Zusammenfassung：Im Vergleich zu natürlichem Sandstein wird künstlicher Sandstein aufgrund seiner Vorteile wie reiche Materialquellen, geringe saisonale Auswirkungen auf die Verarbeitung, gute Kornform und Sortierung der fertigen Materialien weit verbreitet.

Im Vergleich zu natürlichem Sandstein wird künstlicher Sandstein aufgrund seiner Vorteile wie reiche Materialquellen, geringe saisonale Auswirkungen auf die Verarbeitung, gute Kornform und Sortierung der fertigen Materialien, verbesserte Betonstrukturen und reduzierten Zementverbrauch weit verbreitet.

Im Design des Systems für künstlichen Sand und Stein ist die Sandtechnik der Schlüssel. Wie man die richtige Produktionstechnologie auswählt, um den zuverlässigen Betrieb, die fortschrittliche Technologie und die wirtschaftliche Vernunft des Verarbeitungssystems zu gewährleisten, ist immer noch ein wichtiges Problem im Design des Systems zur Verarbeitung von künstlichem Sandstein. Dieser Artikel stellt drei Arten von Sandherstellungsverfahren vor, die derzeit weit verbreitet sind.

sand making processing

1. Technologie des mit Stangenmühlen hergestellten Sands

Die Partikelgrößenverteilung des künstlichen Sands, der mit einer Stangenmühle gerollt wurde, hat eine bestimmte Regel, das heißt, ein Modul der Feinheit hat nur eine Art von Partikelgrößenverteilung. Daher ist es notwendig, in der Produktion von künstlichem Sand die Stabilität des Feinheitsmoduls zu kontrollieren, und die Sortierung seiner Partikelgröße muss nicht klassifiziert werden.

Merkmale

  • 1) Das Feinheitsmodul des Sands ist leicht zu regulieren und kann von Menschen kontrolliert werden (FM = 2.4–3.0 kann in der tatsächlichen Produktion erreicht werden, um die Produktion anzupassen);
  • 2) Die Sandklassierung ist gut und die Partikelgrößenverteilung ist stabil;
  • 3) Niedrige Produktionseffizienz;
  • 4) Hohe Betriebskosten, große Mengen an Bau- und Installationsarbeiten.

Technologischer Prozess

Im Prozess des mit Stangenmühlen hergestellten Sands werden oft der offene Prozess und der Nassprozess verwendet.

sand making Technological Process

Generell wird der Sandzufuhrbunker vor der Stangenmühle angebracht, und der Zufuhrbunker sollte eine bestimmte Kapazität haben. Im Allgemeinen sollte die Kapazität des Zufuhrbunkers entsprechend der Produktionskapazität einer Schicht der Stangenmühle berücksichtigt werden. Die Entleerungsrinne wird unter dem Zuführbunker angeordnet, um die ausgewogene und stabile Produktion der Stangenmühle durch die gleichmäßige Zuführung des Vibrationsförderers zu gewährleisten. Der von der Stangenmühle gemahlene Mörtel fließt aus der Entladeöffnung und gelangt in die spiralförmige Sortiermaschine zur Sandwäsche. Nach der Vorentwässerung durch das lineare Vibrationssieb wird er mittels des Förderbands in den Fertigsandbunker zur Lagerung geleitet.

Futterpartikelgrößenkontrolle

Der Produktionstest zeigt, dass wenn die Futterpartikelgröße der Stabmühle 25 mm überschreitet, der Ausgang höher ist, aber der Feinheitsmodul größer ist, und wenn die Futterpartikelgröße der Stabmühle weniger als 25 mm beträgt, die Wirkung der mit der Stabmahlmaschine hergestellten Sand am besten ist. Wenn der Modul der Futterpartikelgröße berücksichtigt wird, sollte die Futterpartikelgröße der Stabmühle innerhalb von 5-20 mm kontrolliert werden.

Steinstaubgehalt

Aufgrund der nassen Produktion von mit der Stabmahlmaschine hergestelltem Sand wird ein Teil des Steinstaubs während des Produktionsprozesses durch Wasser mitgenommen, und der Staubgehalt des endgültigen Fertigsands kann im Allgemeinen nur innerhalb von 6% - 12% kontrolliert werden, was zweifellos für das Projekt geeignet ist, bei dem normaler Beton das Hauptprojekt ist. Für das Hauptprojekt, das RCC verwendet, entspricht der Staubgehalt offensichtlich nicht den Spezifikationsanforderungen.

Für die Anpassung des Steinstaubgehalts kann der Feinheitsmodul durch Verringerung der Zufuhrmenge der Stabmühle und Erhöhung der Stabhöhenmenge verringert und die feinen Partikel erhöht werden. Der Steinstaubgehalt von künstlichem Sand kann durch Recyclingausrüstung wie Hydrozyklon erhöht werden.

2. Technologie der vertikalen Wellenimpact-Mühle Sand

Die hochgeschwindigkeitlich rotierenden Materialien werden durch Reibung zwischen den Materialien und durch gegenseitiges Brechen verwendet.

Die vertikale Wellenimpact-Mühle kann je nach Arbeitsmodus in "Stein schlägt Eisen" und "Stein schlägt Stein" unterteilt werden: dieSandproduktionsmaschineImpeller dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, angetrieben vom Motor, und wirft Materialien aus dem Impellerflussschacht und schlägt sie auf die Reaktionsplatte. Die vertikale Wellenimpact-Mühle, die mit der Reaktionsplatte ausgestattet ist, wird "Stein schlägt Eisen" genannt; wenn die Reaktionsplatte nicht installiert ist, werden die vom Impeller der Zerkleinerungsmühle ausgeworfenen Materialien getroffen und bilden sich natürlich. Diese Art von Situation wird als "Stein schlagen" bezeichnet. Die Sandproduktionsrate von "Stein und Eisen" ist höher als die von "Stein und Stein".

Merkmale

Die vertikale Wellenimpact-Mühle Sand hat die Vorteile einer hohen Produktions-effizienz, einer guten Sandpartikelform, niedriger Betriebskosten, geringer Mengen an Bauarbeiten und Installationsarbeiten, und sie kann kleine und mittelgroße Steine neuschneiden, hat jedoch auch die folgenden Probleme:

  • 1) einfacher Prozessfluss und niedriger spezifischer Energieverbrauch;
  • 2) 5 ~ 2,5 mm Stein sollte durch wiederholte Zirkulation gebrochen werden, mit schlechter Zerschlagwirkung und etwas höheren Energieverlust;
  • 3) Die Gradierung des fertigen Sands ist nicht ideal, was eine diskontinuierliche Gradierung von "mehr an den Enden und weniger in der Mitte" ist;
  • 4) es ist schwierig, den Kornmaßstab des fertigen Sands zu kontrollieren (von menschlichen Faktoren kontrolliert);
  • 5) die Rate des fertigen Sands ist niedrig;
  • 6) Für normalen Beton kann der Steinstaubgehalt die Norm überschreiten.

Produktgradierung und Kornform

Nachdem der halb-fertige zerkleinerte Stein (Partikelgröße 5-40 mm) durch die vertikale Wellenimpact-Mühle (Steinspan) zerkleinert wurde, ist die Produktverteilung: 20-40 mm macht ungefähr 25% aus, 5-20 mm macht ungefähr 40% aus, und die Sandproduktionsrate beträgt etwa 35%. Wenn die "Stein und Eisen" Mühle verwendet wird, kann die Sandrate über 50% erreichen.

Der Kornaufwand des fertigen Sandes, der durch vertikale Achsenstoßzerkleinerung produziert wird, ist eine diskontinuierliche Gradation von "mehr an beiden Enden, weniger in der Mitte". Der Gehalt an 2,5-5 mm liegt im Allgemeinen über 32 %, was den Bereichsstandard von 10 % - 25 % für Mittelsand weit übersteigt, während der Gehalt an 0,63-2,5 mm etwa 20 % beträgt, was im Vergleich zum Standardwert von etwa 40 % gravierend unzureichend ist.

Technologischer Prozess

Es gibt zwei Arten der Produktion von Sand durch vertikale Achsenzerkleinerung: offene Kreislaufproduktion und geschlossene Kreislaufproduktion. Jede Methode kann in Trockenprozess, Nassprozess und Halbtrockenprozess unterteilt werden. Bei der Trockenproduktion sind die Sandproduktionsrate und der Gehalt an Steinmehl hoch, aber die Staubverschmutzung ist ernst. Nass- und Halbtrockenproduktionen haben eine niedrige Sandproduktionsrate und sind einfach zu kontrollieren.

Viele Faktoren müssen bei der Auswahl der Trocken- und Nassproduktionsmethoden berücksichtigt werden. Wenn das Hauptprojekt hauptsächlich RCC ist, ist es geeigneter, die Trockenproduktion anzuwenden. Für die Hauptstauspunkte können parallele Staubsammel- und Staubsammelgeräte verwendet werden, um den Vertikalschaft gebrochenen Vorratsbehälter zu schließen. Für das großangelegte künstliche Aggregatsystem, bei dem Normalbeton den Hauptteil des Projekts ausmacht, sollte jedoch die Nassproduktion angewendet werden.

3. Kombinierte Sandherstellungstechnologie

Durch die Analyse des Sandproduktionsgesetzes und der technologischen Eigenschaften der Stabmühle und der vertikalen Achsenzerkleinerung kann festgestellt werden, dass die Sandproduktionsrate, der Feinheitsmodul, der Gehalt an Pulver und die Produktgradierung hochgradig komplementär sind. Daher kann die Kombination von Stabmühle und vertikaler Achsenzerkleinerung deren Mängel ausgleichen.

Technologischer Prozess

Nachdem der Stein durch den vertikalen Achsenstoßbrecher zerbrochen wurde, gelangt er in die Siebmaschine zur Klassifizierung. Alle Steine mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm kehren in den Transferbehälter zurück. Die Steine mit einem Durchmesser von 5-2,5 mm gelangen zur Stabmühle zur Zerkleinerung. Nach dem Schraubensichter mischt er sich mit dem Stein mit einem Durchmesser von weniger als 2,5 mm und gelangt in den Fertigproduktbehälter.

Merkmale

  • 1) die Vorteile des vertikalen Achsenstoßbrechers und des aus Stabfräsmaschinen hergestellten Sands sind konzentriert, die Nachteile des vertikalen Achsenstoßbrechers und des aus Stabfräsmaschinen hergestellten Sands werden überwunden, und die Probleme des geringen Gehalts an Mittelsand und des übermäßigen Verlusts an Steinmehl werden gelöst;
  • 2) die Qualität des fertigen Sands ist stabil und die Kornform ist gut;
  • 3) hoher Wasser- und Energieverbrauch, hoher Verbrauch an Stahlstäben;
  • 4) große Mengen an Bau- und Installationsarbeiten;
  • 5) der Prozessfluss ist komplex und es gibt viele Arten von Geräten.