildung usw. Daher müssen wir die Staubbekämpfung im Brechprozess verstärken, um die Arbeitsbedingungen der Geräte zu verbessern.

Zunächst müssen die Staubquellen abgedichtet werden, um das Ausbreiten des Staubs zu verhindern. Zweitens müssen umfassend Belüftungs-, Wasserstrahl- und elektrostatische Staubabscheidungssysteme eingesetzt werden.

2. Stärkung der Schmierölverwaltung

Für das Schmieröl sollten wir zunächst dessen Sauberkeit prüfen und es je nach Charge und Klassifizierung an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahren. Außerdem sollte das Schmieröl nicht zu lange gelagert werden. Das Schmieröl muss gefiltert werden, um Verunreinigungen zu reduzieren. Die Bediener sollten daher regelmäßig prüfen, ob der Siebträger des Filters in gutem Zustand ist. Bei Feststellung eines Bruchs sollten die Bediener diesen zeitnah austauschen.

3. Testmethode verstärken und Prüfgeräte ausrüsten

Wenn wir qualifiziertes Schmieröl in das Schmiersystem einfüllen und eine Zeit lang betreiben, verändert sich die Ölqualität. Einige Bergbaumaschinen verschütten sogar Schmieröl, so dass wir häufig Schmieröl in das System nachfüllen müssen. In diesem Fall vermischen sich das neu hinzugefügte Öl mit dem ursprünglichen Öl. Die Qualität des Öls sicherzustellen wird dadurch schwieriger. In diesem Fall müssen wir das Schmieröl testen, um zu prüfen, ob es die Anforderungen für die weitere Verwendung erfüllt.

4. Schmierungssystem unregelmäßig reinigen und spülen

Wenn Wasser oder andere Flüssigkeiten in das Schmiersystem des Bergbaumaschinen gelangen, sich metallische Partikel im Schmiersystem befinden oder die Maschine längere Zeit nicht benutzt wurde, sollte das Schmiermittel gewechselt werden, um die Sauberkeit des Schmiersystems sicherzustellen. Wenn die Schmiermittelleitungen stark oxidiert sind oder sich Ölschlamm in den Leitungen abgesetzt hat, sollte eine Säurereinigung durchgeführt werden. Im Allgemeinen kann die Leitung jedoch nur gespült werden.

Die Spülschritte sind: Wenn die Öltemperatur bei etwa 30 °C bis 40 °C liegt, können wir das ursprüngliche Schmieröl so weit wie möglich ablassen. Bei Bedarf können wir Druckluft verwenden, um das Schmieröl zu unterstützen. Anschließend reinigen wir den Schmierölbehälter mit Leichtöl, Kerosin oder Spindelöl. Nach dem Ablassen des ursprünglichen Öls können wir den Tank mit Turbinenöl spülen. Im Allgemeinen installieren wir einen Filter mit 20-30 µm im Rücklaufkreis und spülen den Schmierölbehälter etwa 1 bis 2 Stunden lang. Die Temperatur des Turbinenöls sollte bei 60-70 °C gehalten werden. Um die Reinigung zu verbessern...

5. Montage-System verstärken und Montagequalität verbessern

Bei jeder Wartung der Brech- und Mahlanlagen muss die Schmierölleitung demontiert und wieder montiert werden. Daher sollten wir die Verantwortung der Betreiber verbessern. Nach der Demontage der Ölleitung sollten die Betreiber die beiden Seiten verschließen. Und im Prozess des Demontierens und Montierens der Ersatzteile sollten die Betreiber die Grate und Schweißspäne rechtzeitig entfernen und reinigen.