Zusammenfassung：Der zirkulare Vibrationssieb besteht aus Siebkasten, Erreger, Stützvorrichtung und anderen Komponenten.
Der zirkulare Vibrationssieb besteht aus Siebkasten, Erreger, Stützvorrichtung und anderen Komponenten.
Der Siebkasten besteht aus Siebrahmen, Siebfläche und Spannvorrichtung. Der Vibrationserreger besteht aus zwei Seitenplatten-Vibrationsmotoren, die in der Mitte durch ein universelles Kupplungselement verbunden sind. Der Siebkasten wird von 8 Federn gestützt.
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Das Funktionsprinzip des zirkularen Vibrationssiebs besteht darin, dass nach dem Start des Vibrationssiebs der Vibrationssieb-Exciter den Siebkasten des Vibrationssiebs antreibt, um eine gerichtete Springbewegung auszuführen. Dabei fällt das Material, das kleiner als die Sieboberflächenöffnung ist, durch die Sieblöcher in die untere Schicht und wird zum Unterkörnersiebmaterial, während das Material, das größer als die Sieboberfläche ist, nach einer kontinuierlichen Sprungbewegung über die Austragsöffnung abgeleitet wird, und schließlich wird die Siebarbeit abgeschlossen.
Auswahl der Parameter für den zirkularen Vibrationssieb
(1) Wurfindex
Im Allgemeinen gilt, dass die kreisförmige Vibrationssiebanlage normalerweise KV=3～5 verwendet, während die lineare Vibrationssiebanlage KV=2.5～4 hat. Bei schwierig zu sichten Materialien wird ein großer Wert gewählt, und bei leicht zu sichten Materialien ein kleiner Wert. Wenn die Sieblöcher klein sind, wird ein größerer Wert gewählt, und wenn die Sieblöcher groß sind, wird ein kleiner Wert gewählt.
(2) Vibrationsstärke
Die Wahl der Vibrationsstärke K ist hauptsächlich durch die Festigkeit des Materials und die Steifheit seiner Komponenten begrenzt. Der aktuelle mechanische K-Wert liegt normalerweise im Bereich von 3 bis 8, und die Vibrationssiebanlage liegt allgemein im Bereich von 3 bis 6.
(3) Der Neigungswinkel der Siebfläche
Für die kreisförmige Vibrationssiebanlage liegt der Neigungswinkel der Siebfläche normalerweise zwischen 15° und 25°. Bei großem Amplitudenwert wird ein kleinerer Wert gewählt, und bei kleinem Amplitudenwert ein größerer Wert.
(4) Die Amplitude des Siebkastens
Die Amplitude A des Siebkastens ist ein wichtiger Parameter für das Design der Vibrationssiebanlage, und ihr Wert muss angemessen sein, um eine ausreichende Schichtung der Materialien zu gewährleisten, Blockaden zu reduzieren und den Siebvorgang zu erleichtern. Üblicherweise liegt A zwischen 3 und 6 mm; je größer das Siebloch, desto größer der Wert, und je kleiner das Siebloch, desto kleiner der Wert.
Tipps zur Auswahl der kreisförmigen Vibrationssiebanlage
Die Hauptfaktoren, die bei der Auswahl der Art der Siebmaschine zu berücksichtigen sind:
- Merkmale der Siebmaterialien (Partikelgehalt der Materialien unter dem Sieb, Gehalt an schwer sichtbaren Partikeln, Feuchtigkeits- und Tongehalt in den Materialien, Form der Materialien, spezifisches Gewicht der Materialien usw.);
- Der Aufbau der Siebmaschine (Siebfläche, Anzahl der Siebeschichten, Größe und Form der Sieblöcher, Flächenverhältnis der Sieblöcher, Bewegungsart der Siebmaschine, Amplitude und Frequenz usw.);
- Anforderungen der Aufbereitungstechnologie (Bearbeitungskapazität, Siebeffizienz, Siebemethoden, Neigungswinkel der Siebmaschine) usw.
Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren sollten folgende grundlegende Prinzipien beachtet werden:
(1) Nach der Bestimmung der Siebfläche sollte die Breite der Siebfläche mindestens 2,5 bis 3 Mal so groß sein wie die größte Materialstückgröße, um ein Verstopfen des Siebs durch große Materialstücke zu verhindern.
(2) Damit die Vibrationssiebanlage gut funktioniert, sollte das Verhältnis von Länge zu Breite des Siebs im Bereich von 2 bis 3 gewählt werden.
(3) Es sollten geeignete Siebmaterialien und -strukturen ausgewählt werden, die für die Arbeitsbedingungen geeignet sind.
(4) Bestimmung der Maschenweite
Bei der Verwendung von feinen Sieben, Bogen-Sieben und linearen Vibrationssieben für die Sichtung feiner Partikel ist die Größe der Sieböffnung 2 bis 2,2 Mal so groß wie die Trennpartikelgröße, maximal jedoch nicht mehr als 3 Mal;
Für Vibrationssiebe, die für die Sichtung von Materialien mittlerer Partikelgröße verwendet werden, beträgt die Maschenweite des Siebs 1,2 Mal die Trennpartikelgröße;
Beim Screening von grobkörnigen Materialien sollte die Siebgröße 1,05-mal so groß sein wie die Trennpartikelgröße;
Für die Wahrscheinlichkeits-Siebung liegt die Siebgröße im Allgemeinen bei 2 bis 2,5 mal der tatsächlichen Trennpartikelgröße.
(5) Festlegen, ob ein Doppel- oder Mehrschicht-Sieb gewählt werden soll
Wenn der Partikelgrößenbereich des zu siebenden Materials groß ist, kann das Doppel-Layer-Sieb als Einzellayer-Sieb verwendet werden, was die Verarbeitungsfähigkeit der Siebgeräte verbessern, das untere Sieb schützen und die Lebensdauer des unteren Siebs verlängern kann. Die Auswahl der Siebgröße des oberen Siebs des Doppel-Layer-Vibrationssiebs sollte im Allgemeinen gemäß den Eigenschaften des Rohmaterials bestimmt werden. Die Partikelgröße von 55-65 % des Rohmaterials kann als Maschenweite betrachtet werden.
(6) Festlegen des effektiven Arbeitsbereichs des Siebs
Die gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses berechnete Siebfläche ist die effektive Fläche des Siebs, und die Spezifikation des Siebs ist die Nennfläche des Siebs.
Für das Vibrationssieb, das zur Siebung mittelgroßer Materialien verwendet wird, sollte die effektive Siebfläche 0,8 bis 0,85 mal die Nennfläche des Siebs betragen. Natürlich hängt dies eng mit der Siebabdeckung auf der Sieboberfläche zusammen.
(7) Für Materialien über 200 mm werden meist robuste Vibrationssiebe verwendet; für Materialien über 10 mm werden hauptsächlich kreisförmige Vibrationssiebe verwendet; lineare Vibrationssiebe und hochfrequente Vibrationssiebe werden hauptsächlich zur Entschlammung, Entwässerung und Klassifizierung verwendet.
(8) Wenn es die Bedingungen erlauben, sollte das Sitzsieb bevorzugt werden, um Inspektion und Wartung zu erleichtern. Wenn ein Hängesieb ausgewählt werden muss, sollte die Aufhänghöhe minimiert werden, um die Schwankungsamplitude des Vibrationssiebs zu reduzieren und die Produktionsabläufe zu erleichtern.
Bei der Wahl der Siebgeräte darf nicht nur ein Grund berücksichtigt werden, sondern es sollten verschiedene Faktoren vollständig in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ausgewählt wird, die zu den Arbeitsbedingungen passt.
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