Zusammenfassung：Um sicherzustellen, dass die Backen gleichmäßig abnutzen und die Betriebskosten gesenkt werden, sollte das Erz gleichmäßig entlang des Einlasses des Förderers verteilt werden und die Zerkleinerungskammer füllen.

1. Richtiges Füttern

Um sicherzustellen, dass die Backen gleichmäßig abnutzen und die Betriebskosten gesenkt werden, sollte das Erz gleichmäßig entlang des Einlasses des Förderers verteilt werden und die Zerkleinerungskammer füllen.

2. Ausreichende Fütterungsmenge sicherstellen

Während der normalen Nutzung des Förderers kann entsprechend den Bedürfnissen der Produktivität die Amplitude im Bereich der Nennamplitude durch Anpassen des Knopfes im Steuerkasten eingestellt werden, um das Ziel der stufenlosen Anpassung der Produktivität des Förderers zu erreichen.

3. Hinweise zum Füttern

(1) Verhindern, dass Eisenblöcke in die Zerkleinerungskammer gelangen. Der Eisenblock könnte die Backen und andere Teile beschädigen.

(2) Die Höhe des Erzes darf die feste Backe nicht überschreiten.

(3) Die maximale Größe des Rohmaterials sollte 75 mm-100 mm kleiner sein als die Zuführöffnung des Backenbrechers. Großes Erz blockiert leicht die Zerkleinerungskammer und beeinträchtigt die Zerkleinerungseffizienz.

4. Die richtige Größe der Aussparung einstellen

Wenn die Entladeöffnung zu klein ist, führt dies zu Blockaden und einem übermäßigen Energieverbrauch, was zu ernsthaften Schäden am Backenbrecher führt. Ist die Entladeöffnung zu groß, erhöht sich die Belastung des zweiten Brechens. Daher sollte die Entladeöffnung richtig eingestellt werden, um die Verarbeitungsfähigkeit des Rohmaterials zu gewährleisten.

5. Einstellung der Entladeöffnung

Es gibt 2 Arten von Einstellgeräten zur Anpassung der Größe der Entladeöffnung: Wedge-Einstellgerät und Dichtungs-Einstellgerät. Das Wedge-Einstellgerät passt die Größe der Entladeöffnung durch hydraulischen Druck an, während das Dichtungs-Einstellgerät die Größe der Entladeöffnung durch Ändern der Anzahl der Dichtungen anpasst.

6. Einführung der Backenplatten

Die beiden Backenplatten sind zahnförmig und haben ein gerades Abschnittsdesign, das umgekehrt und ausgetauscht werden kann. Daher kann eine Backenplatte sowohl am beweglichen als auch am festen Backen montiert werden.

7. Abnutzungszustand der Backenplatten und Maßnahmen zur Behandlung

Der Abnutzungszustand der Backenplatten und deren Anpassung sind sehr effektiv zur Verbesserung der Produktionskapazität des Backenbrechers. Die Betreiber sollten den Abnutzungszustand regelmäßig überprüfen, um zu bestimmen, wann die Backenplatten umgedreht, ausgetauscht und ersetzt werden müssen. Hier sind die häufigsten Abnutzungszustände und Maßnahmen zur Behandlung von Backenplatten:

(1) Der Boden der beweglichen Backenplatte ist um 1/3 abgenutzt; der Boden der festen Backenplatte ist um 2/3 abgenutzt.

Behandlungsmaßnahmen: die beiden Backenplatten umdrehen.

(2) Die Ober- und Unterseite der beweglichen Backenplatte sind um 1/3 abgenutzt, und der Mittelteil ist zur Hälfte abgenutzt; sowohl die Ober- als auch die Unterseite der festen Backenplatte sind um 2/3 abgenutzt.

Behandlungsmaßnahmen: die beiden Backenplatten umdrehen.

(3) Die Ober- und Unterseite der beiden Backenplatten sind vollständig abgenutzt.

Behandlungsmaßnahmen: die Backenplatten durch neue ersetzen.

8. Schmierung

Lager sind die Kernkomponenten des Betriebs des Backenbrechers und stehen in engem Zusammenhang mit der Brechleistung. Hochwertige Schmierung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Leistung und Lebensdauer der Lager.

9. Schmierstellen und Schmiermittelzugabe

Das auf dem Grundlagerkasten und dem beweglichen Backen installierte Exzenterwellenlager ist der einzige Teil, der geschmiert werden muss. Der Brecher ist mit einer Labyrinthdichtung ausgestattet, um das Fett im Lager sauber zu halten. Die vier Lager sind mit Fettzerstäubern ausgestattet, um Fett hinzuzufügen. Vor dem Hinzufügen von Fett sollten die Zerstäuber und die Ölpumpe gereinigt werden, um das Eindringen von Staub in das Lagergehäuse zu vermeiden.