Summary: Lockerheit, Bruch, Abrieb usw. sind die Hauptursachen für den Ausfall des Hammers beim Prallbrecher, was die Lebensdauer des Hammers erheblich verkürzt und den Verschleiß der Teile erhöht....

Schlaffheit, Bruch, Abrieb usw. sind die Hauptgründe für Ausfälle des Hammers von Impakt-Brechern, was die Lebensdauer des Hammers stark verkürzt und den Verschleiß an Teilen erhöht.

Um Produktionskosten zu sparen und die Effizienz zu verbessern, ist es notwendig, dass die Nutzer die Gründe für den übermäßigen Verschleiß des Hammers verstehen, um gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.

Wie wir alle wissen, ist der übermäßige Verbrauch eines Hammer-Impakt-Brechers mit folgenden 6 Punkten verbunden:

Die Qualität der Bolzen (am Plattenhammer) ist schlecht.

Einige Hersteller verfügen nicht über fortschrittliche Produktionsprozesse, und die Hämmer ihrer Prallbrecher verwenden nach wie vor verschraubte Befestigungen. Diese Befestigungsmethode ist anfällig dafür, dass die Schrauben (die auf der Oberfläche des Hammers befestigt sind) dem Schnittkraft der Materialien ausgesetzt sind. In Kombination mit schlechter Schraubenherstellung kann dies leicht dazu führen, dass der Hammer sich löst, abfällt oder bricht, wodurch die Lebensdauer verkürzt wird.

Aber Hersteller von Großmaschinen verwenden im Allgemeinen die Druckplattenbefestigung oder Keilbefestigung. Es ist unbestreitbar, dass letztere stabiler ist.

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2. Ungeeignete Hammerwerkstoffe

Der Plattenhammer des Schlagbrechers wird oft aus hoch manganese Stahl hergestellt, der sich durch gute Zähigkeit, hohe Festigkeit, gute Verarbeitungseigenschaften und einen gewissen Härtegrad auszeichnet. Unter Einwirkung von stärkerer Krafteinwirkung oder Belastung bildet die Oberfläche des hoch manganese Stahls schnell Risse, was die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erheblich verbessern kann.

Darüber hinaus besteht das Material des Hammers meist aus hochchromiertem Gusseisen mit höherer Härte, aber seine Zähigkeit ist geringer, und bei hoher Schlagkraft neigt er zu sprödem Bruch. Um die Festigkeit des Hammers zu verbessern und die Kosten zu senken, beschichten einige Hersteller den Hochmanganstahlhammer mit einer Schicht aus hochchromiertem Gusseisen, um die Verschleißfestigkeit zu erreichen. Um die Festigkeit des Hammers zu verbessern und die Kosten zu senken, beschichten einige Hersteller den Hochmanganstahlhammer mit einer Schicht aus hochchromiertem Gusseisen, um die Verschleißfestigkeit zu erreichen.

3. Geringes Fertigungsniveau der Hämmer

Auf dem aktuellen Markt ist die Qualität der Schlagbrecher unterschiedlich. Einige Hersteller verwenden minderwertige Materialien im Produktionsprozess, aber die Nutzer können den Unterschied nicht am Aussehen erkennen.

4. Unangemessene Hammerstruktur

Es gibt viele Arten von Hammerstrukturen, wie z.B. breite-dicke und schmale-dünne Arbeitsflächen, Einzelkopf- und Doppelkopfausführungen… Im Allgemeinen ist die breite-dicke Oberflächenstruktur des Krachtammers verschleißfester, und eine Einzelkopfversion hat nur eine Verschleißfläche, während der Doppelkopfkraft-Hammer zwei Verschleißflächen hat, und der Doppelkopf-Doppelseiten-Typ hat vier Verschleißflächen. Unter den gleichen Materialbedingungen wird ein Plattenhammer mit verschleißfesten und vielen Verschleißflächen natürlich eine lange Lebensdauer haben.

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5. Ungeeignete Materialien

1) Im Allgemeinen kann der Impactcrusher Materialien mit einer Partikelgröße von höchstens 350 mm und einer Bruchfestigkeit von nicht mehr als 320 MPa zerkleinern, wie Granit, Basalt und Kalkstein.

Wenn der Betreiber die Zerkleinerungsanforderungen beim Zuführen des Materialien nicht strikt einhält (das Material ist zu hart oder die Partikelgröße ist zu groß), führt dies dazu, dass die Scheibenhämmer zu schnell abgenutzt werden.

2) Wenn das Gesteinsmaterial zu viele viskose Stoffe enthält, kann dies dazu führen, dass große Mengen an Material am Hammer haften bleiben, was zu einer Überlastung des Hammers führt.

3) Wenn die Aufprallgeschwindigkeit des Materialien zu groß ist, wird das Zerkleinerungsverhältnis der Prallmühle größer, und der Hammerverbrauch wird ebenfalls zunehmen. Daher ist es nicht möglich, blind eine hohe Kapazität anzustreben; dies führt zu einem erheblichen Hammerverbrauch. Die Anwender sollten die Liniengeschwindigkeit so weit wie möglich reduzieren, vorausgesetzt, die Produktionsmengenanforderungen werden erfüllt.

6. Falsche Bedienung und Wartung

Aufgrund häufiger Hammerbrüche sind die Betreiber möglicherweise zu faul, die Funktion des Kimonos zu überprüfen, wegen der hohen Arbeitsbelastung, was dazu führen kann, dass die Schrauben locker werden und nicht rechtzeitig festgezogen werden, wodurch der Hammer locker oder gebrochen wird. Eine korrekte Wartung beeinflusst die Lebensdauer der Ausrüstung maßgeblich.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie, wenn Sie den Verbrauch von Hämmern verringern und ihre Lebensdauer verlängern möchten, mit den oben genannten 6 Punkten beginnen können. Dabei sollten Sie den Produktionsprozess des Hammers streng gemäß den Betriebsanforderungen kontrollieren, eine gute Wartung der Ausrüstung durchführen, die Austauschhäufigkeit des Hammers minimieren und so die Produktionskosten einsparen sowie die Effizienz steigern.