Zusammenfassung：Calciumcarbonat kann mit verschiedenen Methoden verarbeitet werden, abhängig von der gewünschten Partikelgröße, Reinheit und den Anwendungsanforderungen. Es gibt mehrere Arten von Mahlwerken, die üblicherweise zur Vermahlung von Calciumcarbonat verwendet werden.

Calciumcarbonat ist eine chemische Verbindung mit der Formel CaCO3. Es ist eine häufige Substanz, die in Gesteinen wie Kalkstein, Marmor und Kreide vorkommt. Calciumcarbonat ist auch der Hauptbestandteil von Schalen mariner Organismen, Schnecken, Perlen und Eierschalen.

In seiner reinen Form erscheint Calciumcarbonat als weißes, geruchloses Pulver. Es hat eine kristalline Struktur und ist in Wasser unlöslich. Es kann jedoch mit Säuren reagieren, um lösliche Calciumsalze zu bilden.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Herstellungsverfahren für Calciumcarbonat

Calciumcarbonat kann je nach gewünschter Partikelgröße, Reinheit und Anforderungsprofil mit verschiedenen Methoden verarbeitet werden. Eine Calciumcarbonat-Verarbeitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Calciumcarbonat verarbeitet und für verschiedene industrielle Anwendungen produziert wird. Die spezifischen Prozesse und die verwendeten Geräte in einer Calciumcarbonat-Verarbeitungsanlage können je nach Quelle des Calciumcarbonats (zum Beispiel Kalkstein oder Marmor) und den gewünschten Endproduktspezifikationen variieren.

Allerdings ist hier eine allgemeine Übersicht über die typischen Prozesse, die in einer Calciumcarbonat-Verarbeitungsanlage beteiligt sind:

  1. Abbau oder Bergbau:

    Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Calciumcarbonat aus einem Steinbruch oder Bergwerk. Große Blöcke oder Stücke von calciumcarbonathaltigem Gestein, wie Kalkstein oder Marmor, werden mit schweren Maschinen abgebaut und zur Verarbeitungsanlage transportiert.

  2. Zerkleinern:

    Das gewonnene Calciumcarbonatgestein wird mit Brechern in kleinere Partikel zermahlen. Der Zerkleinerungsprozess reduziert die Größe des Rohmaterials auf eine handhabbarere Größe für die weitere Verarbeitung.

  3. Mahlung:

    Die zerkleinerten Calciumcarbonatpartikel werden dann zu Mahlwerken geschickt, wie Kugelmühlen oder Raymond-Mühlen, um ihre Größe weiter zu reduzieren und die gewünschte Feinheit zu erreichen. Mahlanlagen nutzen mechanische Kräfte, wie Schlag, Kompression und Abrieb, um die Calciumcarbonatpartikel zu mahlen.

  4. Klassifizierung:

    Nach dem Mahlen werden die Calciumcarbonatpartikel mithilfe von Klassifizierungsgeräten, wie Luftklassifizierern oder Hydrozyklonen, nach ihrer Größe klassifiziert. Dieser Schritt hilft, den gewünschten Partikelgrößenbereich für verschiedene Anwendungen zu trennen.

  5. Trennung:

    Je nach den spezifischen Anforderungen können zusätzliche Trennschritte eingesetzt werden, um Verunreinigungen zu entfernen oder verschiedene Komponenten zu trennen. Techniken wie Magnettrennung oder Schaumfloation können zu diesem Zweck verwendet werden.

  6. Trocknung:

    Falls erforderlich, kann das verarbeitete Calciumcarbonat einem Trocknungsprozess unterzogen werden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und einen gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen, der für die nachgelagerte Handhabung und Anwendungen geeignet ist.

  7. Verpackung und Vertrieb:

    Das endgültige Calciumcarbonatprodukt wird normalerweise in Säcken, Schüttgutbehältern oder anderen geeigneten Verpackungsformaten verpackt, um an Kunden in verschiedenen Branchen verteilt und verkauft zu werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass die oben genannten Prozesse an die spezifischen Anforderungen der Calciumcarbonat-Verarbeitungsanlage und die gewünschten Endprodukte angepasst und modifiziert werden können. Darüber hinaus sind Umweltüberlegungen und Qualitätskontrollmaßnahmen integrale Bestandteile der Verarbeitungsvorgänge, um die Einhaltung von Vorschriften und eine konstante Produktqualität sicherzustellen.

Eigenschaften verschiedener Calciumcarbonat-Mahlwerke

Es gibt mehrere Arten von Mahlwerken, die häufig zur Mahlen von Calciumcarbonat verwendet werden. Hier sind einige der am häufigsten genutzten Calciumcarbonat-Mahlwerke:

Calciumcarbonat-Vertikal-Mühle

Eine Calciumcarbonat-Vertikal-Mühle, auch bekannt alsVertikalmühlen, ist eine spezialisierte Ausrüstung, die zum Mahlen und Verarbeiten von Calciumcarbonat eingesetzt wird. Sie zeichnet sich durch ihre vertikale Anordnung und die Verwendung mehrerer Mahlwalzen aus, die Druck auf das Material ausüben.

Hier sind einige wichtige Merkmale und Vorteile einer Calciumcarbonat-Vertikal-Mühle:

Vertikale Struktur: Eine Vertikal-Mühle hat ein kompaktes und vertikales Design, das eine effiziente Raumausnutzung in der Mahlanlage ermöglicht. Sie eignet sich für Installationen mit begrenzter Grundfläche.

High Grinding Efficiency: Vertikale Walzenmühlen nutzen mehrere Mahlrollen, die hohen Druck auf das Material ausüben, was zu effizientem Mahlen und hoher Mahleneffizienz führt. Die Mahlrollen können eingestellt werden, um die Feinheit des Calciumcarbonat-Pulvers zu steuern.

Wide Range of Application: Calciumcarbonat-Vertikalmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich verschiedener Härtegrade von Calciumcarbonat. Sie sind auch in der Lage, andere nichtmetallische Mineralien und Materialien zu mahlen, wie z.B. Kalkstein, Gips, Barit, Bentonit und mehr.

Energy Efficiency: Vertikale Mühlen sind bekannt für ihren energieeffizienten Betrieb. Sie haben in der Regel einen geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen oder Raymond-Mühlen. Dies kann zu Kostenersparnissen in Bezug auf Energiekosten führen.

Drying Capability: Einige Vertikalmühlen können integrierte Trocknungsmöglichkeiten haben, die ein gleichzeitiges Mahlen und Trocknen des Materials ermöglichen. Dies kann vorteilhaft sein, wenn Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeitet werden.

Precise Control: Calciumcarbonat-Vertikalmühlen bieten eine präzise Kontrolle über die Partikelgrößenverteilung des gemahlenen Materials. Die Mahlparameter und Betriebsbedingungen können angepasst werden, um die gewünschte Feinheit und Partikelgrößenverteilung zu erreichen.

Low Maintenance: Vertikale Walzenmühlen haben im Allgemeinen geringere Wartungsanforderungen im Vergleich zu anderen Mahlanlagen. Sie sind für den langfristigen Betrieb ausgelegt und erfordern minimale Wartung, was zu minimalen Ausfallzeiten und geringeren Wartungskosten führt.

Kugelmühle

Calciumcarbonat-Kugelmühle ist eine Art von Mahlanlage, die verwendet wird, um Calciumcarbonat-Partikel zu mahlen und zu mischen, um ein feines Pulver zu erhalten. Sie wird häufig in verschiedenen Industriebranchen eingesetzt, wie z.B. in Farben, Tinte, Kunststoffen, Gummi, Keramiken und Pharmazeutika.

Der Betrieb einer Calciumcarbonat-Kugelmühle beinhaltet die folgenden Schritte:

Feed Preparation: Calciumcarbonat, typischerweise in Form von Kalkstein oder Marmor, wird zerkleinert und gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zu erhalten. Die Calciumcarbonat-Partikel befinden sich normalerweise im Bereich von mehreren Mikrometern bis zu wenigen Millimetern im Durchmesser.

Mill Loading: Die gemahlenen Calciumcarbonat-Partikel werden zusammen mit geeigneten Mahlmedien, wie Stahl- oder Keramikkugeln, in die Kugelmühle geladen. Das Verhältnis der Mahlmedien zu den Calciumcarbonat-Partikeln hängt von der gewünschten Feinheit und der Kapazität der Mühle ab.

Milling Process: Die Kugelmühle rotiert horizontal und erzeugt eine Zentrifugalkraft, die dazu führt, dass die Mahlmedien die Calciumcarbonat-Partikel beeinflussen und mahlen. Die Mahlmedien und die Calciumcarbonat-Partikel kollidieren und verringern sich in der Größe, was zur Bildung eines feinen Pulvers führt.

Classification: Nach dem Mahlprozess kann das Calciumcarbonat-Pulver einer Klassifizierung unterzogen werden, um den gewünschten Partikelgrößenbereich zu trennen. Dies kann mit Klassifizierungsanlagen, wie Luftklassifizierern oder Sieben, erreicht werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Collection and Packaging: Das feine Calciumcarbonatpulver wird aus dem Kugelmühlen gesammelt und kann je nach beabsichtigter Anwendung weiteren Verarbeitungen oder Verpackungen unterzogen werden. Es wird typischerweise in Säcken, Schüttgutbehältern oder anderen geeigneten Verpackungsformaten für den Vertrieb und Verkauf verpackt.

Beim Betrieb einer Calciumcarbonatkugelmühle können Faktoren wie Drehgeschwindigkeit, Kugelgröße, Mahlzeit und das Verhältnis von Calciumcarbonat zu Mahlmitteln die Mahleffizienz und die endgültige Partikelgrößenverteilung beeinflussen. Die Optimierung dieser Parameter kann durch Experimente und Prozesskontrolle erfolgen.

Raymond-Mühle

Raymond-Mühleist eine Art von Mühle, die speziell zum Mahlen von Calciumcarbonat zu feinem Pulver verwendet wird. Raymond-Mühlen haben eine vertikale Struktur mit einem kleinen Platzbedarf und einem starken System zum Zerkleinern, Trocknen, Mahlen und Auswählen von Pulver.  

Das Material wird in die Mahlkammer zwischen der Mahlwalze und dem Mahlring gefüttert, und die Mahlwalze übt Druck auf das Material aus, was zu einer Zerkleinerung und Vermahlung der Calciumcarbonatpartikel führt. Sie werden häufig in der Produktion von Calciumcarbonatpulvern mit einer Feinheit von 80 Mesh bis 600 Mesh verwendet.

Anwendung von Calciumcarbonatpulver

Calciumcarbonatpulver hat aufgrund seiner Eigenschaften und Vielseitigkeit ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Industrien. Hier sind einige gängige Anwendungen von Calciumcarbonatpulver:

  1. Bauprodukte:Calciumcarbonat wird in der Bauindustrie aufgrund seiner Fähigkeit zur Verbesserung der Eigenschaften von Baustoffen weit verbreitet eingesetzt. Es wird als Füllstoff in Beton, Mörtel und Putz verwendet, um Festigkeit, Haltbarkeit und Verarbeitbarkeit zu verbessern. Calciumcarbonat kann auch als Beschichtungsmaterial für Wände und Decken verwendet werden.
  2. Papier- und Zellstoffindustrie:Calciumcarbonat wird in der Papierindustrie umfangreich als Füllstoff und Beschichtungspigment eingesetzt. Es verbessert die Helligkeit, Opazität und Glätte des Papiers, während es die Kosten senkt und die Druckeigenschaften verbessert.
  3. Kunststoffe und Gummi:Calciumcarbonat wird Kunststoff- und Gummi-Produkten als Füllstoff und Verstärkungsmittel zugesetzt. Es verbessert die mechanischen Eigenschaften wie Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität, während es die Kosten senkt und die Verarbeitbarkeit verbessert.
  4. Farben und Beschichtungen:Calciumcarbonat wird als Pigment und Füllstoff in Farben und Beschichtungen verwendet. Es sorgt für Opazität, Weißheit und Deckkraft und verbessert gleichzeitig die rheologischen Eigenschaften der Farbe und senkt die Kosten.
  5. Pharmazeutika und Nutraceuticals:Calciumcarbonat wird als Nahrungsergänzungsmittel und Antazidum in Pharmazeutika und Nutraceuticals verwendet. Es ist eine Quelle für elementares Calcium und wird zur Behandlung von Erkrankungen wie Osteoporose und Calciummangel eingesetzt.
  6. Lebensmittel und Getränke:Calciumcarbonat wird als Lebensmittelzusatzstoff und Nahrungsergänzungsmittel verwendet. Es wird häufig als Calciumverstärker in verschiedenen Lebensmittel- und Getränkep Produkten, wie Milchprodukten, Backwaren, Cerealien und Getränken, verwendet.
  7. Agrarwirtschaft und Tierfutter:Calciumcarbonat wird in der Landwirtschaft als Bodenverbesserer und pH-Regulator verwendet. Es hilft, saure Böden zu neutralisieren und liefert essentielles Calcium für das Pflanzenwachstum. In Tierfutter wird Calciumcarbonat als Calciumzusatz für Vieh und Geflügel verwendet.
  8. Umweltanwendungen:Calciumcarbonat wird in verschiedenen Umweltanwendungen eingesetzt. Es dient als Neutralisationsmittel in der Wasseraufbereitung zur Anpassung der pH-Werte. Es wird auch in Entschwefelungsanlagen (FGD) verwendet, um Schwefeldioxid aus Industrieemissionen zu entfernen.

Dies sind nur einige Beispiele für die vielfältigen Anwendungen von Calciumcarbonat-Pulver. Seine Vielseitigkeit und breite Verfügbarkeit machen es zu einem wertvollen Material in vielen Branchen. Die spezifische Sorte, Partikelgröße und andere Eigenschaften von Calciumcarbonat-Pulver können an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung angepasst werden.