Zusammenfassung：Der Steinbrecher ist ein unverzichtbarer Teil der Zerkleinerung, Sandherstellung, Mahlen und anderen Prozessen. Dieser Artikel wird Ihnen sagen, wie Sie den richtigen Brecher für Ihr Steinbrecher-Geschäft auswählen.

Was ist ein Steinbrecher?

Ein Steinbrecher ist eine Art Zerkleinerungsmaschine, die mechanische Energie nutzt, um Steinblöcke, Beton oder andere Baumaterialien in kleinere Blöcke einer bestimmten Korn Größe zu zerbrechen.

Von sehr harten Steinen bis hin zu weichen Mineralien können Brecher für ein sehr breites Spektrum von Materialien verwendet werden; sie können in einer Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie der Bergbauindustrie eingesetzt werden, um die Größe von Erze zu reduzieren und deren Verarbeitung zu erleichtern; zerbrochene Steine, die zuvor als Baumaterialien und für Abriss verwendet wurden, und das Zerkleinern der Trümmer, die nach dem Abriss von Gebäuden, Straßen, Brücken, Kanälen und verschiedenen anderen Strukturen übrig bleiben.

Wie wählt man den richtigen Steinbrecher aus?

Die Wahl des passenden Steinbrechers ist für jeden Betrieb wichtig, aber wie wählt man den richtigen Steinbrecher aus? Es gibt mehrere Eigenschaften zu berücksichtigen:

1. Art und Härte der Materialien

Die Art und die Härte der Materialien sind die ersten Faktoren, die bei der Auswahl der Zerkleinerungsgeräte berücksichtigt werden müssen. Verschiedene Arten von Materialien haben unterschiedliche Härte und Struktur, die die primäre Einschränkung bei der Auswahl des Steinbrechers darstellen. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Härte, desto höher der Zerkleinerungsschwierkeitskoeffizient.

2. Material-Spezifikation

Wenn die Materialgröße groß ist, kann ein Backenbrecher als primäre Zerkleinerung ausgewählt werden; Wenn die Größe des Steins klein ist und aus Steinen mit bestimmter Abstufung bestehen muss, sollten kombinierte Zerkleinern- und Siebgeräte ausgewählt werden.

3. Feuchtigkeit der Materialien

Der Wassergehalt des Materials wirkt sich ebenfalls auf die Auswahl des Steinbrechers aus. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, können sich die feinen Materialien agglomerieren oder an den groben Materialien haften, was die Viskosität der Materialien erhöht, die Entladegeschwindigkeit des Erzes verringert und die Produktivität senkt. Wenn es schwerwiegend ist, kann es sogar den Auslass für das Erz blockieren und die normale Produktion beeinträchtigen.

4. Granulometrische Anforderungen

Die ein- und ausgehende Partikelgröße wird verwendet, um das Modell und die Zerkleinerungsstufe des benötigten Zerkleinerungsgeräts zu beurteilen.

5. Produktionsanforderungen

Die Produktionsanforderungen sind ein wichtiger Index zur Bestimmung der Zerkleinerungsgeräte. Je höher die Produktionsanforderung, desto größer ist die erforderliche Spezifikation des Zerkleinerungsgeräts, und die entsprechenden Ein- und Ausgaben werden steigen.

6. Baustelle

Die spezifische Situation der Baustelle ist der direkteste Faktor, der die Auswahl der Brecherausrüstung beeinflusst, wie die Größe des Baustellenstandorts, die spezifische Platzierung der Zerkleinerungsgeräte usw.

stone crusher

7 Arten von Steinbrechern

Das Verständnis des Anwendungsbereichs, der technischen Vorteile und der Beschränkungen jedes Designs von Steinbrechern ermöglicht es den Betreibern, die besten Zerkleinerungslösungen umzusetzen, um die Produktivität zu maximieren und die Produktionsziele zu erreichen.

Dies sind die Hauptsteinbrecher auf dem Markt:

1. Backenbrecher

Der Arbeitsmodus des Backenbrechers ist intermittierend, und das Gestein wird durch das Quetschen des Gesteins zwischen dem festen und dem beweglichen Backen zerkleinert. Vor einiger Zeit hinterließ ein Freund eine Nachricht, um sich nach dem einpendeligen Backenbrecher zu erkundigen. Tatsächlich wird er heutzutage selten verwendet, und der mehrpendelige Backenbrecher wird hauptsächlich eingesetzt.

jaw crusher working principle

Anwendung:Er ist geeignet für eine breite Palette von Materialien, sowohl weiche als auch harte, insbesondere für die Grob- und Mittelzerkleinerung von harten Steinen.

Vorteile:einfache Struktur, zuverlässige Arbeit, geringeres Gewicht, niedriger Preis, kleine Größe, geringe Konfigurationshöhe, große Öffnungsgröße, einfache Anpassung der Entladeöffnung, einfache Wartung und wirtschaftliche Betriebskosten.

Nachteile:Die Auskleidung ist leicht abnutzbar, und der Gehalt an Nadelspänen im Produkt ist hoch, und allgemein ist eine Zuführung erforderlich.

2. Kegelbrecher

Die Arbeit des Kegelbrechers ist kontinuierlich, wobei die exzentrische Bewegung des beweglichen Kegels verwendet wird, um den Stein zu zertrümmern. Gleichzeitig wird der Stein aufgrund der tangentialen Bewegung des beweglichen Kegels und des festen Kegels auch Scher- und Schleifkräften ausgesetzt. Daher ist sein Arbeitsmechanismus eine Kombination aus Extrusion, Scheren und Mahlen.

cone crusher

Anwendung:Hauptsächlich für die Mittel- oder Feinstzerkleinerung verschiedener Gesteinsmaterialien verwendet. Gleichzeitig kann er je nach seiner unterschiedlichen Struktur (hängende Welle und unterstützende Welle) auch für die Grobzerkleinerung von Steinen verwendet werden (hängende Wellen werden seltener verwendet).

Vorteile:großes Zerkleinerungsverhältnis, hohe Effizienz, niedriger Energieverbrauch, weniger Staub, gleichmäßige Produktgröße, stabiler Betrieb, niedrige Ausfallrate und nicht leicht zu zerbrechen.

Nachteile:Die Struktur und Wartung sind komplizierter, der Körper ist höher und der Preis ist teuer.

3. Prallbrecher

Der Prallbrecher ist eine Maschine, die Energie durch Aufprall nutzt, um Materialien zu zerkleinern. Durch die Anpassung des Abstands zwischen dem Gegenangriffsrahmen und dem Rotor kann das Ziel erreicht werden, die Größe und Form des ausgestoßenen Materials zu verändern.

impact crusher working principle

Anwendung:Hauptsächlich für die Mittel- und Feinzerkleinerung von Steinen unter mittlerer Härte verwendet, und die Form der zerkleinerten Steine ist besser.

Vorteile:kleine Größe, einfache Struktur, gleichmäßige Produktgröße, selektives Zerkleinern von Steinen und hohe Ausbeute.

Nachteile:Der Schlaghammer und die Gegenplatte sind besonders abnutzbar, insbesondere beim Zerkleinern von harten Gesteinen, die stärker abgenutzt sind und häufig ersetzt werden müssen; es ist nicht geeignet, Kunststoff und viskose Materialien zu zerkleinern.

4. Mobiler Brecher

Der mobile Brecher ist eine neue Art von Ausrüstung. Er wurde in seinem strukturellen Design, der Ausstattungsanordnung und der kombinierten Anwendung optimiert und innoviert. Die Kombination ist flexibler, was das Anwendungsfeld der mobilen Reifenbrecherstation erheblich erweitert und die unmittelbare Behandlung von Materialien wirklich verwirklicht.

mobile crusher

Mobile Brecher können weiter in Reifenmobile Brecher und Raupenmobile Brecher unterteilt werden. Obwohl sie bestimmte Unterschiede in spezifischer Struktur und Betriebsleistung aufweisen, haben sie beide die Eigenschaften von Bequemlichkeit, Flexibilität, Gehen und Stoppen sowie lokaler Bedienung:

1.Integriertes Design der gesamten Maschine.Die Struktur ist kompakt, integriert Zerkleinern, Sandherstellung, Screening und Transport, und die Trageinrichtungen sind flexibel und vielfältig.

2.Zusätzliche Leistungsantrieb und Antrieb.Die Lokomotivtraktion oder Dieselenergie soll für den Gang verwendet werden, und der Arbeitsort kann jederzeit je nach Bedarf verlegt werden.

3.Drahtlose Fernbedienung.Im Vergleich zum traditionellen festen Crusher kann eine Person ihn aus der Ferne bedienen, was Arbeitskraft und Sorgen spart.

Das Verständnis der Zerkleinerungsstufe und des Typs des Crushers, der für jede Stufe am besten geeignet ist, kann die Auswahl der Ausrüstung vereinfachen. Laut unserer praktischen Anwendung wird der am besten geeignete Steinbrecher für unsere Abbauoperationen ausgewählt.

5. Sandmaschinen

Die Arbeit der Impactsandmaschine ist kontinuierlich. Sie verwendet sich hochgeschwindigkeitsbewegende Materialien, um Eisen zu schlagen, sich gegenseitig zu schlagen und Reibung zwischen den Materialien zu erzeugen, um zu brechen. Es gibt zwei Zerkleinerungsmethoden: "Stein-auf-Stein" und "Stein-auf-Eisen".

sand making machine working principle

Anwendung:"Stein-auf-Stein" ist geeignet für abrasive Materialien mit mittlerer Härte und höher. Das Endprodukt hat eine bessere Kornform und etwas mehr Pulveranteil; "Stein-auf-Eisen" ist geeignet für Materialien mit niedriger Abrasivität und niedriger als mittlerer Härte, mit hoher Zerkleinerungseffizienz. Die Abnutzungskosten der Schutzplatte sind höher, und das fertige Korn ist leicht schlechter.

Vorteile:geringer Energieverbrauch, hohe Ausbeute, großes Zerkleinerungsverhältnis, kleine Größe der Ausrüstung, einfache Bedienung, bequeme Installation und Wartung, mit Formungsfunktion, kubischem Produkt, hoher Schüttdichte, und die Schlagplatte der Maschine verschleißt während des Betriebs weniger.

Nachteile:Die Wartung ist kompliziert und die Kosten sind hoch. In der Regel überschreitet die maximale Zufuhrgröße nicht 60 mm, was für die Feinzerkleinerung und Sandherstellung geeignet ist.

6. Hammerbrecher

Der Hammerbrecher arbeitet nach dem Prinzip der kontinuierlichen Zerkleinerung. Während sich der Hochgeschwindigkeitsrotor dreht, liefern die angehängten Hammerköpfe wiederholte Schläge auf das Zufuhrmaterial, wodurch die Steine und Felsen effektiv zerkleinert werden.

hammer crusher working principle

Anwendung:Er ist geeignet für die mittel- und feinstückige Zerkleinerung von Steinen mit mittlerer und niedriger Härte und geringer Abrasivität (Druckfestigkeit unter 100 MPa). Er kann auch zur Sandherstellung verwendet werden, wenn Gitterstangen vorhanden sind, wurde jedoch selten eingesetzt.

Vorteile:hohes Zerkleinerungsverhältnis, hohe Ausbeute und mehr feine Materialien.

Nachteile:Der Hammerkopf verschleißt schnell, muss häufig gewechselt werden, erzeugt Staub während der Arbeit, und viskose Materialien mit einer Rohmaterialfeuchtigkeit von mehr als 12 % können nicht effektiv hindurchgehen.

7. Walzenbrecher

Die Arbeit des Walzenbrechers ist kontinuierlich. Der Stein befindet sich zwischen zwei parallelen zylindrischen Walzen, die aufeinander zu bewegen. Die Reibungskraft zwischen dem Stein und der Walze beißt den Stein in die Walze, wobei der Stein der glatten Walze gegenübersteht. Nach dem Quetschen werden die Steine auf der gezahnten Walze gespalten, gequetscht und zerbrochen.

roller crusher working principle

Anwendung:Hauptsächlich für die Mittelzerkleinerung und Feinzerkleinerung von Steinen mittlerer Härte (Druckfestigkeit unter 100 MPa) wie Kohle und Kalkstein verwendet. Der Walzenbrecher wird nicht in der Verarbeitung von Straßenkies eingesetzt.

Vorteile:einfach, kompakte Struktur, geringe Investition, bequeme Anpassung und kann zum Zerbrechen von viskosen Materialien verwendet werden.

Nachteile:geringe Produktionseffizienz, nicht in der Lage, harte Materialien zu zerkleinern.

Was sind primäres, sekundäres und tertiäres Zerkleinern?

Wenn Sie einen geeigneten Brecher kaufen möchten, müssen Sie auch die Mehrstufenzerkleinerungsstufen in einer kompletten Zerkleinerungsproduktionslinie kennen. Steinbrecher werden nach der Feinheit klassifiziert, mit der sie das Ausgangsmaterial zerlegen. Es gibt primäres Zerkleinern, sekundäres (zwischenzeitliches) Zerkleinern und tertiäres Zerkleinern. Einige Produktionslinien können eine einzelne Zerkleinerungsstufe umfassen, die häufigsten Produktionslinien umfassen jedoch mindestens zwei oder drei Zerkleinerungsstufen.

1. Primäres Zerkleinern

Als erste Stufe in einem Zerkleinerungskreislauf nach der Gewinnung an einem Bergwerksstandort reduziert das primäre Zerkleinern das Material auf eine Größe und Form, die vom sekundären Brecher verarbeitet werden können. Die Aufgabe des ersten Brechers besteht darin, es möglich zu machen, das Material auf einem Förderband zu bewegen. In den meisten Schotterzerkleinerungsanlagen erfolgt das primäre Zerkleinern in der Regel durch einen Kegelbrecher, obwohl auch ein Backenbrecher verwendet werden könnte. Wenn das Material definitiv zerbrochen und nicht übermäßig abrasiv ist, könnte ein Prallbrecher sogar die einfachste Wahl als primärer Brecher sein.

2. Sekundäre Zerkleinerung

Beim sekundären Zerkleinern werden die Reduktionsverhältnisse zu einer wichtigen Überlegung. Zu wissen, wie fein Sie Ihr Endprodukt haben möchten, zusammen mit den Anforderungen der Zufuhr für Ihre tertiäre oder finale Zerkleinerungsstation, wird Ihnen helfen, zu bestimmen, welches Reduktionsverhältnis in dieser Phase erreicht werden muss.

Kegelbrecher werden häufig in der sekundären Zerkleinerungsstation platziert, da sie in Bezug auf Zufuhr, geschlossene Seiteinstellung, Geschwindigkeit und Wurf vielseitig sind. Bei Kegelbrechern ist es jedoch wichtig, sie unter konstanten Stau-Einstellungen zu betreiben, um die Produktivität hoch zu halten.

3. Tertiäres Zerkleinern

In dieser Zerkleinerungsstufe werden die Qualität und die Menge der feinen Produkte bestimmt. Die Qualitätsanforderungen sind häufig streng für die Endprodukte, insbesondere in der Mischindustrie. Kundenanforderungen, die sowohl in der Misch- als auch in der Bergbauindustrie üblich sind, sind Kapazitäten und Qualität (Fraktion/Partikelgröße). Die Mischindustrie hat zusätzliche Qualitätsanforderungen wie Festigkeit und Partikelform (Kubizität).

crushing stage

Was ist die Zerkleinerungsmethode?

Der Steinbrecher ist ein unverzichtbarer Teil des Zerkleinerns, Sandmachens, Mahlens und anderer Prozesse. Es gibt jedoch viele Arten von Steinbrechern auf dem Markt. Wie wählt man geeignete und zufriedenstellende Produkte aus?

Das Verständnis der Zerkleinerungsmethode ist für Sie sehr hilfreich, um den richtigen Steinbrecher auszuwählen. Die Zerkleinerungsmethode bezieht sich darauf, wie Gesteinspartikel während des Zerkleinerungsprozesses zerbrochen werden. Sie ist ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl des richtigen Typs von Steinbrecher berücksichtigt werden sollte.

Bevor wir den Steinbrecher verstehen, ist es notwendig, dass wir ein einfaches Verständnis der Zerkleinerungsmethode haben:

Die Zerkleinerungsmethode wird in Druck, Spaltung, Brechen, Scheren, Schlag oder Impakt usw. unterteilt. Im Allgemeinen werden mehrere Aktionsmodi gemischt, und es gibt keinen einzelnen Aktionsmodus.

crushing method

Compression Zerschlagen:Die Arbeitsfläche der Zerkleinerungsmaschine übt Druck auf das Material aus, das zwischen ihr eingeängt ist, und das Material wird zerkleinert, wenn der Druck auf das Material die Grenze seiner Druckfestigkeit erreicht.

Spalten und Scheren Zerschlagen:Die Kanten der Zerkleinerungsarbeitsfläche sind in das Material eingeklemmt, um Zugspannung im Inneren zu erzeugen. Wenn der Wert die Grenze der Zugfestigkeit des Materials überschreitet, spaltet sich das Material und erzeugt lokal Pulver an dem Punkt, an dem die scharfe Kante und das Material in Kontakt kommen.

Beugen und Brechen Zerschlagen:Die zwischen den Arbeitsflächen eingespannten Materialien, wie einfach unterstützte Balken oder mehrstufig unterstützte Balken, die konzentrierten Kräften ausgesetzt sind, sind hauptsächlich Biegekräften ausgesetzt, erfahren jedoch am Kontaktpunkt der Arbeitsfläche ein Spalten.

Kompression und Scheren:Dies kombiniert sowohl Druck- als auch Scherkräfte, um das Material zu brechen.

Aufprall Zerschlagen:Aufprall Zerschlagen umfasst die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Zerkleinerers oder Materials, das auf das zu zerkleinernde Material trifft. Es beinhaltet:

  • Den Hochgeschwindigkeitsaufprall des sich bewegenden Zerkleinerers auf das Material.
  • Den Aufprall des Materials gegen eine feste Oberfläche.
  • Den gegenseitigen Aufprall zwischen sich bewegenden Materialien.

Dieser Artikel stellt die wichtigsten Punkte zur Auswahl eines geeigneten Steinbrechers, mehrstufigen Zerkleinerungs- und Zerkleinerungsmethoden vor. Ein mehrstufiger Zerkleinerungsprozess kann erforderlich sein, abhängig von der Härte des Materials und dem gewünschten Ergebnis. Durch Berücksichtigung der Zerkleinerungsmethode können Sie die Ausrüstung auswählen, die am besten zu Ihren betrieblichen Anforderungen und Leistungszielen passt.

Wir hoffen, dass dieser Leitfaden Ihnen hilft, eine informiertere Entscheidung bei der Auswahl Ihres Steinbrechers zu treffen!