Summary: Kurz gesagt, die Zementproduktion umfasst die folgenden 7 Schritte: Zerkleinern und Vorhomogenisieren, Rohmehlvorbereitung, Homogenisierung des Rohmehls, Vortrocknung und Zersetzung, Brennen des Zementklinkers, Zementmahlung und Zementsackung....

Zement ist ein pulverförmiger, hydraulischer, anorganischer Zementierungsstoff. Nach Zugabe von Wasser und Rühren wird er zu einer Suspension, die an Luft oder im Wasser aushärten kann und Sand, Steine und andere Materialien fest miteinander verbinden kann.

Zement ist ein wichtiges Material zur Herstellung von Beton und findet breite Anwendung im Bauwesen, im Wasserbau, in der Verteidigung und bei anderen Projekten.

Rohstoffe zur Herstellung von Zement

Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Kalk.

Rohstoffe für die Zementherstellung umfassen hauptsächlich Kalkstein (die Hauptquelle für CaO), Tonrohstoffe (Lieferanten von SiO₂, Al₂O₃ und einer kleinen Menge Fe₂O₃), Korrekturrohstoffe (zur Ergänzung unzureichender Bestandteile) sowie Hilfsrohstoffe wie Mineralisierer, Flussmittel und Mahlhilfsmittel.

Im Allgemeinen macht Kalkstein 80 % der Rohstoffe für die Zementproduktion aus, die das Hauptmaterial für die Zementfertigung ist.

Einteilung des Zements

Entsprechend der Anwendung und Leistung lässt sich Zement folgendermaßen unterteilen:

(1) Allgemeiner Zement: Gewöhnlicher Zement wird häufig im allgemeinen Tiefbau verwendet. Allgemeiner Zement bezieht sich hauptsächlich auf die sechs wichtigsten Zementarten, die in GB 175-2007 vorgeschrieben sind, nämlich Portlandzement, normalen Portlandzement, Schachtelzement, pozzolanischen Portlandzement, Flugaschenzement und Verbundportlandzement.

(2) Spezialzement: Zemente mit besonderen Eigenschaften oder für spezielle Zwecke umfassen G-Grad-Ölbohrfertigzemente, schnellhärtenden Portlandzement, Straßenportlandzement, Aluminatzement und Sulfoaluminatzement.

Wie ist der Herstellungsprozess von Zement?

Als eine der am häufigsten verwendeten Rohstoffe spielt Zement eine wichtige Rolle beim Bau von Projekten, in der Zivilindustrie, im Transportwesen und in anderen Branchen. Im Zementherstellungsprozess benötigen wir Zerkleinerungs- und Mahlgeräte? Sind sie wichtig?

Kurz gesagt, die Zementproduktion besteht aus folgenden 7 Schritten: Zerkleinerung und Vorhomogenisierung, Rohmehlbereitung, Homogenisierung des Rohmehls, Vorerhitzung und Zersetzung, Brennen des Zementklinkers, Zementmahlen und Zementverpackung.

cement manufacturing process

1. Zerkleinerung und Vorhomogenisierung

Zermalmen.

Im Zementproduktionsprozess müssen die meisten Rohstoffe zermahlen werden, wie Kalkstein, Ton, Eisenerz und Kohle. Kalkstein ist das am stärksten verbrauchte Rohmaterial für die Zementherstellung. Nach dem Abbau weist Kalkstein eine große Partikelgröße und eine hohe Härte auf. Daher nimmt das Zerkleinern von Kalkstein eine vergleichsweise wichtige Position im Materialzerkleinerungsprozess der Zementproduktion ein.

Vorhomogenisierung der Rohstoffe. Die Vorhomogenisierungstechnologie besteht darin, wissenschaftliche Stapel- und Rückgewinnungsverfahren anzuwenden, um die vorläufige Homogenisierung zu erreichen.

Vorteile der Vorhomogenisierung:

Homogenisieren Sie die Zusammensetzung des Rohmaterials, um Qualitätschwankungen zu verringern, die Produktion von hochwertigerem Klinker zu erleichtern und die Stabilität des Brennsystems zu gewährleisten.

2) Den Einsatz mineralischer Ressourcen erweitern, die Bergbau-Effizienz verbessern, Überlager und Zwischenlaget Ressourcen voll ausschöpfen und die Ablagerung von Abraum während des Bergbaus verringern oder beseitigen.

3) Die Qualitätsanforderungen für den Bergbau können gelockert werden, und die Bergbaukosten der Mine können reduziert werden.

4) Hohe Anpassungsfähigkeit an klebrige und nasse Materialien.

5) Stabile Rohstoffe für die Fabrik langfristig bereitstellen und zudem Rohstoffe verschiedener Komponenten auf dem Hof lagern, wodurch ein Vorstauerbetrieb entsteht, der die Bedingungen für eine stabile Produktion schafft und die Anlagenbetriebsrate verbessert.

6) Hohen Automatisierungsgrad.

2. Zubereitung der Rohkostmahlschaft

Im Zementherstellungsprozess benötigen wir, um 1 Tonne Portlandzement herzustellen, mindestens 3 Tonnen Materialien (einschließlich verschiedener Rohstoffe, Brennstoffe, Klinker, Mischungen und Gips) zu mahlen. Laut Statistik macht die durch Mahlarbeiten in Trockenprozess-Zementproduktionslinien verbrauchte Energie mehr als 60 % des gesamten Energieverbrauchs der gesamten Anlage aus. Davon entfallen auf die Rohmahlerei über 30 %, auf die Kohlenmahlung etwa 3 % und auf die Zementmahlung ca. 40 %. Daher ist eine sinnvolle Auswahl der Mahlgeräte und des Prozessflusses, die Optimierung der Prozessparameter, die richtige Betriebsweise und die Kontrolle des Betriebssystems von großer Bedeutung, um die Produktqualität zu sichern und den Energieverbrauch zu reduzieren.

3. Homogenisierung des Rohmehls

In der neuen Trockenzementproduktion ist die Stabilisierung der Zusammensetzung des Klinkerrohmaterials die Voraussetzung für die Aufrechterhaltung eines stabilen thermischen Systems während der Klinkerbrandung. Das Homogenisierungssystem für das Rohmaterial fungiert als letzter Kontrollepunkt, um die Qualität der Klinkerzufuhr zu stabilisieren.

4. Vorgewärmte Zerlegung

Der Vorwärmer übernimmt die Vorwärmung und teilweise Zersetzung des Rohmehls und ersetzt einen Teil der Funktionen des Drehofens. Dadurch verkürzt sich die Länge des Ofens, und der Gas-Feststoff-Wärmeübertragungsprozess wird vom Ansammlungszustand im Inneren des Drehofens in den schwebenden Zustand im Vorwärmer verlagert. Auf diese Weise wird das Rohmehl vollständig mit hochtemperaturigem Rauchgas aus dem Ofen vermischt, was die Gas-Feststoff-Kontaktfläche erheblich erhöht, den Wärmeübergang beschleunigt und die Wärmeaustausch-Effizienz verbessert. Letztendlich wird die Produktionskapazität des Ofensystems gesteigert und der Wärmeverbrauch bei der Klinkerkalkung reduziert.

5. Brennen von Zementklinker

Nachdem die Rohmahlzeit im Zyklon-Vorofen vorgeheizt und vorzerfallen ist, besteht der nächste Schritt darin, sie in den Rotationsofen zur Klinkerbrand zu führen. Im Rotationsofen wird das Karbonat weiter rasch zersetzt, und es finden eine Reihe von Festphasenreaktionen statt, um Mineralien im Portlandzementklinker zu erzeugen. Während die Materialtemperatur steigt, treten die Mineralbestandteile in die Flüssigphase über, und durch chemische Reaktionen bildet sich reichlich Klinker. Nach dem Brennen des Klinkers beginnt die Temperatur zu sinken. Schließlich kühlt der Zementklinker-Kühler den bei hoher Temperatur aus dem Rotationsofen austretenden Klinker auf eine Temperatur, die für den downstream Transport, die Lagerung und die Zementmahlung geeignet ist. Dabei wird die sensible Wärme des Hochtemperaturklinkers zurückgewonnen, was die gesamte thermische Effizienz des Systems verbessert und die Klinkerqualität erhöht.

Drehkamin-

Kühler

6. Zementmahlung

Die Zementmahlung ist der letzte Prozess in der Zementproduktion und der Prozess, der den meisten Strom verbraucht. Ihre Hauptfunktion ist die Vermahlung von Zementklinker (Geliermittel, Leistungsanpassungsmaterial usw.) auf eine geeignete Korngröße (ausgedrückt in Feinheit, spezifischer Oberfläche usw.), um eine bestimmte Korngrößenverteilung zu erzeugen, die Hydratationsfläche zu vergrößern und die Hydratationsgeschwindigkeit zu beschleunigen, um die Anforderungen der Zement-Schlämmungsablagerung und des Erhärtungsprozesses zu erfüllen.

7. Zementpaket

Zement verlässt das Werk mit zwei Versandmethoden: in Säcken und lose.