Zusammenfassung：Der Hammerkopf ist ein wichtiger Bestandteil des Brechers. Der hochwertige, verschleißarme Hammerkopf ist die Grundlage für den normalen Betrieb des Brechers.

Der Hammerkopf ist ein wichtiger Bestandteil des Brechers. Der hochwertige, verschleißarme Hammerkopf ist die Grundlage für den normalen Betrieb des Brechers. Die Lebensdauer des Hammerkopfes hängt von der Qualität und den Eigenschaften des zu zerkleinernden Rohmaterials ab, was auch die Arbeitsleistung des Brechers bestimmt.

hammerhead of crusher

Häufig verwendete Materialien zur Herstellung von Hammerköpfen

Häufig verwendete Brecher-Hammerkopfmaterialien in der Bergbauindustrie umfassen hauptsächlich folgende Typen: hochmanganischer Stahl, mittelmanganischer Stahl, hochchromiger Gussstahl und niedrigkohlenstofflegierter Stahl. Die aus diesen Materialien gefertigten Hammerköpfe haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile:

1. Hochmanganstahl

Hochmanganstahl ist das traditionelle Material für Hammerköpfe. Es ist ein typischer verschleißfester Stahl, der Stoß- und Verschleißbelastungen standhält. Er zeichnet sich durch gute Zähigkeit und starke Verfestigung aus.

Die Verschleißfestigkeit von hochmanganhaltigem Stahl zeigt ihre Überlegenheit nur unter der Bedingung, dass eine ausreichende Verfestigung durch Kaltverformung stattfindet. In anderen Fällen, wie z. B. unzureichender physikalischer Schlagkraft oder geringer Kontaktbelastung, die die Oberfläche nicht schnell verfestigend wirken lassen, ist die Verschleißfestigkeit sehr gering.

2, mittelmanganhaltiger Stahl

Mittelmanganstahl erhöht nicht den Preis des Hammerschlags, erzielt aber auch die Wirkung der Verwendung von hochmanganhaltigen Hammerschlägen. Die tatsächliche Lebensdauer erhöht sich um mehr als 50% im Vergleich zur Konstruktion mit hochmanganhaltigen Hammerschlägen.

Guss-Chromstahl

Hochchrom-Gussstahl ist eine verschleißfeste Materialart mit hervorragender Abriebfestigkeit, neigt aber aufgrund seiner geringen Zähigkeit zu spröden Brüchen. Um den sicheren Betrieb von Hochchrom-Gussstahl-Hämmerköpfen zu gewährleisten, wurden Verbund-Hämmerköpfe entwickelt, d. h. der Kopf aus hochchromigem Gussstahl in den Hämmerkopf aus hochmanganhaltigem Stahl oder niedrig legiertem Stahl integriert oder man verwendet hochchromigen Gussstahl für den Arbeitsteil und Kohlenstoffstahl für den Schaft des Hämmerkopfes, wodurch der Kopf hohe Härte und Verschleißfestigkeit erhält, während der Schaft...

4. Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Legierung

Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Legierung ist hauptsächlich ein legierter Baustahl, der Chrom, Molybdän und andere Elemente enthält. Er zeichnet sich durch hohe Härte und gute Zähigkeit aus und die Hämmer haben eine lange Lebensdauer. Bei gleichen Arbeitsbedingungen ist seine Lebensdauer mindestens doppelt so lang wie die von Hämmern aus hochmanganhaltigem Stahl.

Der Herstellungsprozess ist jedoch komplex und die Prozessanforderungen streng. Die Härte- und Anlassbehandlung des Hammers ist entscheidend. Nach der Härte- und Anlassbehandlung ist nicht nur die Zugfestigkeit insgesamt

Wie wählt man den passenden Hammerkopf für einen Brecher aus?

Der Hammerkopf ist eines der Kernkomponenten des Hammerbrechers, und seine Qualität hängt mit der Lebensdauer zusammen. Daher muss der Hammerkopf nicht nur eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, sondern auch eine hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen.

Zusammenfassend möchten wir alle Hammerkopfmaterialien mit hoher Zähigkeit und Härte finden, aber es gibt nur wenige Hammerkopfmaterialien, die Zähigkeit und Härte ausbalancieren können. Die beiden stehen in einem Widerspruch. Daher ist es bei der Wahl des Hammerkopfmaterials notwendig, die Eigenschaften vollständig zu berücksichtigen.

Hier sind einige Tipps zur Auswahl zwischen Zähigkeit und Härte des Hammerkopfmaterials:

Tipp 1: Ist die Härte des zu zerkleinernden Rohmaterials höher, so ist auch die Härteforderung an das Hammerkopfmaterial höher. Je größer die Größe des Rohmaterials ist, desto höher ist die Zähigkeitsanforderung. Daher sollte das Hammerkopfmaterial an die Größe und Härte des zu zerkleinernden Rohmaterials angepasst werden.

Tipp 2: Je größer die Größe des Zerkleinerers, desto schwerer ist das Gewicht des Hammerkopfes, desto größer die Größe des zerkleinerten Materials und desto größer die

Tipp 3: Zusätzlich zu den beiden vorhergehenden Punkten sollten wir auch die Rationalität des Prozesses umfassend berücksichtigen und die Wirtschaftlichkeit des Produkts sowie die Marktakzeptanz, den Nutzeneffekt usw. bedenken.

Nach der Auswahl des richtigen Hammerkopfes sollte dieser in der Produktion korrekt eingesetzt und wissenschaftlich gewartet werden, um den Zustand der Anlage zu erhalten und die Lebensdauer des Hammerkopfes zu verlängern.

Hinweise und Wartung des Hammerkopfes beim Betrieb des Hammerbrechers

Auf die folgenden Punkte ist bei der täglichen Verwendung und Wartung des Hammermühlenbrechers besonders zu achten:

Gemäß dem Brechermodell muss die Zuführgröße angemessen kontrolliert werden, und die Rohstoffe, die die maximal zulässige Größe überschreiten, dürfen das Gerät nicht betreten.

2) Wählen Sie geeignete Fördereinrichtungen, wie z. B. eine Schüttspur oder eine Vibrationsförderanlage, um eine gleichmäßige und stabile Zuführung zu gewährleisten und Stöße und eine ineffiziente Funktion der Anlage aufgrund ungleichmäßiger Zuführung zu vermeiden.

3) Aufgrund des Qualitätsfehlers des Hammerschlags beim Guss muss er im laufenden Betrieb rechtzeitig umgedreht werden, damit der Hammerschlag gleichmäßig abgenutzt wird und der Rotor im Gleichgewicht läuft.

4) Bei der Montage neuer Hammerköpfe ist es besser, diese zu wiegen und nach Qualität in verschiedene Gruppen einzuteilen. Die Qualität jeder Gruppe sollte gleich sein; andernfalls kann das Ungleichgewicht des Rotors leicht zu Vibrationen beim Anlaufen führen.

5) Beim Abstellen des Brechers die Lücke zwischen Hammerkopf und Siebträger sowie die Lücke zwischen den Siebträgern prüfen und gegebenenfalls einstellen. Die Siebträger regelmäßig austauschen.

6) Der Hammerrahmen des Hammerbrechers besteht aus Gussstahl und hat weniger Materialkontakt. Treten jedoch Metallgegenstände in den Brecher ein oder fällt die Auskleidung ab, ist die mittlere Hammerscheibe leicht zu beschädigen oder zu verbiegen. In diesem Fall muss sie zeitnah ersetzt werden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die Hammerköpfe eingeklemmt werden und Vibrationen auftreten.

7) Aufgrund der Beanspruchung durch Rohstoffe zwischen der Seitenhämmerplatte des Hämmerrahmens und der Seitenplatte des Gehäuses verschleißt die Seitenhämmerplatte stärker. Um die Lebensdauer der Seitenplatte zu verlängern, können die Bediener eine verschleißfeste Schicht auf dem Umfang der Seitenplatte und der Seite in der Nähe der Seitenplatte durch Auflackieren aufbringen.

8) Aufgrund der Reibung während des Betriebs ist der Wellenabmessung an beiden Enden der Hauptwelle leicht zum Verschleiß neigend. Zur Protektion der Wellenabmessung sind beim Einbau zwei Buchsen auf die Wellenabmessung zu setzen.

9) Lagerschäden rechtzeitig beheben und einstellen. Nach dem Verschleiß des Lagers muss die Lagerbuchse nach der neuen Größe abgeschliffen und die Dichtungsstärke angepasst werden, um einen angemessenen Spalt zu erhalten und so eine wirksame Schmierölfilm zu bilden.

10) Es ist notwendig, das angesammelte Material im Zerkleinerer regelmäßig zu entfernen. Das angesammelte Material wird den Hammerkopf stark verschleißen und die Lebensdauer verkürzen.