Zusammenfassung：Mit der rasanten Entwicklung der Aggregateindustrie in den letzten Jahren beabsichtigen viele Investoren, in Sandherstellungsmaschinen zu investieren.

Es ist notwendig, den Sandherstellungsprozess unter den heißen Bedingungen des maschinell hergestellten Sandes auf dem Markt zu kennen. Wie wir alle wissen, umfasst der Prozess der Herstellung von künstlichem Sand hauptsächlich Trockenverfahren, Halbtrockenverfahren und Nassverfahren. Benutzer können verschiedene Korngrößen von künstlichem Sand entsprechend verschiedenen Produktionsverfahren herstellen. Viele Menschen kennen diese drei Sandherstellungsprozesse jedoch immer noch nicht gut, daher werden wir Ihnen im Folgenden einige Fragen zu diesen Prozessen vorstellen.

Welche Vorteile hat das Trockenverfahren bei der Herstellung von Sand?

  • Der Wassergehalt von mit dem Trockenverfahren hergestelltem Splitt liegt im Allgemeinen unter 2 %, kommerzielle Mörtel oder Trockenmörtel können sogar direkt verwendet werden.
  • Der Steinmehlanteil im fertigen Sand kann zentral reguliert und recycelt werden, und die Staubemission kann reduziert werden.
  • Der trockene Sandproduktionsprozess kann Wasserressourcen nicht nur für Wasser (wenig oder kein Wasser), sondern auch für andere natürliche Ressourcen sparen.
  • Für die Benutzer ist es wichtig, verschiedene Arten von Operationen mit dem Trockenverfahren zu kontrollieren, was gut für die Realisierung einer automatischen Steuerung ist.
  • Der trockene Sandproduktionsprozess ist unabhängig von Geographie, Dürre und kalten Jahreszeiten.

2. Warum wird das Nassverfahren weniger verwendet?

  • Zunächst einmal benötigt das Nassverfahren viel Wasser.
  • Der Wassergehalt des fertigen Sandes ist hoch, daher muss er dehydriert werden.
  • Der Feinheitsmodul des fertigen Sandes (Nassverfahren) ist grob, und es kann zu Verlusten an Feinsand während des Waschens kommen, was zu geringen Sandausbeuten führt.
  • Bei der Nass-Sandproduktion entstehen große Mengen an Schlamm und Abwasser, die die Umwelt verschmutzen.
  • Das Nassverfahren kann in trockenen, feuchten oder gefrorenen Jahreszeiten nicht normal produziert werden.

3. Eigenschaften des halb-trockenen Verfahrens

Im Vergleich zur Nass-Sandgewinnung benötigt der Sand aus dem Halb-Trocken-Verfahren kein Waschen, wodurch der Wasserverbrauch deutlich geringer ist als beim Nassverfahren. Der Steinmehl- und Wassergehalt des Endsandes kann effektiv reduziert werden.

Die Investitionskosten des halbtrockenen Sandproduktionsverfahrens liegen über denen des trockenen Verfahrens, aber unter denen des Nassverfahrens. Der Steinmehlanteil des fertigen Sandes und die Betriebskosten liegen ebenfalls dazwischen.

4. Trocken-, Nass-, Halb-Trocken-Sandverfahren – Wie wählen?

(1) Auswahl nach Produktionsanforderung

Zunächst sollten Benutzer die geeignete Sandmaschine entsprechend den Wasserressourcen der Region, den Anforderungen an den Pulvergehalt und den Feinheitsmodul des hergestellten Sandes sowie dem Reinheitsgrad des Rohmaterials auswählen.

Es wird empfohlen, zuerst den Trockenverfahren zur Sandgewinnung zu wählen, als zweite Option das Halbtrockenverfahren und anschließend das Nassverfahren.

(2) Die Produktionskosten

Aus Sicht der Investitionskosten für die Sandaufbereitung und der Verarbeitungskosten von Sand und Kies sowie der Schwierigkeiten bei der Produktionsverwaltung von Sand ist es auch vorzuziehen, ein Trockenverfahren (anschließend ein Halb-Trockenverfahren und schließlich ein Nassverfahren) zu wählen.

Mit 30 Jahren Erfahrung in der Sandherstellung hat SBM moderne ausländische Konzepte eingeführt und das VU-Turm-ähnliche Sandaufbereitungssystem entwickelt. Der durch das VU-Sandaufbereitungssystem hergestellte Zuschlagstoff zeichnet sich stets durch hervorragende Qualität aus und der Produktionsprozess erzeugt keinen Schlamm oder Abfallwasser.