Summary: Hammerkopf ist ein wichtiger Teil des Crushers. Der hochwertige, verschleißfeste Hammerkopf bildet die Grundlage, um den normalen Betrieb des Crushers zu gewährleisten....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Häufig verwendete Materialien zur Herstellung von Hammerköpfen

Häufig verwendete Brecher-Hammerkopfmaterialien in der Bergbauindustrie umfassen hauptsächlich folgende Typen: hochmanganischer Stahl, mittelmanganischer Stahl, hochchromiger Gussstahl und niedrigkohlenstofflegierter Stahl. Die aus diesen Materialien gefertigten Hammerköpfe haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile:

Hochmanganstahl

Hochmanganstahl ist das traditionelle Material für Hammerköpfe. Es ist ein typischer verschleißfester Stahl, der Stoß- und Verschleißbelastungen standhält. Er zeichnet sich durch gute Zähigkeit und starke Verfestigung aus.

Die Verschleißfestigkeit von hochmanganhaltigem Stahl zeigt ihre Überlegenheit nur unter der Bedingung, dass eine ausreichende Verfestigung durch Kaltverformung stattfindet. In anderen Fällen, wie z. B. unzureichender physikalischer Schlagkraft oder geringer Kontaktbelastung, die die Oberfläche nicht schnell verfestigend wirken lassen, ist die Verschleißfestigkeit sehr gering.

2. Stahl mit mittlerem Mangananteil

Mittelmanganstahl erhöht nicht den Preis des Hammers, sondern erzielt auch die Wirkung, Hammerköpfe aus hochmanganhaltigem Stahl zu verwenden. Die tatsächliche Lebensdauer wird im Vergleich zum Bau aus hochmanganhaltigem Stahl um mehr als 50 % verlängert. Der größte Vorteil der gegossenen Manganstahl-Hammerköpfe ist, dass sie magnetisch sind, wodurch Eisenspäne aus dem Erz durch Magnettrennung entfernt werden können, während hochmanganhaltiger Stahl diesen Vorteil nicht hat.

3. hochchromhaltiger Gusseisen

Hochchromstahlguss ist eine Art verschleißfester Werkstoff mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, aber er neigt aufgrund seiner geringen Zähigkeit zu sprödem Bruch. Um den sicheren Betrieb von Hochchromstahlhammerköpfen zu gewährleisten, wurden Verbundhammerköpfe entwickelt, das heißt, es wird Hochchromstahlguss im Kopfteil eines High-Mangan-Stahl- oder niedrig legierten Stahlhammerkopfs gegossen oder Hochchromstahlguss für den Arbeitsbereich verwendet und Stahl für den Griff des Hammerkopfs eingesetzt, wodurch der Hammerkopf eine hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit erhält, der Hammerkopfschlauf aber eine hohe Zähigkeit aufweist.

4. niedrig legierter Stahlschrott

Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Legierung ist hauptsächlich ein legierter Baustahl, der Chrom, Molybdän und andere Elemente enthält. Er zeichnet sich durch hohe Härte und gute Zähigkeit aus und die Hämmer haben eine lange Lebensdauer. Bei gleichen Arbeitsbedingungen ist seine Lebensdauer mindestens doppelt so lang wie die von Hämmern aus hochmanganhaltigem Stahl.

Der Herstellungsprozess ist jedoch kompliziert, und die Prozessanforderungen sind streng. Die Härtung und Anlassen Wärmebehandlung des Hammerkopfs ist dabei entscheidend. Nach der Härtung und Anfassung muss nicht nur die Gesamtexzentrizitätsspannung über 850 MPa liegen, sondern auch eine beträchtliche Plastizität und Zähigkeit vorhanden sein.

Wie wählt man den passenden Hammerkopf für einen Brecher aus?

Der Hammerkopf ist eine der Kernkomponenten eines Hammerbrechers, und seine Qualität steht im Zusammenhang mit seiner Lebensdauer. Daher muss der Hammerkopf nicht nur eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, sondern auch eine hohe Zähigkeit und Stoßfestigkeit besitzen.

Zusammenfassend möchten wir alle Hammerkopfmaterialien mit hoher Zähigkeit und Härte finden, aber es gibt nur wenige Hammerkopfmaterialien, die Zähigkeit und Härte ausbalancieren können. Die beiden stehen in einem Widerspruch. Daher ist es bei der Wahl des Hammerkopfmaterials notwendig, die Eigenschaften vollständig zu berücksichtigen.

Hier sind einige Tipps zur Auswahl zwischen Zähigkeit und Härte des Hammerkopfmaterials:

Tipp 1: Ist die Härte des zu zerkleinernden Rohmaterials höher, so ist auch die Härteforderung an das Hammerkopfmaterial höher. Je größer die Größe des Rohmaterials ist, desto höher ist die Zähigkeitsanforderung. Daher sollte das Hammerkopfmaterial an die Größe und Härte des zu zerkleinernden Rohmaterials angepasst werden.

Tipp 2: Je größer die Größe des Zerkleinerers, desto schwerer ist das Gewicht des Hammerkopfes, desto größer die Größe des zerkleinerten Materialien und desto größer die

Tipp 3: Zusätzlich zu den beiden vorhergehenden Punkten sollten wir auch die Rationalität des Prozesses umfassend berücksichtigen und die Wirtschaftlichkeit des Produkts sowie die Marktakzeptanz, den Nutzeneffekt usw. bedenken.

Nach der Auswahl des richtigen Hammerkopfs sollte dieser richtig verwendet und in der Produktion wissenschaftlich gepflegt werden, um die Ausrüstung in gutem Zustand zu halten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Hinweise und Wartung des Hammerkopfes beim Betrieb des Hammerbrechers

Auf die folgenden Punkte ist bei der täglichen Verwendung und Wartung des Hammermühlenbrechers besonders zu achten:

Gemäß dem Brechermodell muss die Zuführgröße angemessen kontrolliert werden, und die Rohstoffe, die die maximal zulässige Größe überschreiten, dürfen das Gerät nicht betreten.

2) Wählen Sie geeignete Fördereinrichtungen, wie z. B. eine Schüttspur oder eine Vibrationsförderanlage, um eine gleichmäßige und stabile Zuführung zu gewährleisten und Stöße und eine ineffiziente Funktion der Anlage aufgrund ungleichmäßiger Zuführung zu vermeiden.

3) Aufgrund des Qualitätsfehlers des Hammerschlags beim Guss muss er im laufenden Betrieb rechtzeitig umgedreht werden, damit der Hammerschlag gleichmäßig abgenutzt wird und der Rotor im Gleichgewicht läuft.

4) Bei der Montage neuer Hammerköpfe ist es besser, diese zu wiegen und nach Qualität in verschiedene Gruppen einzuteilen. Die Qualität jeder Gruppe sollte gleich sein; andernfalls kann das Ungleichgewicht des Rotors leicht zu Vibrationen beim Anlaufen führen.

5) Beim Anhalten des Crushers den Abstand zwischen Hammerkopf und Siebseite sowie die Abstände zwischen den Siebseiten überprüfen, bei Bedarf anpassen und das Sieb regelmäßig austauschen.

6) Der Hammerrahmen des Hammerbrechers ist aus Gusseisen gefertigt und hat nur wenig Kontakt mit den Materialien. Wenn jedoch Metallgegenstände in den Brecher gelangen oder die Liners abfallen, wird die mittlere Hammerplatte leicht beschädigt oder verbogen. In diesem Fall muss sie rechtzeitig ausgetauscht werden. Andernfalls kann es leicht dazu kommen, dass der Hammerkopf eingeklemmt wird und Vibrationen verursacht.

7) Aufgrund der Einwirkung der Rohstoffe zwischen der Seitenhammerplatte des Hammerrahmens und der Seitenplatte des Gehäuses ist die Seitenhammerplatte stärker abgenutzt. Um die Lebensdauer der Seitenplatte zu verlängern, können die Bediener eine Auftragschweißung durchführen, um eine verschleißfeste Schicht auf dem Umfang der Seitenplatte und auf der dem Rotor zugewandten Seite zu bilden.

8) Aufgrund der Reibung während des Betriebs ist der Wellenabmessung an beiden Enden der Hauptwelle leicht zum Verschleiß neigend. Zur Protektion der Wellenabmessung sind beim Einbau zwei Buchsen auf die Wellenabmessung zu setzen.

9) Lagerschäden rechtzeitig beheben und einstellen. Nach dem Verschleiß des Lagers muss die Lagerbuchse nach der neuen Größe abgeschliffen und die Dichtungsstärke angepasst werden, um einen angemessenen Spalt zu erhalten und so eine wirksame Schmierölfilm zu bilden.

10) Es ist notwendig, das angesammelte Material im Zerkleinerer regelmäßig zu entfernen. Das angesammelte Material wird den Hammerkopf stark verschleißen und die Lebensdauer verkürzen.