Zusammenfassung:Der Kegelbrecher hat die Eigenschaften einer hohen Produktionskapazität, einer kleinen Produktgröße, eines stabilen Betriebs und einer zuverlässigen Leistung und wird häufig in Feinzerkleinerungsoperationen eingesetzt.

Mehrzylinderschieberbrecher ist das Schlüsselequipment für die feinezerspanende Operation in großen und mittleren Bergbau-Förderanlagen. Es verfügt über Merkmale wie hohe Produktionskapazität, kleine Produktdimensionen, stabile Betriebsweise und zuverlässige Leistung und wird weit verbreitet in feinerzerspanender Operation eingesetzt.

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6 Hauptstrukturen des Multizylinder-Hydraulik-Kegelbrechers

1. Mehrzylinderstruktur

Mehrzylinder-hydraulischer Kegelbrecher bezieht sich auf eine Vielzahl von hydraulischen Zylindern, die um den Umfang des Rahmens verteilt sind. Die Struktur kann die Verbindung des oberen und unteren Rahmens als Ganzes während des Brechprozesses sowie den Schutz von unzerbrechlichen Objekten und die Funktion der Kavitätenreinigung bei plötzlichem Stillstand realisieren.

Der Hydraulikzylinder zur Reinigung der Brechkavität hat einen langen Hub und hat nichts mit dem Verschleiß der Verschleißplatte zu tun, was die Reinigungsarbeit reduzieren und die Kavität schnell freimachen kann, wodurch die Ausfallzeiten verkürzt werden. Im Vergleich zu dem einstufigen hydraulischen Kegelbrecher ist es unter den gleichen Arbeitsbedingungen nicht notwendig, die Verbindungsschrauben des oberen und unteren Rahmens zu entfernen, und der obere Rahmen kann einfach eingestellt werden, was arbeitsersparend und praktisch ist.

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2. Fixstangenstruktur

Der Mehrzylinder-hydraulische Kegelbrecher verwendet das separate Design der Hauptwelle und des beweglichen Kegels. Die Hauptwelle und der untere Rahmen sind durch die konische Passung zu einem Ganzen integriert, sodass der Durchmesser der Hauptwelle groß genug gestaltet werden kann, um eine große Last zu tragen und Materialien mit hoher Härte zu zerkleinern. Darüber hinaus kann der bewegliche Kegel beim Austausch der Mantel direkt aus der unteren Hebehöhe angehoben werden, was die Wartung erleichtert.

3. Hydraulische Abstimmung des Auslassports

Stellen Sie die Größe des Auslassports über den PLC-Touchscreen ein und verwenden Sie das hydraulische System, um die feste Kegelverschleißplatte einzustellen, d.h. um den Auslassport durch das Drehen des festen Kegels nach oben oder unten einzustellen. Im Prozess der Einstellung des Auslassports ändert sich die relative Verschleißposition der festen Kegelverschleißplatte ständig, sodass der Verlust des Kreises der festen Kegelverschleißplatte, der durch lokalen Verschleiß verursacht wurde, repariert werden kann, sodass der Verschleiß der Verschleißplatte gleichmäßiger wird, was dazu beiträgt, die Größe des Auslassports zu gewährleisten und die Partikelgrößenanforderungen der Fertigmaterialien zu erfüllen.

4. Labyrinth-Spaltensicherheitsstruktur

Die Dichtung zwischen dem beweglichen Kegel und der exzentrischen Hülse sowie die Dichtung zwischen der exzentrischen Hülse und dem Rahmen verwenden eine U-förmige und T-förmige Dichtstruktur, um eine Labyrinthdichtung zu bilden, auch als berührungslose Dichtung bekannt, sodass es zwischen den einzelnen Teilen keinen Reibung gibt und der Dichtungseffekt nicht durch Veränderungen der Umgebung beeinträchtigt wird, was sie langlebig macht und eine lange Lebensdauer hat.

5. Vielfalt von Kavitätenstruktur

Um unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, werden eine Vielzahl von Brechkavitätstypen entworfen, und der Austausch von groben, mittleren und feinen Kavitätstypen zwischen dem Standardtyp und dem Kurzschafttyp kann realisiert werden. Dasselbe Modell kann für dasselbe Projekt ausgewählt werden, aber grobe, mittlere und feine Kavitätstypen können je nach verschiedenen Prozessen ausgewählt werden. Abgesehen von den unterschiedlichen Kavitätstypen sind die meisten Teile identisch, was die Art und Menge der vor Ort verfügbaren Ersatzteile reduziert und die Lagerkosten für den Kunden senkt.

6. Laminierungzerkleinerung

Der hydraulische Kegelbrecher verwendet im Allgemeinen eine optimierte Schichtbrechkavität, kombiniert mit seinen Eigenschaften eines großen Schwingungsbereichs, einer hohen Schwingungsfrequenz und einem großen unteren Kegelwinkel, kann er ein Multi-Partikel-Schichtbrechen realisieren.

Wenn die festen Rohstoffe unter einem bestimmten Druck stehen, tritt eine Druckverformung auf. Und wenn der Druck einen bestimmten Grad erreicht, brechen und reißen die Partikel an der schwächsten Stelle. Das Konzept des Laminationsbrechens ist, dass das Brechen von Gesteinen nicht nur zwischen Partikeln und der Schilde, sondern auch zwischen Partikeln und Partikeln stattfindet.

Die Endprodukte des Laminationsbrechens haben eine gute kubische Form und hohe Festigkeit und müssen nicht umgeformt werden. Sie können direkt in der kommerziellen Betonmischanlage verwendet werden. Daher zieht die derzeitige Sand- und Kiesaggregatindustrie es vor, einen Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher zu verwenden.

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Aufmerksamkeit bei der Verwendung von Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher

(1) Die Zuführgröße darf die maximale Zuführgröße nicht überschreiten

Eine übermäßige Zuführpartikelgröße führt dazu, dass das Material im Brechraum rutscht, was den Brechprozess ernsthaft beeinträchtigt und die Ausgangskapazität erheblich reduziert. Gleichzeitig hat eine zu große Zuführpartikelgröße eine größere Auswirkung auf den Brecher, was die normale Nutzung der Geräte beeinträchtigt und sogar zu einem Stillstand der Hauptmaschine führen kann.

(2) Die Entladeöffnung darf nicht kleiner als die minimale Entladeöffnungsgröße des entsprechenden Kammer-Typs sein

Wenn der Entladeport zu klein ist, wird der Laststrom hoch sein, was zu Schäden an den Geräten führen kann, wie z.B. dem Brennen der Kupferbuchse, der vorzeitigen Beschädigung der Teile und im ernsthaften Fall wird der Kegelbrecher direkt abgeschaltet.

(3) Die Zuführung sollte die Kammer gleichmäßig füllen

Ungleichmäßige Zuführung oder Unfähigkeit, die Kammer zu füllen, verursacht große Schwankungen im Laststrom der Hauptmaschine, verringert die Ausgangskapazität, verursacht ungleichmäßigen Verschleiß der Liners und verkürzt die Lebensdauer der Teile.

(4) Die Betriebslast liegt im Allgemeinen bei 75%~90%

Je nach Materialbrech-Situation wird die allgemeine Hauptlast auf 75%~90% kontrolliert, vorzugsweise nicht über 90%. Wenn die Last zu niedrig ist, kann das Laminationsbrechen nicht realisiert werden, und das Gerät kann seine überlegene Leistung nicht entfalten; wenn die Last zu hoch ist, wird eine große Last auf die Kupferbuchse der Hauptmaschine erzeugt, was die Lebensdauer von Teilen wie der Kupferbuchse verkürzt.

(5) Die Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials streng kontrollieren

Beim Brechen von viskosen Materialien ist es leicht, dass die zerkleinerten Materialien nur schwer aus dem Brechraum entladen werden können, und der Laststrom der Hauptmaschine steigt, was zu einem Stillstand führt. Daher muss der Feuchtigkeitsgehalt beim Brechen von viskosen Materialien kontrolliert werden, im Allgemeinen nicht über 5%.

(6) Ein Sprung der Stützhülse vermeiden

Das Springen der Stützhülse schädigt die Kupfersitz-Liner und schädigt auch den Hauptrahmen in unterschiedlichem Maße. Die Hauptursachen für das Schlagen der Stützhülse sind: ① Der Druck des Sicherheitszylinders ist zu niedrig; ② Die Zuführung ist ungleichmäßig, es gibt mehr Material auf einer Seite und weniger Material auf der anderen Seite, und die Last ist ungleichmäßig; ③ Das Zuführvolumen ist zu groß, die Last erhöht sich und die normale Zerkleinerung des Materials wird beeinträchtigt; ④ Der Entladeport ist zu klein und die Last steigt.

(7) Temperatur des Schmieröls steuern

Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher hat eine große Exzentrizität, hohe Leistung und erzeugt viel Wärme, daher ist die Viskosität des Schmieröls ein Hauptindikator für die Sicherstellung des Schmierwirkungseffekts. Der Kühler im Schmierölkreislaufsystem kann das Schmieröl auf eine geeignete Temperatur reduzieren, sodass das Schmieröl einen guten Schmier- und Kühleffekt hat.