Zementproduktionsverfahren

Zusammenfassung：Kurz gesagt, die Zementproduktion besteht aus folgenden 7 Schritten: Zerkleinerung und Vorhomogenisierung, Rohmehlbereitung, Homogenisierung des Rohmehls, Vorerhitzung und Zersetzung, Brennen des Zementklinkers, Zementmahlen und Zementverpackung.

Zement ist ein pulverförmiger, hydraulischer, anorganischer Zementierungsstoff. Nach Zugabe von Wasser und Rühren wird er zu einer Suspension, die an Luft oder im Wasser aushärten kann und Sand, Steine und andere Materialien fest miteinander verbinden kann.

Zement ist ein wichtiges Material zur Herstellung von Beton und findet breite Anwendung im Bauwesen, im Wasserbau, im Verteidigungsbereich und in anderen Projekten.

Rohstoffe zur Zementproduktion

Der wichtigste Rohstoff zur Zementproduktion ist Kalk.

Zu den wichtigsten Rohstoffen zur Zementproduktion gehören Kalkstein (der Hauptrohstoff zur Bereitstellung von CaO), tonhaltige Rohstoffe (die SiO2 und Al2O3 liefern).

Im Allgemeinen macht Kalkstein 80 % der Rohstoffe für die Zementproduktion aus, die das Hauptmaterial für die Zementfertigung ist.

Einteilung des Zements

Entsprechend der Anwendung und Leistung lässt sich Zement folgendermaßen unterteilen:

(1) Allgemeiner Zement: Allgemeiner Zement wird üblicherweise im allgemeinen Bauwesen verwendet. Allgemeiner Zement bezieht sich hauptsächlich auf die sechs Haupttypen von Zement gemäß GB175-2007, nämlich Portlandzement, Normalportlandzement, Schlackenportlandzement, Puzzolanportlandzement, Flugaschportlandzement und Verbundportlandzement.

(2) Spezialzement: Zement mit besonderen Eigenschaften oder Verwendungszwecken, wie z. B. Zement für Ölbohrungen der Güteklasse G, schnellhärtender Portlandzement, Straßen-Portlandzement, Aluminatzement, Sulphataluminatzement usw.

Wie ist der Herstellungsprozess von Zement?

Als eines der am häufigsten verwendeten Rohstoffe spielt Zement eine wichtige Rolle beim Bau von Projekten, der Zivillindustrie, dem Verkehr und anderen Branchen. Benötigen wir bei der Zementproduktion Brech- und Mahlanlagen? Sind sie wichtig?

Kurz gesagt, die Zementproduktion besteht aus folgenden 7 Schritten: Zerkleinerung und Vorhomogenisierung, Rohmehlbereitung, Homogenisierung des Rohmehls, Vorerhitzung und Zersetzung, Brennen des Zementklinkers, Zementmahlen und Zementverpackung.

1. Zerkleinerung und Vorhomogenisierung

(1) Zerkleinerung.

Im Zementproduktionsverfahren müssen die meisten Rohstoffe zerkleinert werden, wie z. B. Kalkstein, Ton, Eisenerz und Kohle. Kalkstein ist der am häufigsten verbrauchte Rohstoff in der Zementproduktion. Nach dem Abbau hat Kalkstein große Korngröße und hohe Härte. Daher nimmt die Zerkleinerung von Kalkstein eine relativ wichtige Position in der Rohstoffzerkleinerung der Zementproduktion ein.

Vorhomogenisierung der Rohstoffe. Die Vorhomogenisierungstechnologie besteht darin, wissenschaftliche Stapel- und Rückgewinnungsverfahren anzuwenden, um die vorläufige Homogenisierung zu erreichen.

Vorteile der Vorhomogenisierung:

Die Zusammensetzung des Rohmaterials homogenisieren, um Qualitätsfluktuationen zu reduzieren, die Produktion hochwertigeren Klinkers zu ermöglichen und die Brennsystemstabilität zu gewährleisten.

2) Die Nutzung der Bergbauressourcen erweitern, die Abbauleistung steigern, die Ausdehnung der Erzbedeckung und Zwischenlagen maximieren und dabei möglichst wenig Abraum anfallen lassen.

3) Die Qualitätsanforderungen für den Abbau können gelockert und die Abbaukosten des Bergwerks reduziert werden.

4) Hohe Anpassungsfähigkeit an klebrige und feuchte Materialien.

5) Bereitstellung langfristig stabiler Rohstoffe für die Fabrik und die Möglichkeit, Rohstoffe verschiedener Komponenten im Hof zu chargen, was ihn zu einem Vorchargenhof macht, und so die Voraussetzungen für eine stabile Produktion und die Verbesserung der Auslastung der Anlagen schafft.

6) Hoher Automatisierungsgrad.

2. Rohmehlvorbereitung

Bei der Zementproduktion benötigen wir zur Herstellung von 1 Tonne Portlandzement mindestens 3 Tonnen Material (einschließlich verschiedener Rohstoffe, Brennstoffe, Klinker, Mischungen und Gips). Statistiken zeigen, dass der Energieverbrauch der Mahlvorgänge in der Trockenprozess-Zementproduktionslinie über 60 % der gesamten Anlagenleistung ausmacht, wobei die Rohmehlmahlung über 30 %, die Kohlemahlung etwa 3 % und die Zementmahlung etwa 40 % ausmacht. Daher ist eine sinnvolle Auswahl der Mahlverfahren ...

3. Homogenisierung des Rohmaterials

Bei der Herstellung von neuem Trockenprozesszement ist die Stabilisierung der Rohmaterialzusammensetzung im Brennofen die Voraussetzung für die Stabilisierung des thermischen Systems der Klinkerbrandung, und das Rohmaterial-Homogenisierungssystem spielt den letzten Kontrollpunkt für die Stabilisierung der Rohmaterialzusammensetzung im Brennofen.

4. Vorerwärmungs- und Zersetzung

Die Vorerwärmung und teilweise Zersetzung des Rohmaterials werden vom Vorwärmer durchgeführt, anstatt einen Teil der Funktion des Drehrohrofens zu übernehmen, um die Länge des Ofens zu verkürzen und gleichzeitig den Brennofen für die Durchführung von

5. Brennen des Zementklinkers

Nach dem Vorheizen und Vorzersetzen des Rohmaterials im Zyklonvorwärmer erfolgt der nächste Schritt, die Einbringung in den Drehrohrofen zur Klinker-Brennung. Im Drehrohrofen wird das Karbonat weiter schnell zersetzt und eine Reihe von Festphasenreaktionen erfolgen, um Minerale im Zementklinker zu erzeugen. Mit steigender Temperatur des Materials gehen die Minerale in die flüssige Phase über, und durch die Reaktion entsteht eine große Menge (an Klinker). Nach dem Brennen des Klinkers beginnt die Temperatur zu sinken. Schließlich kühlt der Klinkerkühler den Hochtemperatur-Klinker.

Drehkamin-

Kühler

6. Zementmahlung

Die Zementmahlung ist der letzte Prozess in der Zementproduktion und der Prozess, der den meisten Strom verbraucht. Ihre Hauptfunktion ist die Vermahlung von Zementklinker (Geliermittel, Leistungsanpassungsmaterial usw.) auf eine geeignete Korngröße (ausgedrückt in Feinheit, spezifischer Oberfläche usw.), um eine bestimmte Korngrößenverteilung zu erzeugen, die Hydratationsfläche zu vergrößern und die Hydratationsgeschwindigkeit zu beschleunigen, um die Anforderungen der Zement-Schlämmungsablagerung und des Erhärtungsprozesses zu erfüllen.

7. Zementpackung

Zement verlässt das Werk mit zwei Versandmethoden: in Säcken und lose.