Summary: Kegelbrecher besitzt die Eigenschaften einer hohen Produktionskapazität, einer kleinen Produktgröße, eines stabilen Betriebs und einer zuverlässigen Leistung und findet breite Anwendung im Feinbruch.
Mehrzylinderschieberbrecher ist das Schlüsselequipment für die feinezerspanende Operation in großen und mittleren Bergbau-Förderanlagen. Es verfügt über Merkmale wie hohe Produktionskapazität, kleine Produktdimensionen, stabile Betriebsweise und zuverlässige Leistung und wird weit verbreitet in feinerzerspanender Operation eingesetzt.
6 Hauptstrukturen des Multizylinder-Hydraulik-Kegelbrechers
1. Mehrzylinderstruktur
Mehrzylinder-hydraulischer Kegelbrecher bezieht sich auf eine Vielzahl von hydraulischen Zylindern, die um den Umfang des Rahmens verteilt sind. Die Struktur kann die Verbindung des oberen und unteren Rahmens als Ganzes während des Brechprozesses sowie den Schutz von unzerbrechlichen Objekten und die Funktion der Kavitätenreinigung bei plötzlichem Stillstand realisieren.
Der Hydraulikzylinder zur Reinigung der Brechkavität hat einen langen Hub und hat nichts mit dem Verschleiß der Verschleißplatte zu tun, was die Reinigungsarbeit reduzieren und die Kavität schnell freimachen kann, wodurch die Ausfallzeiten verkürzt werden. Im Vergleich zu dem einstufigen hydraulischen Kegelbrecher ist es unter den gleichen Arbeitsbedingungen nicht notwendig, die Verbindungsschrauben des oberen und unteren Rahmens zu entfernen, und der obere Rahmen kann einfach eingestellt werden, was arbeitsersparend und praktisch ist.
2. Fixstangenstruktur
Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verwendet das separate Design der Hauptwelle und des beweglichen Kegels. Die Hauptwelle und der untere Rahmen sind durch Passfeder passgenau zusammengestellt, sodass der Durchmesser der Hauptwelle groß genug dimensioniert werden kann, um eine hohe Belastung zu tragen und Materialien mit hoher Härte zu zerdrücken. Außerdem kann beim Austausch des Mantels der bewegliche Kegel direkt aus der unteren Rahmenhebung herausgehoben werden, was die Wartung erleichtert.
3. Hydraulische Abstimmung des Auslassports
Stellen Sie die Größe des Auslassports über den PLC-Touchscreen ein und verwenden Sie das hydraulische System, um die feste Kegelverschleißplatte einzustellen, d.h. um den Auslassport durch das Drehen des festen Kegels nach oben oder unten einzustellen. Im Prozess der Einstellung des Auslassports ändert sich die relative Verschleißposition der festen Kegelverschleißplatte ständig, sodass der Verlust des Kreises der festen Kegelverschleißplatte, der durch lokalen Verschleiß verursacht wurde, repariert werden kann, sodass der Verschleiß der Verschleißplatte gleichmäßiger wird, was dazu beiträgt, die Größe des Auslassports zu gewährleisten und die Partikelgrößenanforderungen der Fertigmaterialien zu erfüllen.
4. Labyrinth-Spaltensicherheitsstruktur
Die Abdichtung zwischen dem beweglichen Kegel und der Exzenterscheibe sowie die Abdichtung zwischen der Exzenterscheibe und dem Rahmen verwendet eine U-förmige und T-förmige Dichtstruktur, um eine Labyrinthabdichtung zu bilden, die auch als Kontaktlose Abdichtung bekannt ist. Daher besteht keine Reibung zwischen den Komponenten, und der Dichtwirkung wird durch Umweltveränderungen nicht beeinträchtigt, was sie langlebig macht und eine lange Betriebsdauer gewährleistet.
5. Vielfalt von Kavitätenstruktur
Um unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, werden eine Vielzahl von Brechkavitätstypen entworfen, und der Austausch von groben, mittleren und feinen Kavitätstypen zwischen dem Standardtyp und dem Kurzschafttyp kann realisiert werden. Dasselbe Modell kann für dasselbe Projekt ausgewählt werden, aber grobe, mittlere und feine Kavitätstypen können je nach verschiedenen Prozessen ausgewählt werden. Abgesehen von den unterschiedlichen Kavitätstypen sind die meisten Teile identisch, was die Art und Menge der vor Ort verfügbaren Ersatzteile reduziert und die Lagerkosten für den Kunden senkt.
6. Laminierungzerkleinerung
Der hydraulische Kegelbrecher verwendet im Allgemeinen eine optimierte Schichtbrechkavität, kombiniert mit seinen Eigenschaften eines großen Schwingungsbereichs, einer hohen Schwingungsfrequenz und einem großen unteren Kegelwinkel, kann er ein Multi-Partikel-Schichtbrechen realisieren.
Wenn die festen Rohstoffe unter einem bestimmten Druck stehen, tritt Druckverformung auf. Und wenn der Druck einen bestimmten Grad erreicht, zerbrechen die Partikel und Risse entstehen an den schwächsten Stellen. Das Konzept des Lamellenszerbruchs besteht darin, dass das Zerkleinern von Gesteinen nicht nur zwischen Partikeln und Skalbrettern auftritt, sondern auch zwischen den Partikeln selbst.
Die Endprodukte des Laminationsbrechens haben eine gute kubische Form und hohe Festigkeit und müssen nicht umgeformt werden. Sie können direkt in der kommerziellen Betonmischanlage verwendet werden. Daher zieht die derzeitige Sand- und Kiesaggregatindustrie es vor, einen Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher zu verwenden.
Aufmerksamkeit bei der Verwendung von Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher
Die Fütterungsgröße darf die maximale Fütterungsgröße nicht überschreiten.
Übermäßige Fütterungs-Partikelgröße führt dazu, dass das Material im Zerkleinerungskavität rutscht, was den Zerkleinerungsprozess seriously beeinträchtigt und die Ausgangsleistung erheblich verringert. Gleichzeitig, wenn die Fütterungs-Partikelgröße zu groß ist, hat dies einen größeren Einfluss auf den Zerkleinerer, beeinträchtigt den normalen Betrieb der Ausrüstung und kann sogar zu Stillständen des Hauptmotors führen.
(2) Die Entladeöffnung darf nicht kleiner als die minimale Entladeöffnungsgröße des entsprechenden Kammer-Typs sein
Wenn die Entladungsöffnung zu klein ist, ist der Laststrom hoch, was zu Schäden am Gerät führt, wie z.B. das Verbrennen der Kupferhülse, vorzeitige Schäden an den Teilen und im schweren Fall wird die Kegelbrecher direkt abgeschaltet.
(3) Die Zuführung sollte die Kammer gleichmäßig füllen
Ungleichmäßige Zuführung oder Unfähigkeit, die Kammer zu füllen, verursacht große Schwankungen im Laststrom der Hauptmaschine, verringert die Ausgangskapazität, verursacht ungleichmäßigen Verschleiß der Liners und verkürzt die Lebensdauer der Teile.
(4) Die Betriebslast liegt im Allgemeinen bei 75%~90%
Gemäß der Materialzerkleinerungssituation wird die allgemeine Last des Hosts bei 75 % bis 90 % kontrolliert, vorzugsweise nicht mehr als 90 %. Wenn die Last zu niedrig ist, kann keine Lamellenzerkleinerung erreicht werden, und die Ausrüstung kann ihre overlegenheit nicht ausspielen; wenn die Last zu hoch ist, wird eine große Belastung auf die Kupferhülse des Hosts ausgeübt, was die Lebensdauer von Teilen wie den Kupferhülsen verkürzt.
(5) Die Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials streng kontrollieren
Beim Brechen von viskosen Materialien ist es leicht, dass die zerkleinerten Materialien nur schwer aus dem Brechraum entladen werden können, und der Laststrom der Hauptmaschine steigt, was zu einem Stillstand führt. Daher muss der Feuchtigkeitsgehalt beim Brechen von viskosen Materialien kontrolliert werden, im Allgemeinen nicht über 5%.
(6) Ein Sprung der Stützhülse vermeiden
Das Springen der Stützhülse schädigt die Kupfersitz-Liner und schädigt auch den Hauptrahmen in unterschiedlichem Maße. Die Hauptursachen für das Schlagen der Stützhülse sind: ① Der Druck des Sicherheitszylinders ist zu niedrig; ② Die Zuführung ist ungleichmäßig, es gibt mehr Material auf einer Seite und weniger Material auf der anderen Seite, und die Last ist ungleichmäßig; ③ Das Zuführvolumen ist zu groß, die Last erhöht sich und die normale Zerkleinerung des Materialien wird beeinträchtigt; ④ Der Entladeport ist zu klein und die Last steigt.
(7) Temperatur des Schmieröls steuern
Der multi-zylinderhydraulische Kegelbrecher hat große Exzentrizität, hohe Leistung und viel Wärmeentwicklung, sodass die Viskosität des Schmieröls ein wichtiger Indikator ist, um die Schmierwirkung zu gewährleisten. Der Kühler im Schmierungssystem kann das Schmieröl auf eine geeignete Temperatur senken, sodass das Schmieröl eine gute Schmier- und Kühlwirkung hat.
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