Zusammenfassung：Welche gängigen Zerkleinerungsmethoden gibt es für Brecher: Zerkleinerungsmethode: Verwendung von zwei Zerkleinerungsarbeitsflächen, um das Material unter Druck zu setzen

Welche gängigen Zerkleinerungsmethoden gibt es für Brecher?

**Druckzerkleinerung:** Zwei Arbeitsflächen pressen das Material zusammen, um es zu zerkleinern. Kennzeichnend ist die allmähliche Erhöhung des Drucks und ein größerer Kraftbereich;

**Zerreißzerkleinerung:** Das Material wird durch die Kraft scharfer, in das Material eingeschobener Zähne zerbrochen. Kennzeichnend ist ein konzentrierter Kraftbereich und eine lokale Bruchbildung;
**Bruchzerkleinerung:** Das Material wird durch eine konzentrierte Biegekraft zerbrochen und zerrissen.
Mahl- und Abstreifverfahren: Die zerkleinernde Arbeitsfläche bewegt sich relativ zum Material, wodurch eine Scherkraft auf das Material wirkt. Diese Kraft wirkt auf die Oberfläche des Erzes und ist geeignet für die Zerkleinerung feiner Materialien.
Impakverfahren: Die Zerkleinerungskraft wird kurzzeitig auf das Material angewendet, daher auch Schlagbrechung genannt.
Die Zerkleinerungsmethode der Zerkleinerungsanlagen ist dann in zwei Arten unterteilt: mechanische Zerkleinerung und nicht-mechanische Zerkleinerung.
Die mechanische Zerkleinerung unterteilt sich in Außenzerkleinerungsverfahren, Zerkleinerung, Schlagzerkleinerung, Mahlzerkleinerung,
Nicht-mechanisches Zerkleinern umfasst: explosion crushing, hydraulic crushing, ultrasonic crushing (that is, using the impact of ultrasonic high-frequency oscillation to break the material), thermal cracking (that is, heating the material, changing its surrounding pressure to break it), high-frequency electromagnetic wave breaking (Using high-frequency or over-frequency electromagnetic waves (above 3000MHz/s) to make the surface of the material subject to high heat, causing huge tension to break), hydroelectric effect is broken (using ionic liquid to produce short-term pulse high-voltage discharge to break the material).