Zusammenfassung：Der Prallbrecher ist ein wichtiges Gerät für das mittlere und feine Brechen in einer Steinbrechanlage. Blockaden sind eines der häufigsten Probleme im Prallbrecher.

Der Prallbrecher ist ein wichtiges Gerät für das mittlere und feine Brechen in einer Steinbrechanlage. Blockaden sind eines der häufigsten Probleme im Prallbrecher. Während des Produktionsprozesses führt die Blockade des Prallbrechers dazu, dass die Geräte gezwungen werden, anzuhalten, was eine große Menge an Zeit für die Reinigung verschwendet und die Effizienz der gesamten Produktionslinie beeinträchtigt.

So, was sind die spezifischen Gründe für das Blockieren von Prallbrechern? Wie geht man damit um? Hier sind 9 Gründe und Lösungen.

1. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist hoch, was leicht zu Anhaftungen und Blockaden führt.

Wenn das Rohmaterial einen hohen Wassergehalt und eine hohe Viskosität hat, haftet das zerkleinerte Material leicht an beiden Seiten des Sieblochs und der Verschleißplatte, was zu einer Verringerung des Volumens der Brechkammer und zu einer niedrigen Durchlassrate des Sieblochs führt, was eine Materialblockade zur Folge hat.

Lösung:

Die Prallplatte und der Einlass können vorgeheizt werden, es können Trocknungsgeräte installiert werden oder die Materialien können der Sonne ausgesetzt werden, um den Wassergehalt der Materialien zu reduzieren.

2. Das Zuführvolumen ist zu groß und die Zuführgeschwindigkeit ist zu schnell.

Wenn die Zuführung des Prallbrechers zu groß oder zu schnell ist, haben die Rohmaterialien nicht viel Zeit, um zerkleinert und entladen zu werden, was zu einer Materialblockade führt.

Lösung:

Während des Zuführprozesses sollte auf den Ablenkungswinkel des Amperemeter-Anzeigers geachtet werden. Wenn das Zuführvolumen groß ist, wird der Indikator des Amperemeters zu groß. Wenn der Nennstrom des Geräts überschritten wird, führt dies zu einer Überlastung. Wenn der Prallbrecher unter diesen Bedingungen längere Zeit arbeitet, führt dies zu Materialblockaden und kann sogar den Motor des Geräts überhitzen.

Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, das Zuführvolumen sofort durch Anpassung der Zuführgeräte zu reduzieren.

3. Die Entladegeschwindigkeit ist zu langsam.

Unter normalen Umständen sind die Zuführgeschwindigkeit und die Entladegeschwindigkeit ausgewogen. Zu viel oder zu schnelles Zuführen führt zu einer Materialblockade, und eine zu langsame Entladegeschwindigkeit führt ebenfalls dazu, dass sich eine große Menge Material im Inneren des Geräts staut, was die Blockade und das Versagen des normalen Betriebs des Geräts verursacht.

Lösung:

Überlastungsbetrieb der Maschine vermeiden und die Zuführgeschwindigkeit gemäß der Verarbeitungskapazität der Maschine anpassen. Während der Produktion sollte die Größe der Entladeöffnung rechtzeitig an die tatsächlichen Verhältnisse angepasst werden, damit die zerkleinerten Materialien reibungslos entladen werden können. Wenn sich die Rohmaterialien ändern, sollte auch die Größe des Entladeportals entsprechend angepasst werden.

4. Die Härte oder die Größe des Rohmaterials ist zu groß.

Wenn das Material eine hohe Härte hat und schwer zu zerkleinern ist, oder wenn die Zuf Größene den maximalen Bereich des Prallbrechers überschreitet, können die Rohmaterialien zwischen der Prallplatte und dem Vorschubhammer nicht ausreichend zerkleinert werden, was ebenfalls zu einer Blockade der Entladeöffnung führt.

Lösung:

Bevor die Materialien in die Brechkammer gelangen, sollten die anwendbaren Materialien des Prallbrechers, insbesondere die Anforderungen an die Eigenschaften der Materialien, klargestellt werden, um die richtige Zuführung des Brechers zu gewährleisten; das Material, das in die Brechkammer eingeführt wird, sollte nicht zu viel sein. An der Einführröffnung können eine elektrische Glocke und ein Alarmblinklicht installiert werden, um die Zuführung zu kontrollieren und die Blockade zu vermeiden, die durch das Einbringen von zu viel Material verursacht wird; das groß dimensionierte Rohmaterial kann nach dem Grobzerkleinern in die Brechkammer eingeführt werden, um die Materialien möglichst nahe an den Zerkleinerungsanforderungen zu halten und so Materialblockaden zu vermeiden.

5, die Teile des Verschleißteils des Prallbrechers

Wenn die Hauptkomponenten des Prallbrechers abgenutzt sind (wie Prallplatte, Brechstab usw.), ist der Zerkleinerungseffekt schlecht und kann auch zu Materialverstopfung führen.

Lösung:

Achten Sie darauf, den Verschleiß der Teile zu überprüfen, ersetzen Sie die stark abgenutzten Teile rechtzeitig, um den Zerkleinerungseffekt des Materials sicherzustellen und die Verstopfung zu reduzieren.

6, der Keilriemen ist locker und die Übertragungsenergie ist unzureichend

Der Brecher ist auf den Keilriemen angewiesen, um Energie auf das Riemenscheibe zu übertragen, um das Ziel der Materialzerkleinerung zu erreichen. Wenn der Keilriemen zu locker ist, kann er die Riemenscheibe nicht antreiben, was die Zerkleinerung des Materials beeinträchtigen oder dazu führen kann, dass das zerkleinerte Material nicht reibungslos entfernt werden kann, was zu Verstopfung führt.

Lösung:

Überprüfen Sie während des Produktions- und Zerkleinerungsprozesses regelmäßig die Straffung des Keilriemens und passen Sie ihn rechtzeitig an, wenn er nicht korrekt ist.

7, die Hauptwelle des Prallbrechers beschädigt

Die Hauptwelle ist das "Lebenselixier" für den normalen Betrieb aller Teile des Prallbrechers. Wenn die Hauptwelle beschädigt ist, sind alle Teile der Ausrüstung betroffen und können nicht normal arbeiten, was die Bewegung der Ausrüstung stoppt und zu Materialverstopfung führt.

Lösung:

Bediener und Wartungspersonal müssen mehr auf die Wartung und Reparatur der Hauptwelle achten, rechtzeitig schmieren, gute Wartungsarbeiten leisten und Probleme rechtzeitig lösen, um zu vermeiden, dass die normale Produktion beeinträchtigt wird.

8, unsachgemäße Bedienung

Unsachgemäße Bedienung, wie z.B. Unkenntnis des Prozesses oder ein vorübergehender Fehler der Bediener, kann ebenfalls zu Materialverstopfung des Prallbrechers führen.

Lösung:

Die Gerätebediener sollten strengen Schulungen unterzogen und qualifiziert sein, bevor sie den Posten antreten. Sie müssen nicht nur mit den Betriebsvorschriften der Geräte vertraut sein, sondern auch den Prozess der gesamten Produktionslinie verstehen.

9, unzureichende Konstruktion der Brechkammer

Die Brechkammer ist der Hauptbereich, in dem der Prallbrecher die Materialien zerkleinert, die nach Abschluss unten entladen werden. Wenn das Design unzureichend ist, können die Materialien leicht zu Verstopfungen im unteren Teil der Brechkammer führen.

Lösung:

Die Brechkammer kann verbessert werden, indem eine gewölbte Brechkammer verwendet wird, d.h. der Verzahnungswinkel der Brechkammer wird von oben nach unten allmählich reduziert. Diese Brechkammertyp ist förderlich für das Herunterfallen der großen zerkleinerten Materialien und ermöglicht auch das freie Entladen kleiner Materialien aus dem Zerkleinerungsbereich, damit die Materialien reibungslos entfernt werden können und die Verstopfung der Materialien reduziert wird. Um verschiedene Probleme zu vermeiden, die durch ein unzureichendes Gerätedesign verursacht werden, ist es am besten, Maschinen von garantierten großen Herstellern zu kaufen.

Wenn der Prallbrecher blockiert ist, eilen Sie nicht blind zur Reparatur. Finden Sie zuerst die Ursache des Problems und ergreifen Sie dann angemessene Gegenmaßnahmen, um das Problem zu lösen und die negativen Auswirkungen der Verstopfung zu minimieren. Wenn Sie Fragen oder Vorschläge haben, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht.