Gründe und Lösungen für Brüche an Vibrationssieben

Gründe und Lösungen für Brüche an Vibrationssieben

Nach dem Prinzip der Bruchmechanik irrt sich bei der Arbeit eines Vibrationssiebs die Grundplatte des Siebkorbs, was zu Biegeermüdung führt. Daher neigen die Grundplatte, die Seitenwände und einige andere Teile dazu, sich leicht zu verformen oder zu brechen. Viele Kunden fragen sich nach den Ursachen dieses Problems. In diesem Artikel werden hauptsächlich die Gründe und Lösungen für das Bruchproblem des Vibrationssiebs vorgestellt.

Versagen der Antivibrationsfeder

Nach längerer Betriebsdauer tritt bei der Anti-Vibrationsfeder eine Dauerverformung auf, bedingt durch das Altern des Gummis oder langfristige Belastung, was zum Ausfall der Feder führt. Das Versagen der Anti-Vibrationsfeder verursacht einen Höhenunterschied der Aufhängungspunkte der 4 Sets von Anti-Vibrationsfedern. Die Schwingungsamplituden der Teile im Sieb werden ebenfalls unterschiedlich sein, was zum Bruch der Verbindungsteile im Sieb oder zu Rissen an den Schweißstellen der Verbindungselemente führt.

Um dieses Problem zu lösen, sollten die Bediener die Anti-Vibrationsfeder regelmäßig überprüfen. Außerdem besteht die Feder in der Regel aus 60Si2MnA, und ihre Härte nach Wärmebehandlung sollte HRC 45–50 erreichen.

Abweichung des Exzentergewichtes im Vibrationserzeuger

Das exzentrische Block im Vibrationsantrieb wird hauptsächlich verwendet, um den Vibrationssieb zu vibrieren, und sein Gewicht wirkt sich direkt auf die Amplitude des Vibrationssiebs aus. Wenn es eine Abweichung im Gewicht des Exzenterzahnrads gibt, wird die beim Betrieb erzeugte Erregungsenergie zerstreut. Wenn sich dies auf das Siebengestell auswirkt, zeigt es an verschiedenen Positionen inkonsistente Amplituden, was zu Brüchen von Verbindungskomponenten oder Rissen an geschweißten Verbindungen führt.

Die Lotlinie des exzentrischen Blocks stimmt nicht mit der Vertikalmittellinie überein

Beim Installieren des Vibrations-Exciters wird nach dem Anschließen des Vibrations-Exciters mit einer Universalkupplung aufgrund der Übertragungskraft des Drehmoments der Antriebswelle die Senklinie des Exzenterzahnrads nicht mit der natürlichen Senklinie übereinstimmen. In diesem Fall werden die Amplituden der einzelnen Teile des Vibrationssiebs nicht gleichmäßig sein, was zu Brüchen an Verbindungsteilen oder Rissen an Schweißnähten führen kann.

Das Siebträgerblech ist zu dünn.

Ein weiterer Grund für den Bruch des Siebgewebes ist, dass die Siebplatte zu dünn ist. Um dieses Problem zu lösen, sollte der Bediener die Seitenwand verstärken oder eine zusätzliche Platte hinzufügen, um die Steifigkeit des Vibrationssiebs zu erhöhen. In diesem Fall wird die Deckbasis nicht so leicht brechen.