Zusammenfassung：Schlaffheit, Bruch, Abrieb usw. sind die Hauptgründe für Ausfälle des Hammers von Impakt-Brechern, was die Lebensdauer des Hammers stark verkürzt und den Verschleiß an Teilen erhöht.
Schlaffheit, Bruch, Abrieb usw. sind die Hauptgründe für Ausfälle des Hammers von Impakt-Brechern, was die Lebensdauer des Hammers stark verkürzt und den Verschleiß an Teilen erhöht.
Um Produktionskosten zu sparen und die Effizienz zu verbessern, ist es für die Benutzer notwendig, die Gründe für den übermäßigen Verschleiß des Hammers zu verstehen, um entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.
Wie wir alle wissen, ist der übermäßige Verbrauch eines Hammer-Impakt-Brechers mit folgenden 6 Punkten verbunden:
Die Qualität der Bolzen (am Plattenhammer) ist schlecht.
Einige Hersteller verfügen nicht über fortschrittliche Produktionsverfahren, und der Hammerkopf wird weiterhin mit einer Schraubverbindung befestigt. Diese Befestigungsmethode führt leicht zu Schubkräften auf die Schrauben (die auf der Hammeroberfläche befestigt sind), die durch die zu bearbeitenden Materialien verursacht werden. In Verbindung mit mangelnder Qualität der Schrauben kann dies leicht zu Lösen, Abfallen oder Bruch des Hammers führen und die Lebensdauer verkürzen.
Große Gerätehersteller verwenden im Allgemeinen Druckplatten- oder Keilaufnahmen. Zweifellos ist die letztere Methode stabiler.
2. Ungeeignete Hammerwerkstoffe
Die Plattenhämmer von Impaktschlägern werden oft aus hochlegiertem Manganstahl gefertigt, der sich durch gute Zähigkeit, hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und eine gewisse Härte auszeichnet. Unter der Einwirkung größerer Stöße oder Beanspruchung bildet sich in der Oberflächenschicht des hochlegierten Manganstahls schnell eine harte, verfestigte Schicht, wodurch sich die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit deutlich verbessern.
Zusätzlich wird der Hammerwerkstoff meist aus hochchromhaltigem Gusseisen mit höherer Härte hergestellt, dessen Zähigkeit jedoch geringer ist und bei dem spröde Brüche auftreten können.
3. Geringes Fertigungsniveau der Hämmer
Auf dem aktuellen Markt variiert die Qualität von Stoßbrechern. Einige Hersteller verwenden minderwertige Materialien im Herstellungsprozess, doch der Unterschied ist für den Benutzer vom Aussehen her nicht erkennbar.
4. Unangemessene Hammerstruktur
Es gibt viele Arten von Hammerstrukturen, mit breiter/dicker und schmaler/dünner Arbeitsfläche, Einzelkopf und Doppelkopf… Im Allgemeinen ist die breitere/dickere Struktur der Arbeitsfläche von Stoßbrechern verschleißfester, und Einzelkopf-Hämmer verfügen nur über eine Abriebsfläche, während Doppelkopf-Stoßbrecher über zwei Abriebsflächen verfügen.
5. Ungeeignete Materialien
1) Im Allgemeinen kann ein Impaktschredder Materialien zerkleinern, deren Partikelgröße höchstens 350 mm beträgt und deren Druckfestigkeit nicht mehr als 320 MPa beträgt, wie z. B. Granit, Basalt und Kalkstein.
Wenn der Bediener die Anforderungen an das Zerkleinern nicht strikt einhält, indem er das Material zuführt (das Material ist zu hart oder die Teilchengröße ist zu groß), kann dies zu einem zu schnellen Verschleiß der Plattenhämmer führen.
2) Sind die zu zerkleinernden Steine zu viele viskose Materialien, kann dies dazu führen, dass eine große Menge Material an den Hämmern haftet, was zu einer Überlastung des Hammers führt.
3) Ist die Aufprallgeschwindigkeit des Materials zu hoch, wird der Zerkleinerungsgrad des Impaktbrechers größer und der Verschleiß der Plattenhämmer steigt ebenfalls. Daher sollte man die Kapazität nicht blindlings steigern; dies führt zu einem erheblichen Hammerverschleiß. Die Benutzer sollten die Bandgeschwindigkeit so weit wie möglich reduzieren, unter Berücksichtigung der Produktionsanforderungen.
6. Falsche Bedienung und Wartung
Aufgrund des häufigen Hammerbruchs sind die Betreiber möglicherweise zu faul, den Betrieb der Impaktschredder zu überprüfen, da die Arbeitsbelastung hoch ist. Dies kann zu gelockerten Schrauben führen, die nicht rechtzeitig festgezogen werden können, was zu einem losen oder gebrochenen Hammer führen kann. Eine korrekte Wartung beeinflusst die Lebensdauer der Anlage maßgeblich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie den Verbrauch des Hammers reduzieren und dessen Lebensdauer erhöhen können, indem Sie die oben genannten 6 Punkte beachten und den Herstellungsprozess des Hammers entsprechend den Anforderungen strikt kontrollieren.
Beratung
Lösung erhalten