Summary: Im Produktionsprozess der mobilen Brechanlage ist es sehr wichtig, die Gründe für den Rückgang der Produktionskapazität zu analysieren und das Problem des mangelhaften Abgabewerts zu lösen...

Im Produktionsprozess der mobilen Brecher ist es sehr wichtig, die Gründe für den Rückgang der Produktionskapazität zu analysieren und das Problem der mangelhaften Abgangsausbeute zu lösen. Die Abgangsausbeute mobiler Brecher beeinflusst direkt die Qualität der Endprodukte. Im folgenden Abschnitt werden wir hauptsächlich die 4 Gründe vorstellen, die das Phänomen der mangelhaften Abgangsausbeute bei mobilen Brechern verursachen.

Grund 1: Zerkleinerungsverhältnis

Zerkleinerungsverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Partikelgröße des zugef seitigten Rohmaterials und des zerkleinerten Produkts. Je größer das Verhältnis, desto größer ist das Zerkleinerungsverhältnis. Für Mobilmaschinen führt ein großes Zerkleinerungsverhältnis dazu, dass der Gehalt an nadelartigen Partikeln in den Endprodukten steigt. Ist das Zerkleinerungsverhältnis zu klein, führt dies zu einer Verringerung der Produktionskapazität, einer Erhöhung der Umlaufbelastung und verstärktem Verschleiß der mobile n Brechanlage. Daher ist es äußerst wichtig, das Zerkleinerungsverhältnis anzupassen.

Grund 2: Futtergröße des Rohmaterials

Verschiedene Arten oder Modelle von Mobilkran haben unterschiedliche maximale Fütterungsgrößen. Wenn die Fütterungsgröße des Rohmaterials ungeeignet ist, kann dies ebenfalls dazu führen, dass die Austrittsmenge des Mobilkrans unerlaubt ist. Zum Beispiel reduziert sich der Anteil nadelartiger Partikel im Endprodukt um 38%, wenn die Fütterungsgröße von 100 mm auf 50 mm reduziert wird. Daher muss die Fütterungsgröße des Rohmaterials den Anforderungen des Mobilkrans entsprechen.

Grund 3: Umlauflast des mobilen Brechers

Mobiler Brecher arbeitet im geschlossenen Kreislauf. Wenn Sie die Größe der Entladungsöffnung und die Umlaufbelastung erhöhen, werden die Endprodukte eine bessere Form haben. Im gesamten Prozess führt die Erhöhung der Umlaufbelastung auch zu einem stärkeren Verschleiß der Ausrüstung in der mobilen Brechanlage. Aber wenn die Entladungsöffnung vergrößert wird, kann die Last des Hauptbrechermotors reduziert werden, und die Form der Endprodukte verbessert sich. Insgesamt ist es sehr wichtig, die Umlaufbelastung des mobilen Crushers anzupassen.

Grund 4: Offener und geschlossener Zerkleinerungszyklus

Der Produktionsprozess eines mobilen Zerkleinerers hat zwei Modi: offener und geschlossener Zerkleinerungszyklus. Der Modus des offenen Zerkleinerungszyklus wird als Siebung vor dem Zerkleinern bezeichnet, während der Modus des geschlossenen Zerkleinerungszyklus als Zerkleinern vor der Siebung bezeichnet wird.

Vor der Zerkleinerung zu sieben bedeutet, dass Rohstoffe nach der Primärzerkleinerung zuerst auf dem Produkt-Sieb gesiebt werden und dann in den Sekundärzerkleinerer für die Sekundärzerkleinerung gegeben werden, sodass die Ausgangsmenge der Endprodukte erhöht wird und der Anteil nadelartiger Partikel reduziert wird. Zerkleinerung vor dem Sieben bedeutet, alle Materialien aus der Primärzerkleinerung in den Sekundärzerkäuer zu füttern und dann die Produkte aus der Sekundärzerkleinerung zu sieben. Das gesamte System ist ein geschlossenes System, bei dem kein zerkleinertes Material verloren geht, aber die Partikelform des Produkts verbessert wird. Bei der tatsächlichen Produktion mit mobilen Brechern können die Betreiber je nach Anforderungen zwischen offenen oder geschlossenen Zerkleinerungszyklen wählen.