Zusammenfassung：Granit ist ein häufig verwendetes Rohmaterial zur Herstellung von Zuschlagstoffen, mit einer Mohshärte von 6-7, harter Textur, stabilen Eigenschaften, Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringer Wasseraufnahme und guter Qualität.

Granit ist ein häufig verwendetes Rohmaterial zur Herstellung von Zuschlagstoffen, mit einer Mohshärte von 6-7, harter Textur, stabilen Eigenschaften, Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringer Wasseraufnahme und guter Qualität.

Warum ist Granit schwer zu zerkleinern? Und welchen Typ Steinbrecher sollten wir zur Zerkleinerung von Granit verwenden?

Warum ist Granit schwer zu zerkleinern?

Von den mineralischen Partikeln, die Granit bilden, sind 90 % Feldspat und Quarz, die sehr hart sind. Diese beiden Mineralien lassen sich selbst mit einem Stahlmesser nur schwer zerkratzen. Das macht Granit

Welche Art von Steinbrecher sollten wir für die Granitzerkleinerung verwenden?

Um Granit zu Schotter zu verarbeiten, benötigen wir zwei Stufen des Brechprozesses: Grobbrechen und Mittel- und Feinbrechen. Die verwendeten Steinbrecher in diesem Produktionsprozess sind der Backenbrecher und der Kegelbrecher.

Backenbrecher

Der Granit-Kieferschredder verfügt über eine starke Brechkraft und ein großes Brechverhältnis. Die maximale Zuführgröße des Kieferschredders kann 1200 mm erreichen und die Abzugsgröße beträgt 40-100 mm. Die maximale Kapazität des Granit-Kieferschredders kann 2200 t/h erreichen. Darüber hinaus weist der Kieferschredder eine gleichmäßige Partikelform auf und die Entladeöffnung lässt sich bequem einstellen.

Kegelbrecher

Der Kegelbrecher ist eine Art mittlere und feine Brechmaschine, die speziell für Rohstoffe mit hoher Härte entwickelt wurde. Der Granit-Kegelbrecher zeichnet sich durch hohe Brecheffizienz und das laminierte Brechprinzip aus, wodurch die Endprodukte eine gute Korngröße aufweisen. Im Kegelbrecher ist ein hydraulisches Schutzsystem vorhanden, um einen reibungslosen Betrieb des Geräts zu gewährleisten, und die Verschleißteile bestehen aus hochverschleißfesten Materialien. Der Granit-Kegelbrecher ist in Einzylinder-, Mehrzylinder- und vollhydraulischer Ausführung erhältlich und kann so verschiedene Produktionsanforderungen erfüllen.

300 t/h Granit-Brechanlage-Konfiguration

Kapazität: 300 t/h

Einzugsgröße: ≤800 mm

Produktgröße: 0-5 mm (Kunststoffsand), 5-10-20 mm

Ausrüstungskonfiguration: ZSW600×130 Vibrationsförderer, PE900×1200 Backenbrecher, 3Y3072 Vibrationssieb, HPT300C1 Kegelbrecher, Förderband

Vorteile der Brechanlage:

In der Brechanlage wird der Steinbrecher mit einer Backenbrecher + Kegelbrecher-Kombination eingesetzt. Die gesamte Produktionslinie verfügt über eine vernünftige Anordnung, einen reibungslosen und stabilen Betrieb und eine hohe Effizienz. Außer dem Austausch von Verschleißteilen ist die Anlage nahezu wartungsfrei. Das Endprodukt