Zusammenfassung：Derzeit sind die Hauptmühlen im Bergbau: Kugelmühle, Raymond-Mühle, vertikale Walzenmühle, Feinmühle, Hammermühle und so weiter.
Derzeit sind die Hauptmühlen im Bergbau: Kugelmühle,Raymond-Mühle, vertikale Walzenmühle, Feinmühle, Hammermühle und so weiter.
1. Kugelmühle
Die Eigenschaften der Kugelmühle sind großes Zerkleinerungsverhältnis, einfache Struktur, standardisierte Produktserie, einfacher Austausch von leicht abnutzbaren Teilen wie Linerplatte, ausgereifter Prozess und zuverlässiger Betrieb. Die Kugelmühle kann sich verschiedenen Operationen anpassen, wie z.B. Mahlen und Trocknen, Mahlen und Mischen zur selben Zeit. Aber generell ist die Effizienz der Kugelmühle nicht hoch, der Energie- und Mediumverbrauch ist hoch, und die Ausrüstung ist groß und das Laufgeräusch ist laut.
Kugelmühle ist immer noch weit verbreitetes Mahlsystem im In- und Ausland, wobei Gittertyp und Überlauftyp Kugelmühlen häufig in der nicht-metallischen Aufbereitung verwendet werden. Die Röhrenmühle umfasst die Zementmühle zum Mahlen von Rohmaterialien und die Zementmühle zum Mahlen verschiedener Arten von Zementklinker. Sie wird hauptsächlich in Zementwerken und relevanten Industriebereichen zum Mahlen anderer Materialien eingesetzt. Kurzrohrmühlen werden häufig zum Feinschleifen von Kalzit, Dolomit, Quarz, Zirkon und anderen nichtmetallischen Mineralien verwendet.
2. Raymond-Mühle
Die Raymond-Mühle hat die Vorteile einer stabilen Leistung, eines einfachen Prozesses, einer bequemen Bedienung, einer großen Verarbeitungskapazität und einstellbarer Produktgröße und so weiter. Sie wird häufig beim Feinschleifen von nicht-metallischen Mineralien wie Kalzit, Marmor, Kalkstein, Talkum, Gips, hartem Kaolinit, Ton, Feldspat, Bariumsulfat usw. eingesetzt.
Die MTW Europäische Trapezium-Mühle ist ein neu verbessertes Produkt der Raymond-Mühle. Sie verwendet eine Kegelradübersetzung, die die Struktur kompakter macht und weniger Platz benötigt; Gleichzeitig ist die MTW Europäische Trapezium-Mühle auch mit einem professionellen Staubabscheider ausgestattet, der eine hohe Staubentfernungseffizienz, niedrige Emissionskonzentration aufweist und mehr dazu beiträgt, die Anforderungen an den Umweltschutz zu erfüllen.
3. Pendelwalzenmühle
Die Pendelwalzenmühle ist geeignet für nicht brennbare und explosive spröde Erze mit einer Mohs-Härte unter 7 und einem Wassergehalt unter 6%. Sie verwendet einen hängenden Käfigtyp-Separator mit geringem Widerstand, einer engen Sortierungs-Teilchenbereich, hoher Sortierungseffizienz, niedrigem Systemenergieverbrauch, bei denselben Material- und Feinheitsbedingungen niedrigerem Stromverbrauch als der Schaufeltyp-Separator, höhere Effizienz.
4. Vertikale Walzenmühle
Als einer der Hauptfortschritte der trockenen ultrafeinen Verarbeitungstechnologie von nichtmetallischen Mineralkohlenpulver nutzt die vertikale Walzmühle die relative Bewegung von Walze und Scheibe, um das Material zu zerkleinern. Sie zeichnet sich durch einen konzentrierten Prozessfluss, eine kleine Grundfläche, niedrige Investitionen, hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltschutz und so weiter aus.
Derzeit wird die vertikale Walzmühle weltweit in der Produktion und Verarbeitung der Industrie für weiße nichtmetallische Mineralien eingesetzt und wurde erfolgreich in der Zerkleinerungsverarbeitung von schwerem Calcium, Barit, Kalkstein, Gips, Pyrophyllit, Kaolin, Zementrohstoffen und Klinker in China verwendet.
5. Ultrafeine Mühle
Die ultrafeine Mühle ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine, die entwickelt wurde, um die unzureichende Feinheit herkömmlicher Mahlmaschinen auszugleichen. Ihre Feinheit kann 325-2500 Mesh erreichen. Die Leistung der Hochleistungsmühle, die auf der neuen Fluidtheorie basiert, ist fast gleichwertig mit der der Strahlmühle. Gleichzeitig sind ihre Preise und Kosten weit niedriger als die der Strahlmühle. Sie kann die Strahlmühle ersetzen und effektiv die Probleme der schwierigen Behandlung und der hohen Kosten von ultrafeinem Pulver lösen. Sie wird von den Industrienutzern anerkannt und geschätzt.
6. Hammerschlägel
Die Hammerschlägelmühle ist speziell für das Grobmahlen konzipiert. Sie folgt teilweise dem Arbeitsprinzip des Brechers und gleicht die Mängel des traditionellen Mahlprodukts hinsichtlich der Produktgröße aus. Aufgrund ihres speziellen Designs ist die Hammerschlägelmühle in der Metallurgie, im Bergbau, in der chemischen Industrie, im Zement, im Bauwesen und in anderen Branchen sehr beliebt und hat sich zur Kernausrüstung für die Produktion von Grobpartikeln entwickelt.
Im Vergleich zur traditionellen Mühle hat sie die Vorteile eines einfachen Arbeitsprozesses, einer geringeren Flächenbeanspruchung, einer einfachen Infrastruktur und niedrigeren Investitionskosten sowie einer bequemeren Verwaltung.
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