Zusammenfassung：Die Raymond-Mühle ist eine gängige industrielle Mahlanlage. Sie wird für Baryt, Kalzit, Kaliumfeldspat, Talkum, Marmor, Kalkstein, Keramik, Glas und andere Materialien eingesetzt. Die Härte beträgt höchstens 7.

Raymond-Mühleist eine häufig verwendete industrielle Mahlvorrichtung. Sie wird für Baryt, Kalzit, Kaliumfeldspat, Talkum, Marmor, Kalkstein, Keramik, Glas usw. eingesetzt. Die Mohshärte überschreitet nicht 7. In der Praxis sind Kunden häufig sehr an der Effizienz der Raymond-Mühle interessiert. Wie kann also die Produktionseffizienz verbessert werden?

Raymond Mill

Wie kann die Produktionseffizienz einer Raymond-Mühle verbessert werden?

1. Materialhärte: Je härter das Material, desto schwieriger die Verarbeitung und desto stärker der Verschleiß der Anlage. Die Mahlgeschwindigkeit im Rammmahlwerk ist langsam, wodurch die Effizienz des Rammmahlwerks niedrig ist. Es wird empfohlen, dass die Kunden die Anweisungen des Rammmahlwerks im täglichen Produktionsprozess strikt befolgen und die Anlage nicht zum Zerkleinern von harten Materialien verwendet, die über der Kapazität der Anlage liegen.

2. Materialfeuchtigkeit: Bei hoher Feuchtigkeit im Material haftet dieses im Raymond-Mühle leicht an und verstopft die Zuführung, was zu einem Wirkungsgradverlust der Raymond-Mühle führt.

3. Produktgröße: Je feiner das Material nach der Raymond-Vermahlung ist, desto feiner muss das Material vom Raymond-Mühle sein, desto geringer ist die Effizienz der Raymond-Mühle. Sollte der Kunde hohe Anforderungen an die Feinheit des Materials haben, können je nach Produktionskapazität und wirtschaftlicher Stärke weitere Anlagen hinzugefügt werden.

4. Materialviskosität: Je höher die Viskosität des Materials, desto leichter lässt es sich haften.

5. Verschleißteile: Verschleißteile beeinflussen ebenfalls maßgeblich die Effizienz einer Raymond-Mühle. Je höher die Verschleißfestigkeit der Zubehörteile der Raymond-Mühle ist, desto größer ist die Mahlfähigkeit der Mühle.