Zusammenfassung：Die Vertikalwalzenmühle eignet sich für die großtechnische Verarbeitung von nichtmetallischen Mineralpulvern unter 1250 Maschen. Ihre großtechnischen und energiesparenden Effekte sind beträchtlich.
Die Vertikalwalzenmühle eignet sich für die großtechnische Verarbeitung von nichtmetallischen Mineralpulvern unter 1250 Maschen. Ihre großtechnischen und energiesparenden Effekte sind beträchtlich. Sie zeichnet sich durch einfache Bedienung, einfache Wartung, eine einfache Prozessführung und die Vorteile eines geringen Flächenbedarfs, niedriger Investitionen in den Bau, geringer Geräuschentwicklung und guter Umweltverträglichkeit aus. Und hier sind einige Faktoren, die die Betriebs-
Eigenschaften des Rohmaterials
Die Eigenschaften der Rohstoffe beziehen sich hauptsächlich auf Härte, Korngröße, Feuchtigkeitsgehalt und Mahlbarkeit (Bond-Arbeitsindex) usw.
Härte des Rohmaterials
Die Härte des Mahlgutes wird üblicherweise durch die Mohs-Härte (Bereich 1-10) charakterisiert. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte des Materials ist, desto schlechter ist die Mahlbarkeit und desto höher ist der Verschleiß der Zementwalzenmühle. Daher ist die Materialhärte direkt mit der Produktmenge und der Lebensdauer der Verschleißteile der Mühle verbunden.
Die Teilchengröße des Rohmaterials
Vertikalmühlen haben bestimmte Anforderungen an die Teilchengröße der Rohstoffe.
Ist die Zuführungsgröße zu groß, wird die primäre Mahlleistung reduziert, die Anzahl der Materialzyklen erhöht und der Mahlstromverbrauch der Mühle unsichtbar erhöht.
Ist die Zuführungsgröße zu klein, wird unvermeidlich die Menge an pulverförmigem Material zunehmen. Aufgrund der schlechten Haftung feiner Partikel und der Wirkung des internen Luftstroms ist der Fluidisierungstrend des Materialbetts deutlich ausgeprägt, was die vertikale Walzenmühle beeinträchtigt.
Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials
Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials ist für den stabilen Betrieb einer Vertikal-Walzenmühle sehr wichtig. Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch, klebt das Material an dem feinen Pulver auf dem Materialbett und bildet eine Schicht auf der Mahlscheibe. Bei kontinuierlicher Zuführung vergrößert sich diese Materialschicht auf der Mahlscheibe ständig, so dass die Mahlwalze das Material nicht effektiv zerkleinern und vermahlen kann. Die Mühle vibriert oder bleibt aufgrund der übermäßigen Belastung stehen.
Die Mahlbarkeit des Rohmaterials
Die Mahlbarkeit von Mahlstoffen ist direkt mit der Produktionskapazität, dem Stromverbrauch und der Lebensdauer der Walzenfutter einer Vertikalrollmühle verbunden. Wenn das Material eine gute Mahlbarkeit aufweist, lässt es sich leicht zerkleinern und mahlen und ist leicht zu feinem Pulver zu verarbeiten; umgekehrt erfordert Material mit schlechter Mahlbarkeit mehrere Mahlprozesse und höheren Mahldruck, was den Mahlstromverbrauch erhöht und die Walzenmantel und -futter schneller abnutzt, wodurch die Lebensdauer reduziert wird.
Druckdifferenz im Vertikalrollenmühlen
Die Druckdifferenz ist einer der wichtigen Parameter, der den Zirkulationslast der Materialien im Vertikalrollenmühlen widerspiegelt. Die Druckdifferenz der Mühle setzt sich hauptsächlich aus zwei Teilen zusammen: Zum einen aus dem lokalen Belüftungs-Widerstand am Windring der Vertikalrollenmühle; zum anderen aus dem Widerstand, der durch den Pulverkonzentrator beim Pulverauswahl entsteht. Die Summe dieser beiden Widerstände ergibt die Druckdifferenz der Mühle.
Viele Faktoren beeinflussen den Druckunterschied der Mühle, wie z. B. die Mahlbarkeit des Materials, das Zufuhrvolumen, das Systemluftvolumen, der Mahldruck und die Geschwindigkeit des Pulverkonzentrators.
Die Zunahme der Druckdifferenz zeigt an, dass die Menge an Rohmaterial, die in die Mühle gelangt, größer ist als die Menge an Fertigprodukten, und die zirkulierende Belastung in der Mühle steigt. In diesem Zeitpunkt wird der Strom des Förderers größer, die Schlackenentleerungsmenge steigt und die Materialschicht kontinuierlich dicker.
Der Druckabfall zeigt an, dass die Menge an Rohmaterial, die in den Mahlwerk gelangt, geringer ist als die Menge des Endprodukts und die zirkulierende Last im Mahlwerk reduziert ist. Zu diesem Zeitpunkt wird der Strom des Förderkran reduziert, und die Menge des Schlackenablasses verringert. Außerdem wird die Materialschicht allmählich dünner.
Systemlüftungsvolumen
Ein geeignetes Lüftungsvolumen ist eine notwendige Bedingung für den stabilen Betrieb des Vertikalrollenmühlen. Das Lüftungsvolumen im gesamten Mahlsystem beeinflusst direkt die Produktionsleistung und Feinheit des Produkts.
Ist die Belüftungsmenge groß, steigt die Windgeschwindigkeit im Mahlwerk, die Trocknungs- und Förderfähigkeit der Materialien verbessert sich, die interne und externe Zirkulation des Mahlwerks verringert sich, die Anzahl der groben Partikel auf dem Materialbett steigt und die Leistung des Mahlwerks erhöht sich. Ist die Luftmenge jedoch zu groß, kann dies dazu führen, dass die Produktfeinheit nicht den Anforderungen entspricht (zu grob) oder der Feinstaubgehalt des Produkts abnimmt (weniger Zyklen, kürzere Mahlzeit), die Qualität verringert wird und das Mahlwerk aufgrund der dünnen Materialschicht auch stärker vibriert.
Ist die Belüftungsmenge gering, verringert sich die Windgeschwindigkeit im Mahlwerk, die Trocknungs- und Transportkapazität wird geschwächt, die interne und externe Zirkulation des Mahlwerks erhöht sich, die Materialschicht wird dicker, der Stromverbrauch des Mahlwerks steigt, die Produktfeinheit wird feiner, die Leistung des Mahlwerks sinkt jedoch, und es kann zu Vibrationen oder einem Vibrationsstopp kommen, da die Materialschicht zu dick ist.
Arbeitsdruck der Mahlwalze
Die Mahlkraft der Vertikalmahlmühle resultiert aus dem Eigengewicht der Mahlwalze und dem Druck der hydraulischen Anlage.
Der Arbeitsdruck der Mahlwalze muss entsprechend des Zufuhrvolumens, der Materialschichtdicke, der Produktfeinheit und anderer Faktoren angemessen eingestellt werden. Ist der Druck zu gering, kann kein effektives Mahlen erreicht werden, was zu einer geringen Pulverausbeute und einer geringen Produktionskapazität führt. Ein übermäßiger Druck kann zur Instabilität der Materialschicht führen, was zu unnötigen Schäden am Reduktor führen kann.
Drehzahl des Klassierers
Bei einem gewissen Belüftungsgrad ist die Drehzahl des Rotors hoch und die Feinheit des Mahlgutes ist hoch; im Gegensatz dazu ist die Drehzahl des Rotors gering und die Feinheit des Mahlgutes gering, wenn die Belüftung gering ist.
Weitere Faktoren
(1) Höhe des Haltegriffs
Die Höhe des Haltegriffs beeinflusst direkt die Stabilität der Materialschicht und die Mahlleistung der Vertikalrollenmühle. Ist die Höhe des Haltegriffs zu hoch, fördert dies nicht den Überlauf des Materials, was zu einer Verdickung des Materials bettes führt. Einige qualifizierte Produkte können nicht zeitnah durch den Luftstrom auf dem Materialbett abtransportiert werden, was zu einer Übermahlung führt. Ist die Höhe des Haltegriffs zu niedrig, erhöht sich die Geschwindigkeit des Pulverüberlaufs, wodurch das Materialbett zu dünn wird, wodurch...
(2) Die Spaltweite des Luftrings
In der Praxis stellt man häufig fest, dass die Menge an zurückgeführtem Material im Mahlwerk relativ groß ist, die Funktion der Vertikalrollmühle jedoch stabil bleibt. In diesem Fall kann die Spaltweite des Luftrings (durch Reparatur- und Schweißarbeiten an der Haltescheibe bzw. dem äußeren Rand des Windrings mit Rundstahl) angemessen verringert werden. Dadurch wird die Windgeschwindigkeit am Luftring erhöht, die Materialkapazität gesteigert und die Menge an Abzugsrohstoffen reduziert, was die Produktionsleistung verbessert.
(3) Verschleiß von Mahlwalze und -scheibe
Erfahrungsgemäß sinkt bei längerem Betrieb der Vertikal-Walzenmühle die Produktionsleistung bis zu einem gewissen Grad, hauptsächlich aufgrund des Verschleißes der Mahlwalze und der Mahlscheibe, was zu Veränderungen der Mahlstruktur und des Mahldrucks im Mahlbereich führt.
Das Problem des Verschleißes von Mahlwalze und -scheibe zeigt sich eher bei plötzlichen Produktionsleistungseinbrüchen bei Fertigprodukten mit hohen Feinheitsanforderungen. In diesem Fall ist es ratsam, die Oberfläche der Walzenhülse zu justieren, neu zu überflächen (anwendbar).
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