Häufige Probleme bei Brechen, Sieben, Mahlen und der Aufbereitung im Bergbauprozess

Zusammenfassung：Derzeit gehören zu den gängigen Mineralaufbereitungsausrüstungen in Mineralaufbereitungsanlagen die Zerkleinerungs-, Mahl-, Sieb-, Magnet- und Flotationsanlagen.

Derzeit gehören zu den gängigen Mineralaufbereitungsausrüstungen in Mineralaufbereitungsanlagen die Zerkleinerungs-, Mahl-, Sieb-, Magnet- und Flotationsanlagen.

Im Folgenden wird die Abnutzung der Verschleißteile dieser Anlagen und die Hauptursachen für den Verschleiß analysiert.

Zerkleinerungsgeräte

Zu den derzeit gebräuchlichen Zerkleinerungsanlagen gehören Backen-, Kegel- und Impulszerspanungsanlagen.

Die Verschleißteile der Backenbrecher umfassen hauptsächlich die bewegliche Backenplatte, die Zahnscheibe, die Exzenterwelle und die Lager. Der Verschleiß des Kegelbrechers betrifft hauptsächlich den Verschleiß des Rahmens und des ...

Im tatsächlichen Produktionsprozess hängt der abnormale Verschleiß von Verschleißteilen nicht nur mit den strukturellen Mängeln der Anlage zusammen, sondern hauptsächlich auch mit der Härte des Materials, der groben Korngröße des Materials, der unzureichenden Schmierwirkung der Anlage und Umweltfaktoren.

(1) Strukturelle Mängel der Ausrüstung

Ein großer Teil des Verschleißes der Ausrüstung entsteht durch Defekte bei der Geräteinstallation, wie z. B. kleine Abstände zwischen Bauteilen, schräge Bauteile, unvernünftige Einbauwinkel usw., die zu ungleichmäßigen Betriebsbedingungen von Geräteteilen oder ungleichmäßigen Kontaktkräften führen und so zu schwerem lokalen Verschleiß führen.

Beispielsweise entsteht der Verschleiß der Exzenterwelle des Backenzerstellers häufig durch die unvernünftige Drehung der Dichtring- und der Kegelhülse, was dazu führt, dass die Kegelhülse die obere Anpresskraft verliert und die Exzenterwelle sich lockert.

(2) Die Härte des Materials ist zu groß.

Die Materialhärte ist ein wichtiger Faktor, der die Brecheffizienz der Brechanlage beeinflusst, und sie ist auch der Hauptfaktor für den Verschleiß der Zahnscheibe, der Brechkavität und anderer Teile, die direkt mit dem Rohmaterial in Kontakt kommen. Je größer die Härte des Materials ist, desto größer ist die Schwierigkeit des Brechens, so dass die Brecheffizienz der Brechanlage reduziert, die Verschleißgeschwindigkeit beschleunigt und die Lebensdauer der Brechanlage verkürzt wird.

(3) Falsche Zuführungsgröße

Ist die Korngröße der Zuführung ungeeignet, beeinträchtigt dies nicht nur die Zerkleinerungswirkung, sondern verursacht auch einen starken Verschleiß der Zahnplatten, Halterungen und Dichtungen. Ist die Zuführungsgröße zu groß, wird der Zerkleinerer mit Gleitstruktur stärker beschädigt.

(4) Ungenügende Schmierung der Anlage

Eine unzureichende Schmierung ist die Hauptursache für Lagerverschleiß, da das Lager in der Produktion einer hohen Belastung ausgesetzt ist. Dies führt zu großen Reibungskräften während des Betriebs und damit zu einem starken Verschleiß des Lagers.

(5) Umwelteinflüsse

Unter den Umwelteinflüssen hat Staub die größte Auswirkung auf die Brechanlage. Der Brechvorgang erzeugt große Mengen an Staub. Wenn die Abdichtung der Anlage nicht ausreichend ist, schädigt der Staub einerseits das Stromversorgungssystem der Brechanlage und führt zu erheblichem Verschleiß; andererseits beeinträchtigt er das Schmiersystem der Brechanlage, da der Staub in die geschmierten Bauteile gelangt und so den Verschleiß der geschmierten Oberflächen verschlimmern kann.

Schleifausrüstung

Derzeit gehören zu den in mineralverarbeitenden Anlagen häufig verwendeten Schleifgeräten die Trockenkugelmühle und die Nasskugelmühle.

Die Kugelmühle arbeitet hauptsächlich durch den Aufprall der Stahlkugeln auf die Minerale, um die Zerkleinerung zu erreichen. Zu den gängigen Verschleißteilen gehören die Auskleidungsplatte, der Zylinder, die Siebblende, die Auskleidungsplattenbolzen, das Ritzel usw. Und hier sind die Hauptgründe für den Verschleiß dieser Verschleißteile:

(1) Ungeeignete Auswahl des Kugelmühlen-Auskleidungsplattenmaterials. Eine ungeeignete Materialauswahl für die Auskleidungsplatte verringert erheblich ihre Ermüdungsfestigkeit und ihre Lebensdauer, kann nicht nur ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber

2) Die Kugelmühle läuft nicht normal. Wenn die Kugelmühle in einem abnormalen Betriebsstatus ist, erhöht sich der Verschleiß der Auskleidungsplatte.

Im Normalbetrieb der Kugelmühle werden die Stahlkugeln und das Material vermischt. Wenn die Stahlkugeln heruntergeworfen werden, treffen sie oft nicht direkt auf die Auskleidungsplatte, sondern werden vom mit den Stahlkugeln vermischten Material blockiert, was die Auskleidungsplatte schützen kann. Wenn die Kugelmühle jedoch mit geringer Belastung läuft, schlagen die Stahlkugeln direkt auf die Auskleidungsplatte auf, was zu erheblichem Verschleiß und sogar zum Bruch der Auskleidungsplatte führt.

(3) Die Laufzeit der Kugelmühle ist zu lang. Die Kugelm

(4) Korrosion in nasser Mahlumgebung. In Aufbereitungspflanzen werden Regelstoffe in Flotationsverfahren üblicherweise während des Mahlvorgangs zugegeben, so dass die Schleimlösung im Kugelmühle eine gewisse Säure- oder Alkalität aufweist, was in der Regel die Korrosion der Verschleißteile beschleunigt.

(5) Das Material der Auskleidungsplatte und des Mahlkugels stimmt nicht überein. Es besteht eine Härteübereinstimmung zwischen der Auskleidungsplatte und dem Mahlkörper, wobei die Härte des Mahlkörpers 2–4 HRC höher sein sollte als die der Auskleidungsplatte.

Siebmaschinen

Die Siebmaschinen werden hauptsächlich zur Klassifizierung von Materialien eingesetzt. Es gibt viele Arten von Siebmaschinen, die üblicherweise in Konzentratoren verwendet werden, darunter Sortiersiebe, Hochfrequenzsiebe, Linearsiebe usw. Die Verschleißteile der Siebmaschinen sind hauptsächlich Siebgewebe, Befestigungselemente, Bolzen usw. Der Hauptgrund ...

(1) Die Eigenschaften des Erzes

Für Siebmaschinen ist das häufigste Problem, das die Siebeffizienz beeinträchtigt, die Verstopfung der Sieböffnungen. Der Grad der Verstopfung der Sieböffnungen hängt eng mit der Form und dem Feuchtigkeitsgehalt des Zuführungserzes zusammen. Ist der Wassergehalt des Erzes zu hoch, wird das Erz relativ klebrig und schwer zu trennen, was zu einer Verstopfung der Sieböffnungen führt; sind die Erzpartikel langgestreckt, ist das Sieben relativ schwierig, und die Sieböffnungen werden ebenfalls verstopft.

(2) Die Zuführungsmenge ist zu groß

Eine übermäßige Erzzufuhr reduziert nicht nur die Siebeffizienz, sondern führt auch zu Erzansammlungen oder -pressungen, was zu Siebeschädigungen, Kupplungsbruch und Rissen im Siebgehäuse führen kann. In der Produktion sollte die Zuführung möglichst gleichmäßig und stabil sein, um Überlastungen zu vermeiden.

(3) Materialaufprall

Bei Siebanlagen ist die maximale Kraft, der sie während des Betriebs ausgesetzt sind, die Aufprallkraft des Zuführmaterials. Starke Aufprallkräfte führen nicht nur zum Bruch des Siebgewebes, sondern auch zu Schäden an Gehäuse und Bolzen.

Magnetische Trennvorrichtungen

Entsprechend der Stärke des Magnetfeldes lassen sich magnetische Separatoren in Magnetsysteme mit schwachen, mittleren und starken Magnetfeldern unterteilen. Derzeit ist der Nass-Trommelmagnetseparator am weitesten verbreitet, und die Verschleißteile umfassen Trommelhaut, Magnetblock, Rinnenboden, Getriebe usw.

Hier sind die Hauptgründe für Ausfälle des Nass-Trommelmagnetseparators:

Großer Schüttgutanteil gelangt in den Magnetseparator. Großer Schüttgutanteil gelangt in den Magnetseparator, was die Zylinderhülle verkratzen oder sogar den Zylinder blockieren und damit den Betrieb unterbrechen kann; zusätzlich kann es zu Löchern im Tankkörper kommen, was zu Erzverlust im Tank führt.

(2) Der Magnetblock fällt ab. Fällt der Magnetblock im Trommelkörper des Magnetseparators schwerwiegend ab, wird die Trommelhülle beschädigt und der Betrieb muss sofort eingestellt und die Maschine gewartet werden.

(3) Die Leistung des Magnetenblocks ist beeinträchtigt. Ist die Lebensdauer des Magnetseparators zu lang, so wird die Leistung des Magnetenblocks beeinträchtigt und die Stärke des Magnetfelds reduziert, was sich auf die Sortierungseffizienz auswirkt.

(4) Schlechte Schmierung. Schlechte Schmierung kann zu Problemen wie Verschleiß der Getriebeteile führen.

Flotationsanlage

Die Verschleißteile der Flotationsanlage umfassen hauptsächlich die Rührvorrichtung, die Schabervorrichtung, den Tankkörper, die Schiebervorrichtung und so weiter.

(1) Rührvorrichtung. Die Rührvorrichtung bezieht sich hauptsächlich auf den Rührkörper, dessen Funktion es ist, die chemischen und mineralischen Teilchen vollständig in Kontakt zu bringen, und sie spielt eine äußerst wichtige Rolle im Flotationsprozess. Ein schwerwiegender Ausfall der Rührvorrichtung führt dazu, dass die Flotationsanlage Erz anpresst und die normale Funktion beeinträchtigt.

(2) Schaberwerkzeug. Der Schaber der Flotationsanlage ist auf beiden Seiten über dem Tank der Flotationsanlage angebracht. Die Schaberwelle ist eine extrem schlanke Welle, und die Bearbeitungsgenauigkeit ist schwer zu kontrollieren, so dass das Problem einer geringen Genauigkeit auftreten kann. Darüber hinaus treten im Transport- und Montageprozess des Schabergeräts aufgrund von Hebe-, Transportverformungen und anderen Problemen Probleme auf, die dazu führen, dass sich die Schaberwelle nicht flexibel dreht und die Schaberwelle bricht.

(3) Tankkörper. Das häufigste Problem beim Tankkörper ist das Wassersieben oder -lecken, was den Aufbereitungseffekt kaum beeinträchtigt, wenn es nicht schwerwiegend ist, aber große Auswirkungen auf die Umgebung hat. Die Hauptursachen für Wassersieben und -lecken im Tankkörper sind Schweißfehler, Verformungen des Tankkörpers und nicht dicht verbundene Flanschverbindungen.

(4) Torvorrichtung. Die Torvorrichtung ist ein Mechanismus zur Steuerung des Flüssigkeitspegels. Sie ist am Ende der Flotationsmaschine installiert. Häufige Einstellungen des Flotationsmaschinen-Tors führen zu Schäden am Handrad. Darüber hinaus ist ein häufigeres Torversagen ein unsanfter Hub, der im Allgemeinen durch schlechte Schmierung der Schraube, Korrosion der Schraube, Verstopfung und andere Probleme verursacht wird.