Zusammenfassung：Der Kegelbrecher ist derzeit der am häufigsten verwendete und leistungsstärkste Brecher. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Industrien wie Bergbau, Metallurgie und Bauwesen.

Der Kegelbrecher ist derzeit der am häufigsten verwendete und leistungsstärkste Brecher. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Industrien wie Bergbau, Metallurgie und Bauwesen. Die Größe des Endprodukts des Kegelbrechers bestimmt seine Arbeitsleistung und Einsatzmöglichkeiten.

1. Abstand zwischen den exzentrischen Bauteilen

Die minimale Größe der Abzugsöffnung entspricht dem Spalt des Rahmenbuchsen plus dem Spalt der Kegelbuchse. Bei der tatsächlichen Fertigung, wenn die Größe der Abzugsöffnung unter der minimalen Größe liegt, stoßen die Hohlkörper und das Mantel gegeneinander, was die Zerkleinerungsleistung beeinträchtigt. Manchmal weicht die tatsächliche minimale Größe der Abzugsöffnung von der theoretischen minimalen Größe der Abzugsöffnung ab, dies liegt an dem Verschleiß der exzentrischen Teile, wodurch sich der Spalt vergrößert.

2. Instabile Rotation des Mantels

Eine instabile Rotation des Mantels ist eine Reihe von abnormalen Bewegungszuständen, wie z. B. Auf- und Abbewegung oder Umwälzungen des Mantels im Kugellager, die durch fehlerhafte Konstruktion oder Installation verursacht werden. Während der Kegelbrecher normal arbeitet, führt der bewegliche Kegel eine Bewegung um die Mittellinie des Rahmens aus. Anschließend verringert sich der Abstand zwischen Mantel und Konkavität und vergrößert sich wieder; in diesem Prozess werden die Rohstoffe zerkleinert. Gleichzeitig trägt der Mantel die Reaktionskraft der Rohstoffe und dreht sich mit der exzentrischen Buchse in negativer Richtung.

Wenn die Arbeit des Kegelbrechers abnormal ist, bewegt sich der Mantel auf und ab oder dreht sich im Kugellager, der Abstand zwischen Mantel und Gegenkonus verliert die Kontrolle und ändert sich häufig. In diesem Fall können wir einerseits die Abgabeöffnung nicht auf die normale Größe einstellen, andererseits zerkleinert der Kegelbrecher nun Rohstoffe durch Stoß-Extrusionskraft anstatt durch Rotations-Extrusionskraft. Der Anteil nadelförmiger Partikel im Endprodukt wird zunehmen.

3. Aufbau und Form der Skala</hl>

Die Struktur und Form der Mahlscheibenplatte ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Größe des Endprodukts eines Kegelbrechers beeinflusst. Eine Mahlscheibenplatte mit angemessener Form trägt zu einem guten kubischen Endprodukt bei. Die Struktur und Form der Mahlscheibenplatte sollte an die Härte des Rohmaterials, die benötigte Kapazität und die Form der Mahlscheibenplatte nach dem Verschleiß angepasst werden.