Zusammenfassung：Der Kreiselbrecher weist Vorteile wie gleichmäßige Brechstoffe, hohe Brecheffizienz und ein großes Brechverhältnis auf. Er wird häufig im Baustoff-Herstellungsbereich, der Metallurgie und der Chemieindustrie eingesetzt.
Der Kreiselbrecher weist Vorteile wie gleichmäßige Brechstoffe, hohe Brecheffizienz und ein großes Brechverhältnis auf. Er wird häufig im Baustoff-Herstellungsbereich, der Metallurgie und der Chemieindustrie eingesetzt. In der praktischen Produktion sind die Erzpartikelgrößen unterschiedlich, und die Lastungleichmäßigkeit ist stärker ausgeprägt.
Der Gyrationsbrecher hat oft einen kurzen Betriebszyklus aufgrund des vorzeitigen Ausfalls der Exzenterhülse, was nicht nur die Wartungskosten des Geräts erhöht, sondern auch die Wartungskosten und die Produktionskapazität der Produktionslinie beeinträchtigt.
Im folgenden Abschnitt konzentrieren wir uns auf die Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen für vorzeitige Ausfälle der Exzenterhülse von Gyrationsbrechern.
Arbeitsbedingungen und Probleme von Gyrationsbrechern
Die Exzenterhülse, der bewegliche Kegel und die konische Hülse sind die rotierenden inneren Bauteile des Gyrationsbrechers. Die Exzenterhülse ist das Kernbauteil des Gyrationsbrechers, um seine Funktion zu realisieren. Ihre äußere Zylinderoberfläche ist konzentrisch zur Basis des Gyrationsbrechers, und die Mitte der inneren Zylinderoberfläche weist eine gewisse Exzentrizität zum Mittelpunkt der äußeren auf.
Im Betriebsprozess des Kegelbrechers wird normalerweise eine Schicht aus Babbittlegierung auf der äußeren zylindrischen Oberfläche und der inneren Fläche des Exzentergehäuses gegossen, um eine gute Einarbeitung zwischen dem Exzentergehäuse und der Basiswelle sowie der Fläche des unteren Hauptschafts des beweglichen Kegels sicherzustellen und den Wärmeausdehnungskoeffizienten zu verringern. Nachdem der Kegelbrecher eine Zeit lang läuft, fällt das Exzentergehäuse aufgrund des Abplatzens des Babbittmetalls auf der Oberfläche aus.
Faktoren, die die Lebensdauer der exzentrischen Hülse beeinflussen
Passung
Es gibt drei Arten von Passungen in Bezug auf die exzentrische Hülse: die Passung zwischen der äußeren Zylinders Oberfläche der exzentrischen Hülse und der Basiswellenhülse, die Passung zwischen der inneren Oberfläche der exzentrischen Hülse und der unteren Hauptwelle des beweglichen Kegels und die Passung zwischen der oberen Hauptwelle des beweglichen Kegels und der inneren Oberfläche der Kupferrohrhülse des Kegelrohres. Die Passung hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer der exzentrischen Hülse.
(1) Die Passung zwischen der äußeren zylindrischen Oberfläche der exzentrischen Hülse und der Grundwellenhülse.
Ein Spaltmaß wird zwischen der äußeren zylindrischen Oberfläche der Exzenterhülse und der Basiswellenhülse verwendet. Im Allgemeinen liegt die Toleranzzone der äußeren zylindrischen Oberfläche der Exzenterhülse bei D4. Ist die Passung zu eng, neigt die Exzenterhülse während des Betriebs des Drehbrechers dazu, festzuziehen. Im Gegensatz dazu führt eine zu lose Passung während des Betriebs des Drehbrechers leicht zu Stoßbelastungen.
(2) Die Passung zwischen der Innenfläche des Exzenterhülsen und der unteren Hauptwelle des beweglichen Kegels
Um den Schwingbrecher normal zu betreiben, wird ein Spaltmaß zwischen der Innenseite der Exzenterhülse und der unteren Hauptwelle des beweglichen Kegels verwendet. In der Regel wird für die Toleranzzone der inneren Zylinderoberfläche der Exzenterhülse die Passung D4 verwendet. Ist diese Passung zu eng, kann der Schwingbrecher nicht richtig betrieben werden. Ist die Passung hingegen zu lose, kommt es während des Betriebs des Schwingbrechers leicht zu Stoßbelastungen.
(3) Die Passung zwischen der oberen Hauptwelle des sich bewegenden Kegels und der Innenseite der Kupferhülse der konischen Hülse.
Die innere Oberfläche der konischen Kupferschlaufe ist zylindrisch und passt an die Hauptwelle des beweglichen Kegels an. Die äußere Oberfläche der konischen Schlaufe ist konisch und passt an die Stahlschlaufe des Balkenteils an. Während des Betriebs des Drehbrechers, wenn die untere Hauptwelle des beweglichen Kegels in eine bestimmte Richtung abweicht, drückt die obere Hauptwelle des beweglichen Kegels die konische Schlaufe in die entgegengesetzte Richtung zur Abweichungsrichtung des unteren Wellenendes des beweglichen Kegels in der Stahlschlaufe des oberen Rahmenkörpers. Wenn die Passung zwischen der Hauptwelle...
Die Gleichmäßigkeit des Montagespalts zwischen dem Maschinenfundament und dem unteren Rahmen, dem unteren Rahmen und dem oberen Rahmen
Die exzentrische Hülse ist auf dem Maschinenfundament montiert, das obere Ende der Welle des beweglichen Kegels ist am oberen Rahmenkörper montiert, und das Maschinenfundament, der untere Rahmenkörper und der obere Rahmenkörper sind durch Stifte miteinander verbunden. Wenn der Spalt zwischen dem Maschinenfundament und dem unteren Rahmenkörper sowie der Spalt zwischen dem unteren Rahmenkörper und dem oberen Rahmenkörper nicht gleichmäßig sind, wird die Abweichung der konischen Hülse im Betrieb inkonsistent sein, und die exzentrische Hülse wird erzeugen.
Schmieröl
In der tatsächlichen Produktion gelangt aufgrund des Dichtungsdefekts Staub von unten durch den beweglichen Kegel in den Ölpool, wodurch das Schmieröl verschmutzt wird. Die Verunreinigungen gelangen mit dem Öl zur Exzenterhülse und verursachen deren Verschleiß.
Gussqualität des Babbitt-Legierungen für die Exzenterhülse
Die Gussqualität der Babbitt-Legierung der Exzenterhülse hat einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer der Exzenterhülse. Um ein abnormales Abfallen der Babbitt-Legierung zu vermeiden, werden „Keilnuten“ und „Löcher“ (wie im Bild gezeigt) verwendet.
Gründe für die kurze Lebensdauer von Exzenterhülsen
Die kurze Lebensdauer des Exzenterhülsen ist hauptsächlich auf:
(1) Die unangemessene Zusammenarbeit zwischen der exzentrischen Hülse, der konischen Hülse sowie dem unteren und dem oberen Wellenende des sich bewegenden Kegels führt während des Betriebs des Brecher mit kegelndem Gestein zu einer großen Stoßlast und zusätzlichen Belastungen auf die exzentrische Hülse.
(2) Die Installationslücke zwischen Maschinensockel und Untergestell, Untergestell und Obergestell ist nicht gleichmäßig, was zu einer inkonsistenten Versatz des konischen Manschetten führt und zusätzliche Belastung auf die Exzentermanschette verursacht.
(3) Es gibt viele Verunreinigungen im Schmieröl, die den Verschleiß der exzentrischen Hülse verursachen.
(4) Die Gussqualität der Babbitt-Legierung an der Exzenterhülse erfüllt nicht die Anforderungen.
Vorbeugende Maßnahmen
In Anbetracht der oben genannten Gründe für die kurze Lebensdauer der Exzenterhülse des Pendelbrechers sollten folgende vorbeugende Maßnahmen getroffen werden:
(1) Bei der Wartung des Pendelbrechers sollten die Exzenterhülse und die Kupferschale der Kegelhülse streng nach den Größentoleranzen der Zeichnung vermessen werden, um sicherzustellen, dass die entsprechende Abstimmung die Anforderungen der Zeichnung erfüllt.
(2) Bei der Montage des oberen und unteren Rahmenkörpers, unter der Voraussetzung, dass das Stiftkeil-Eisen montiert werden kann, sind Dichtungen zwischen dem oberen und unteren Rahmenkörper einzulegen, um eine gleichmäßige Spaltweite zwischen den Rahmenkörpern sicherzustellen.
(3) Während der Wartung sollte der Dichtring des mittleren Ringes des beweglichen Kegels und des Staubdeckels auf einen guten Zustand überprüft werden. Verschmutztes Schmieröl sollte zeitnah ausgetauscht werden.
(4) Stärken Sie die Aufsicht über den Gießprozess der Exzenterbuchse aus Babbitt-Legierung, um deren Gießqualität sicherzustellen.
Mit der Integration von Bergwerken ist die Anwendung von großvolumigen und hocheffizienten Geräten zu einem Trend geworden, und der großvolumige Kegelbrecher wird in der Bergbauproduktion zunehmend eingesetzt. Daher ist es sehr notwendig, die Gründe für den vorzeitigen Ausfall der Exzenterbuchse des Kegelbrechers zu verstehen und praktische Maßnahmen zu formulieren. Der Betreiber sollte die praktische Situation der Exzenterbuchse des Kegelbrechers aufmerksam beobachten, die Ursachen für den Ausfall der Exzenterbuchse zusammenfassen und die Reparaturprozesse und Installationsanforderungen für die Exzenterbuchse verbessern.
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